Dobra cena w Internecie

szczegóły produktów

Created with Pixso. Strona główna Created with Pixso. Produkty Created with Pixso.
Workowe FIBC grafitowe
Created with Pixso. Worek FIBC grafitowy z górnym napełnianiem i dolnym rozładunkiem do kontrolowanego przepływu materiału

Worek FIBC grafitowy z górnym napełnianiem i dolnym rozładunkiem do kontrolowanego przepływu materiału

Nazwa marki: Cholly
MOQ: 2000szt
Cena: Zbywalny
Czas dostawy: 10 DNI
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny
nazwa:
Torba zbiorcza na proszek węglowy
Tworzywo:
Tkanina powlekana PP z wyściółką PE
Odpowiedni materiał:
proszek grafitowy
Bezpieczne obciążenie robocze:
1 TONA
Wymiar torby:
95 × 95 × 125 cm
Wytrzymałość tkaniny:
Osnowa ≥1650 N; wątek ≥1650 N
Gramatura tkaniny:
Korpus 180 g/m² / Góra i dół 160 g/m²
Struktura powłoki:
Niepowlekany korpus z wewnętrznie powlekanymi króćcami do napełniania i opróżniania
Konstrukcja pętli do podnoszenia:
4 pętle do podnoszenia w narożnikach, 7 × 140 cm, 45 g/m
Napełnianie i rozładowywanie:
Wylewka napełniająca Ř45 × 55 cm / Wylewka wyładowcza Ř35 × 45 cm
Wewnętrzna wyściółka:
100 × 100 × 135 cm Wewnętrzna wyściółka z górną i dolną wylewką
Dodatki:
1% dodatek UV
Gęstość szycia:
9–12 oczek na 10 cm
Usługa niestandardowa:
Wykonane na zamówienie w oparciu o potwierdzone specyfikacje worków i dziobków
Aplikacja:
Kontrolowany przepływ materiału
Podkreślić:

Worki PP Tkane FIBC 1 Tonowe

,

Worek FIBC z polipropylenu tkanego do kontrolowanego przepływu materiału

,

Dostawca worków FIBC o pojemności 1 tony

Opis produktu

Worki FIBC z górnym napełnianiem i dolnym rozładunkiem do kontrolowanego przepływu materiału

Pakowanie proszku grafitowego to nie tylko kwestia napełnienia worka i przeniesienia go w inne miejsce. Na linii produkcyjnej opakowanie musi przejść przez połączenie z urządzeniami, ważone napełnianie, zamknięcie wylotu, wewnętrzny transport, magazynowanie i ostateczny rozładunek.

Te worki FIBC z górnym napełnianiem i dolnym rozładunkiem do proszku grafitowego tworzą zdefiniowaną ścieżkę dla materiału wchodzącego i wychodzącego z opakowania. Konfiguracja obejmuje górny wylot napełniający, dolny wylot rozładunkowy i oddzielne taśmy, umożliwiające połączenie worka z rurami napełniającymi, platformami wagowymi, zasobnikami odbiorczymi i urządzeniami przetwórczymi.

Kompletna ścieżka materiału od napełniania do rozładunku

Etap 1: Podłączenie urządzenia napełniającego

Górny wylot napełniający łączy się z rurą napełniającą lub wylotem urządzenia. Udokumentowana konfiguracja wylotu to Ø45 × 55 cm, z wykorzystaniem wewnętrznie powlekanego materiału o gramaturze 100 g/m² i taśmy o długości 25 cm.

Przed napełnianiem zarówno zewnętrzny wylot napełniający, jak i szyjka wkładu powinny być wyrównane z wylotem urządzenia. Zbyt duży wylot może być trudny do równomiernego zamocowania, podczas gdy zbyt mały wylot może nie pasować na rurę napełniającą.

Etap 2: Napełnianie do docelowej wagi

Worek ma obciążenie znamionowe 1000 kg. To, czy tona proszku grafitowego zmieści się w worku o wymiarach 95 × 95 × 125 cm, zależy od gęstości nasypowej materiału.

Przepływ materiału powinien być kontrolowany podczas napełniania, aby uniknąć nadmiernego pylenia, nierównomiernego obciążenia lub ograniczonego uwalniania powietrza. W przypadku stosowania platformy wagowej, wysokość worka i pozycje pętli nośnych muszą również pasować do układu urządzenia.

Etap 3: Zamknięcie wylotu napełniającego

Po osiągnięciu docelowej wagi należy przerwać napełnianie i usunąć resztki proszku z powierzchni wylotu. Następnie można użyć taśmy do zamknięcia wylotu napełniającego.

Szyjka wkładu i zewnętrzny wylot powinny być ułożone razem. Zamknięcie tylko zewnętrznego wylotu, pozostawiając wkład skręcony lub przesunięty, może skutkować niepełnym zamknięciem.

Etap 4: Transport i tymczasowe przechowywanie

Po zamknięciu górnego wylotu, napełniony worek można transportować za pomocą czterech pętli nośnych w narożnikach. Niepowlekane korpus o gramaturze 180 g/m² stanowi zewnętrzną strukturę nośną, podczas gdy wewnętrzny wkład oddziela proszek grafitowy od zewnętrznej tkaniny tkanej.

Dostępna specyfikacja nie zawiera testu składowania, testu wodoodporności ani zweryfikowanego czasu przechowywania. Warunki magazynowania i wymagania dotyczące składowania muszą być zatem potwierdzone oddzielnie.

Etap 5: Podłączenie urządzenia rozładunkowego

Dolny wylot jest określony jako Ø35 × 45 cm i wykorzystuje wewnętrznie powlekany materiał o gramaturze 100 g/m² z taśmą o długości 20 cm.

Przed otwarciem wylotu, wylot rozładunkowy powinien być umieszczony wewnątrz zasobnika odbiorczego lub wlotu urządzenia przetwórczego. Zapobiega to pełnemu odsłonięciu wylotu, gdy proszek grafitowy zacznie płynąć.

Etap 6: Kontrola procesu rozładunku

Rzeczywiste zachowanie podczas rozładunku zależy od wielkości cząstek, płynności, wilgotności, zagęszczenia i wymiarów wylotu. Taśma może pomóc w kontrolowaniu stopnia otwarcia, ale nie zastępuje dedykowanego urządzenia do kontroli przepływu.

Jeśli proszek grafitowy ma tendencję do tworzenia mostków lub aglomeracji, przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić wymiary wylotu i wymagany system wspomagania rozładunku.

Dopasowanie wylotów do urządzeń klienta

Urządzenie lub proces klienta Parametr worka do sprawdzenia Możliwe niedopasowanie
Wylot maszyny napełniającej Wylot napełniający Ø45 × 55 cm Wylot nie pasuje lub nie można go zamocować
Zacisk wylotu napełniającego Grubość materiału i pozycja zacisku Połączenie luzuje się podczas napełniania
Platforma wagowa Wymiary worka 95 × 95 × 125 cm Worek koliduje z dostępną przestrzenią platformy
Rama napełniająca z zawieszeniem Cztery pętle nośne 7 × 140 cm Długość pętli nie pasuje do haków
Zasobnik odbiorczy Wylot rozładunkowy Ø35 × 45 cm Wylot nie wchodzi do zasobnika lub pozostawia szczelinę
Urządzenia transportujące Przepływ proszku i pojemność odbiorcza Nadmierny rozładunek lub gromadzenie się materiału
System odpylania Pozycja odpylania i przepływ powietrza Pojawia się pył podczas napełniania lub rozładunku

Sam średnica wylotu nie określa kompatybilności. Należy również podać metodę połączenia, układ zacisku, długość włożenia i warunki odpylania.

Zastosowania związane z tytułem produktu

Napełnianie pod urządzeniem do mielenia grafitu

Górny wylot może odbierać proszek grafitowy z urządzenia do mielenia lub rozdrabniania, gdy wylot urządzenia można podłączyć bezpośrednio do worka.

Pakowanie ważone po klasyfikacji

Proszek grafitowy, który przeszedł przez przesiewanie lub klasyfikację cząstek, może być napełniany partiami na platformie wagowej. Obciążenie znamionowe 1000 kg obsługuje wymagania dotyczące pakowania po tonie.

Transport między procesami produkcyjnymi

Po napełnieniu i zamknięciu górnego wylotu, worek może transportować proszek grafitowy z obszarów mielenia i klasyfikacji do mieszania, tymczasowego przechowywania lub dalszej obróbki.

Podawanie urządzeń produkcyjnych z magazynu

Napełniony worek można przenieść z magazynu do stacji rozładunkowej. Dolny wylot można następnie podłączyć do zasobnika dostarczającego mieszalniki, przenośniki lub inne urządzenia przetwórcze.

Zabezpieczony transport masowy

Po zabezpieczeniu obu wylotów, worek może być używany do transportu przemysłowego. Ponieważ zewnętrzny korpus jest niepowlekany i nie ma testu wodoodporności, nadal wymagana jest odpowiednia ochrona przed deszczem.

Dane konfiguracji produktu

Element Konfiguracja
Obciążenie znamionowe 1000 kg
Wymiary gotowego produktu 95 × 95 × 125 cm
Tkanina korpusu Dwuwarsztatowa tkanina tubularna niepowlekana o gramaturze 180 g/m²
Góra i dół Tkanina niepowlekana o gramaturze 160 g/m²
Wytrzymałość tkaniny Osnowa ≥1650 N; wątek ≥1650 N
Górny wylot napełniający Ø45 × 55 cm
Materiał wylotu napełniającego Tkanina wewnętrznie powlekana o gramaturze 100 g/m²
Taśma wylotu napełniającego 25 cm
Dolny wylot rozładunkowy Ø35 × 45 cm
Materiał wylotu rozładunkowego Tkanina wewnętrznie powlekana o gramaturze 100 g/m²
Taśma wylotu rozładunkowego 20 cm
Wkład wewnętrzny 100 × 100 × 135 cm
Konfiguracja podnoszenia Cztery pętle w narożnikach
Wymiary pętli 7 × 140 cm
Dodatek UV 1%
Gęstość ściegu 9–12 ściegów na 10 cm

Trzy układy przepływu materiału

Metoda działania Ścieżka połączenia Kluczowe potwierdzenie
Bezpośrednie napełnianie urządzeniem Rura napełniająca → górny wylot → wkład wewnętrzny Średnica rury, zacisk i uwalnianie powietrza
Magazynowanie po napełnieniu Zamknij górny wylot → podnieś za pomocą czterech pętli → przechowuj na płaskiej powierzchni Waga napełniania i warunki przechowywania
Podawanie od dołu Ustaw nad zasobnikiem → włóż wylot → stopniowo zwalniaj taśmę Rozmiar wylotu i płynność proszku

Informacje do podania przy zapytaniu

Aby określić, czy konstrukcje napełniania i rozładunku pasują do urządzeń klienta, zapytanie powinno zawierać:

  1. Zakres wielkości cząstek i gęstość nasypową proszku grafitowego;
  2. Docelowa waga napełnienia na worek;
  3. Średnica wylotu urządzenia napełniającego;
  4. Metoda zaciskania lub mocowania wylotu;
  5. Czy używana jest platforma wagowa;
  6. Średnica wlotu zasobnika odbiorczego i wysokość;
  7. Wymagana szybkość rozładunku;
  8. Czy proszek ma tendencję do tworzenia mostków lub aglomeracji;
  9. Dostępność odpylania na stanowiskach napełniania i rozładunku;
  10. Wymagania dotyczące kontroli elektrostatycznej, jeśli dotyczy.

Ten worek zapewnia podstawową ścieżkę materiału z górnym wlotem i dolnym wylotem. Prawidłowe działanie zależy od dopasowania wymiarów wylotów, urządzeń klienta i charakterystyki przepływu proszku grafitowego.