Worek typu FIBC z grafitem, z zasypem od góry i wysypem od dołu, do kontrolowanego przepływu materiału

Pakowanie proszku grafitowego to nie tylko kwestia napełnienia worka i przeniesienia go w inne miejsce. Na linii produkcyjnej opakowanie musi przejść przez połączenie z urządzeniami, ważone napełnianie, zamknięcie króćca, wewnętrzny transport, magazynowanie i ostateczny wysyp.

Te worki FIBC z grafitem, z zasypem od góry i wysypem od dołu, ustanawiają zdefiniowaną ścieżkę dla materiału wchodzącego i wychodzącego z opakowania. Konfiguracja obejmuje króciec zasypowy od góry, króciec wysypowy od dołu i oddzielne taśmy, umożliwiając połączenie worka z rurami zasypowymi, platformami wagowymi, lejami zasypowymi i urządzeniami do dalszej obróbki.

Kompletna ścieżka materiału od napełniania do wysypu

Etap 1: Podłączenie urządzenia zasypowego

Króciec zasypowy od góry łączy się z rurą zasypową lub wylotem urządzenia. Dokumentowana konfiguracja króćca to Ø45 × 55 cm, z wykorzystaniem wewnętrznie powlekanego materiału o gramaturze 100 g/m² i taśmy o długości 25 cm.

Przed napełnianiem zarówno zewnętrzny króciec zasypowy, jak i szyjka wkładu powinny być wyrównane z wylotem urządzenia. Zbyt duży króciec może być trudny do równego zamocowania, podczas gdy zbyt mały króciec może nie pasować na rurę zasypową.

Etap 2: Napełnianie do docelowej wagi

Worek ma obciążenie znamionowe 1000 kg. To, czy tona proszku grafitowego zmieści się w worku o wymiarach 95 × 95 × 125 cm, zależy od gęstości nasypowej materiału.

Przepływ materiału powinien być kontrolowany podczas napełniania, aby uniknąć nadmiernego pylenia, nierównomiernego obciążenia lub ograniczonego uwalniania powietrza. Gdy używana jest platforma wagowa, wysokość worka i pozycje pętli nośnych muszą również pasować do układu urządzenia.

Etap 3: Zamknięcie króćca zasypowego

Po osiągnięciu docelowej wagi napełnianie należy przerwać, a pozostały proszek usunąć z powierzchni króćca. Następnie można użyć taśmy do zamknięcia króćca zasypowego.

Szyjka wkładu i zewnętrzny króciec powinny być ułożone razem. Zamknięcie tylko zewnętrznego króćca, pozostawiając wkład skręcony lub przesunięty, może skutkować niepełnym zamknięciem.

Etap 4: Transport i tymczasowe przechowywanie

Po zamknięciu króćca górnego, napełniony worek można transportować za pomocą czterech pętli nośnych w narożnikach. Niepowlekane poszycie o gramaturze 180 g/m² stanowi zewnętrzną strukturę nośną, podczas gdy wewnętrzny wkład oddziela proszek grafitowy od zewnętrznej tkaniny tkanej.

Dostępna specyfikacja nie zawiera testu sztaplowania, testu wodoodporności ani zweryfikowanego czasu przechowywania. Warunki magazynowania i wymagania dotyczące sztaplowania muszą być zatem potwierdzone oddzielnie.

Etap 5: Podłączenie urządzenia wysypowego

Otwór dolny jest określony jako Ø35 × 45 cm i wykorzystuje wewnętrznie powlekany materiał o gramaturze 100 g/m² z taśmą o długości 20 cm.

Przed otwarciem otworu, króciec wysypowy powinien być umieszczony wewnątrz leja zasypowego lub wlotu urządzenia do dalszej obróbki. Zapobiega to pełnemu odsłonięciu otworu, gdy proszek grafitowy zacznie płynąć.

Etap 6: Kontrola procesu wysypu

Rzeczywiste zachowanie podczas wysypu zależy od wielkości cząstek, płynności, wilgotności, zagęszczenia i wymiarów otworu. Taśma może pomóc w kontrolowaniu stopnia otwarcia, ale nie zastępuje dedykowanego urządzenia do kontroli przepływu.

Jeśli proszek grafitowy ma tendencję do tworzenia mostków lub aglomeracji, wymiary otworu i wymagany system wspomagania wysypu powinny zostać przeanalizowane przed złożeniem zamówienia.

Dopasowanie króćców do urządzeń klienta

Sam średnica króćca nie określa kompatybilności. Należy również podać metodę połączenia, układ zacisku, długość włożenia i warunki odpylania.

Zastosowania związane z tytułem produktu

Napełnianie pod urządzeniem do mielenia grafitu

Króciec górny może odbierać proszek grafitowy z urządzeń do mielenia lub rozdrabniania, gdy wylot urządzenia można podłączyć bezpośrednio do worka.

Pakowanie po ważeniu po klasyfikacji

Proszek grafitowy, który przeszedł przez przesiewanie lub klasyfikację cząstek, może być napełniany partiami na platformie wagowej. Obciążenie znamionowe 1000 kg obsługuje wymagania dotyczące pakowania po jednej tonie.

Transport między procesami produkcyjnymi

Po napełnieniu i zamknięciu króćca górnego, worek może transportować proszek grafitowy z obszarów mielenia i klasyfikacji do mieszania, tymczasowego przechowywania lub dalszej obróbki.

Zasilanie urządzeń produkcyjnych z magazynu

Napełniony worek można przenieść z magazynu do stacji wysypowej. Otwór dolny można następnie podłączyć do leja zasypowego dostarczającego mieszalniki, przenośniki lub inne urządzenia do obróbki.

Transport zbiorczy pod osłoną

Po zabezpieczeniu obu króćców, worek może być używany do transportu przemysłowego. Ponieważ zewnętrzne poszycie jest niepowlekane i nie ma testu wodoodporności, nadal wymagana jest odpowiednia ochrona przed deszczem.

Dane konfiguracji produktu

Trzy układy przepływu materiału

Informacje do podania przy zapytaniu

Aby określić, czy konstrukcje zasypowe i wysypowe pasują do urządzeń klienta, zapytanie powinno zawierać:

1. Zakres wielkości cząstek i gęstość nasypową proszku grafitowego;
2. Docelowa waga napełniania na worek;
3. Średnica wylotu urządzenia zasypowego;
4. Metoda zaciskania lub mocowania króćca;
5. Czy używana jest platforma wagowa;
6. Średnica wlotu leja zasypowego i wysokość;
7. Wymagana szybkość wysypu;
8. Czy proszek ma tendencję do tworzenia mostków lub aglomeracji;
9. Dostępność odpylania na stanowiskach napełniania i wysypu;
10. Wymagania dotyczące kontroli elektrostatycznej, jeśli dotyczy.

Ten worek zapewnia podstawową ścieżkę materiału z wejściem od góry i wyjściem od dołu. Odpowiednie działanie zależy od dopasowania wymiarów króćców, urządzeń klienta i charakterystyki przepływu proszku grafitowego.