শীর্ষ-ভরাট-নিম্ন-নির্গত গ্রাফাইট পাউডার FIBC ব্যাগ নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহ জন্য

গ্রাফাইট পাউডার প্যাকেজিং কেবল একটি ব্যাগ ভরাট এবং এটি অন্য স্থানে স্থানান্তরিত করার বিষয় নয়। একটি উত্পাদন লাইনে প্যাকেজটি সরঞ্জাম সংযোগ, পরিমাপ ভরাট,স্পাউট বন্ধ, অভ্যন্তরীণ স্থানান্তর, সঞ্চয় এবং চূড়ান্ত নিষ্কাশন।

এই টপ-ফিল-বটম-ডিসচার্জ গ্রাফাইট পাউডার FIBC ব্যাগগুলি প্যাকেজটিতে প্রবেশ এবং প্রস্থান করার জন্য একটি সংজ্ঞায়িত রুট স্থাপন করে। কনফিগারেশনে একটি শীর্ষ ভরাট স্পুট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,একটি নীচের নিষ্কাশন স্পাউট এবং পৃথক বন্ধন, ব্যাগটি ভরাট পাইপ, ওজন প্ল্যাটফর্ম, রিসিভিং হপার এবং ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির সাথে সংযুক্ত করার অনুমতি দেয়।

ভরাট থেকে নিষ্কাশন পর্যন্ত সম্পূর্ণ উপাদান পথ

ধাপ ১ঃ ভরাট সরঞ্জাম সংযোগ

উপরের ফিলিং স্পাউটটি ফিলিং পাইপ বা সরঞ্জামের আউটলেটের সাথে সংযুক্ত হয়। নথিভুক্ত ফিলিং-স্পাউট কনফিগারেশনটি Ø45 × 55 সেমি, অভ্যন্তরীণভাবে আবৃত কাপড়ের 100 গ্রাম / মি 2 এবং 25 সেমি টাই ব্যবহার করে।

ভরাট করার আগে, বাহ্যিক ভরাট স্পাউট এবং আস্তরণের ঘাড় উভয়ই সরঞ্জামের আউটলেটের সাথে সারিবদ্ধ করা উচিত। একটি অতিরিক্ত আকারের স্পাউট সমানভাবে বন্ধ করা কঠিন হতে পারে,যখন একটি undersized spout ভরাট পাইপ উপর মাপসই নাও হতে পারে.

ধাপ ২ঃ লক্ষ্যমাত্রা পর্যন্ত ভরাট

ব্যাগের নামমাত্র লোড 1000 কেজি। একটি টন গ্রাফাইট পাউডার 95 × 95 × 125 সেমি ব্যাগের মধ্যে ফিট করে কিনা তা উপাদানটির বাল্ক ঘনত্বের উপর নির্ভর করে।

অতিরিক্ত ধুলো, অসামান্য লোডিং বা সীমিত বায়ু মুক্তি এড়াতে ভরাট করার সময় উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।ব্যাগের উচ্চতা এবং উত্তোলন লুপের অবস্থানও সরঞ্জামের বিন্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে.

ধাপ ৩ঃ ভরাট স্পুট বন্ধ করা

লক্ষ্য ওজন অর্জন করার পরে, ভরাট বন্ধ করা উচিত এবং অবশিষ্ট গুঁড়াটি স্পাউট পৃষ্ঠ থেকে সরানো উচিত। তারপর টাইটটি ভরাট স্পাউট বন্ধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

রিংয়ের ঘাড় এবং বাইরের নাক একসাথে সাজানো উচিত। রিংয়ের বাঁকানো বা স্থানচ্যুত রেখে কেবল বাইরের নাক বন্ধ করা অসম্পূর্ণ বন্ধের কারণ হতে পারে।

ধাপ ৪ঃ স্থানান্তর এবং অস্থায়ী সঞ্চয়স্থান

একবার উপরের স্পাউট বন্ধ হয়ে গেলে, ভরা ব্যাগটি তার চারটি ক্রস-কোণ উত্তোলন লুপ ব্যবহার করে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে। 180 গ্রাম / মি 2 এর uncoated শরীর বাহ্যিক সমর্থন কাঠামো গঠন করে,যখন ভেতরের আস্তরণের মাধ্যমে গ্রাফাইটের গুঁড়াটি বাহ্যিক বয়ন থেকে পৃথক করা হয়.

উপলব্ধ স্পেসিফিকেশনে স্ট্যাকিং পরীক্ষা, জলরোধী পরীক্ষা বা যাচাইকৃত সঞ্চয়কালীন সময়সীমা সরবরাহ করা হয় না। অতএব, গুদামের অবস্থা এবং স্ট্যাকিংয়ের প্রয়োজনীয়তা আলাদাভাবে নিশ্চিত করা উচিত।

ধাপ ৫ঃ নিষ্কাশন সরঞ্জাম সংযোগ

নীচের আউটলেটটি Ø35 × 45 সেমি হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে এবং 20 সেমি টাই সহ অভ্যন্তরীণভাবে আবৃত 100 গ্রাম / মি 2 কাপড় ব্যবহার করে।

আউটলেট খোলার আগে, ডিসচার্জ স্পুটটি গ্রহণকারী হপার বা ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম ইনপুটের ভিতরে স্থাপন করা উচিত।এই গ্রাফাইট গুঁড়া প্রবাহ শুরু যখন আউটলেট থেকে সম্পূর্ণরূপে উন্মুক্ত থেকে প্রতিরোধ করে.

পর্যায় ৬ঃ ছাড় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

প্রকৃত স্রাব আচরণ কণার আকার, প্রবাহযোগ্যতা, আর্দ্রতা অবস্থা, কম্প্যাক্ট এবং আউটলেট মাত্রা উপর নির্ভর করে। টাই খোলার ডিগ্রী নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করতে পারেন,কিন্তু এটি একটি বিশেষ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস প্রতিস্থাপন করে না.

যদি গ্রাফাইটের গুঁড়োটি ব্রিজ বা একত্রিত হওয়ার প্রবণতা থাকে, তবে অর্ডার দেওয়ার আগে আউটলেট মাত্রা এবং প্রয়োজনীয় স্রাব সহায়তা সিস্টেমটি পর্যালোচনা করা উচিত।

গ্রাহকের সরঞ্জামগুলির সাথে স্পাউটগুলির মিল

শুধুমাত্র স্পুট ব্যাসার্ধই সামঞ্জস্যতা নির্ধারণ করে না। সংযোগ পদ্ধতি, clamping বিন্যাস, সন্নিবেশ দৈর্ঘ্য এবং ধুলো-এক্সট্রাকশন শর্তাবলীও সরবরাহ করা উচিত।

পণ্যের নামের সাথে সম্পর্কিত আবেদন

গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের নিচে ভরাট

উপরের স্পাউটটি গ্রাফাইট পাউডারকে গ্রিলিং বা ফ্রিলিং সরঞ্জাম থেকে গ্রহণ করতে পারে যখন সরঞ্জামটির আউটলেটটি সরাসরি ব্যাগে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

শ্রেণীবিভাগের পরে প্যাকেজিং ওজন

স্ক্রিনিং বা কণা শ্রেণীবিভাগের মধ্য দিয়ে যাওয়া গ্রাফাইট গুঁড়া একটি ওজন প্ল্যাটফর্মে ব্যাচ দ্বারা ভরাট করা যেতে পারে। 1000 কেজি ক্ষমতা এক টন প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে স্থানান্তর

উপরের স্পাউটটি পূরণ এবং বন্ধ করার পরে, ব্যাগটি গ্রাফাইট পাউডারকে মিলিং এবং শ্রেণিবদ্ধকরণ অঞ্চল থেকে মিশ্রণ, অস্থায়ী সঞ্চয়স্থান বা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণে স্থানান্তর করতে পারে।

স্টোরেজ থেকে উত্পাদন সরঞ্জাম খাওয়ানো

একটি ভরা ব্যাগ গুদাম থেকে একটি নিষ্কাশন স্টেশনে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে। নীচের আউটলেটটি তারপরে মিশুক, কনভেয়র বা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম সরবরাহকারী একটি হ্যাপারের সাথে সংযুক্ত হতে পারে।

কভারড বাল্ক পরিবহন

উভয় স্পাউট বন্ধ হয়ে গেলে, ব্যাগটি শিল্প পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কারণ বাইরের দেহটি আবৃত নয় এবং কোনও জলরোধী পরীক্ষা সরবরাহ করা হয় না, তবুও উপযুক্ত বৃষ্টির সুরক্ষা প্রয়োজন।

পণ্য কনফিগারেশন তথ্য

উপাদান-প্রবাহের তিনটি ব্যবস্থা

তদন্তের জন্য তথ্য

ভর্তি এবং নিষ্কাশন কাঠামো গ্রাহকের সরঞ্জামগুলির সাথে মেলে কিনা তা নির্ধারণের জন্য, অনুসন্ধানে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিতঃ

1. গ্রাফাইট পাউডার কণার আকারের পরিসীমা এবং বাল্ক ঘনত্ব;
2. প্রতি ব্যাগের লক্ষ্য ভরাট ওজন;
3. ভরাট সরঞ্জামের আউটলেট ব্যাস;
4. স্পাউট ক্ল্যাম্পিং বা সিকিউরিটি পদ্ধতি;
5. একটি ওজন প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করা হয় কিনা;
6. রিসিভিং-হপারের ইনলেট ব্যাসার্ধ এবং উচ্চতা;
7. প্রয়োজনীয় স্রাবের হার;
8. পাউডারটি ব্রিজ বা অ্যাগ্লোমারেট হওয়ার প্রবণতা রাখে কিনা;
9. ভর্তি ও নিষ্কাশন স্টেশনে ধুলো অপসারণের উপলব্ধতা;
10. বৈদ্যুতিন-স্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা, যদি প্রযোজ্য হয়।

এই ব্যাগটি একটি মৌলিক উপরের প্রবেশ এবং নীচের-প্রস্থান উপাদান পথ প্রদান করে। উপযুক্ত অপারেশন স্পুট মাত্রা, গ্রাহক সরঞ্জাম এবং গ্রাফাইট পাউডার প্রবাহ বৈশিষ্ট্য মেলে উপর নির্ভর করে।