Хорошая цена онлайн

Подробности о продуктах

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. Продукты Created with Pixso.
Мешки FIBC для графитового порошка
Created with Pixso. Мешки FIBC с графитовым порошком с верхним заполнением и нижним сливом для контролируемого потока материала

Мешки FIBC с графитовым порошком с верхним заполнением и нижним сливом для контролируемого потока материала

Название бренда: Cholly
минимальный заказ: 2000 шт.
Цена: Возможен торг
Срок поставки: 10ДНЕЙ
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
имя:
Мешок для углеродного порошка
Материал:
Тканая ткань из полипропилена с покрытием и полиэтиленовой подкладкой
Подходящий материал:
Порошок графита
Безопасная рабочая нагрузка:
1 ТОННА
Размер сумки:
95×95×125 см
Прочность ткани:
Деформация ≥1650 Н; уток ≥1650 Н
Вес ткани:
Основная часть 180 г/м² / Верх и низ 160 г/м²
Структура покрытия:
Корпус без покрытия, заправочный и сливной патрубки с внутренним покрытием
Конструкция подъемной петли:
4 петли для подъема в поперечных углах, 7 × 140 см, 45 г/м
Наполнение и разгрузка:
Носик для наполнения Ø45 × 55 см / Сливной носик Ø35 × 45 см
Внутренний вкладыш:
100 × 100 × 135 см Внутренний вкладыш с верхним и нижним изливами
Добавки:
1% УФ-добавка
Плотность шитья:
9–12 петель на 10 см.
Таможенная служба:
Изготовлено на заказ на основе подтвержденных характеристик мешка и носика.
Приложение:
Контролируемый материальный поток
Выделить:

1 тонна р.п. мешков из тканей

,

Полипропиленовые тканые мешки FIBC для контролируемого потока материала

,

Поставщик мешков FIBC на 1 тонну

Описание продукта

Сумки FIBC для графитового порошка с верхним наполнением и нижним сливом для контролируемого потока материала

Упаковка графитового порошка — это не просто наполнение мешка и перемещение его в другое место. На производственной линии упаковка должна проходить через соединение с оборудованием, взвешенное наполнение, закрытие раструба, внутреннюю передачу, хранение и окончательный слив.

Эти сумки FIBC для графитового порошка с верхним наполнением и нижним сливом устанавливают определенный маршрут для поступления и выхода материала из упаковки. Конфигурация включает верхний раструб для наполнения, нижний раструб для слива и отдельные стяжки, позволяющие мешку соединяться с наполнительными трубами, весовыми платформами, приемными бункерами и последующим технологическим оборудованием.

Полный путь материала от наполнения до слива

Этап 1: Подключение оборудования для наполнения

Верхний раструб для наполнения соединяется с наполнительной трубой или выходным отверстием оборудования. Документированная конфигурация раструба для наполнения: Ø45 × 55 см, с использованием внутренне покрытой ткани плотностью 100 г/м² и стяжки длиной 25 см.

Перед наполнением как внешний раструб для наполнения, так и горловина вкладыша должны быть выровнены с выходным отверстием оборудования. Слишком большой раструб может быть трудно надежно закрепить, а слишком маленький раструб может не подойти к наполнительной трубе.

Этап 2: Наполнение до целевого веса

Номинальная нагрузка мешка составляет 1000 кг. Поместится ли тонна графитового порошка в мешок размером 95 × 95 × 125 см, зависит от насыпной плотности материала.

Поток материала должен контролироваться во время наполнения, чтобы избежать чрезмерного пылеобразования, неравномерной загрузки или затрудненного выхода воздуха. При использовании весовой платформы высота мешка и положение подъемных петель также должны соответствовать компоновке оборудования.

Этап 3: Закрытие раструба для наполнения

После достижения целевого веса наполнение следует прекратить, а остатки порошка удалить с поверхности раструба. Затем стяжку можно использовать для закрытия раструба для наполнения.

Горловина вкладыша и внешний раструб должны быть расположены вместе. Закрытие только внешнего раструба при оставлении вкладыша скрученным или смещенным может привести к неполному закрытию.

Этап 4: Перемещение и временное хранение

После закрытия верхнего раструба наполненный мешок можно перемещать с помощью четырех подъемных петель, расположенных по углам. Непокрытый корпус плотностью 180 г/м² образует внешнюю несущую конструкцию, а внутренний вкладыш отделяет графитовый порошок от внешней тканой ткани.

Доступная спецификация не содержит данных испытаний на штабелирование, водонепроницаемость или проверенный срок хранения. Поэтому условия склада и требования к штабелированию должны быть подтверждены отдельно.

Этап 5: Подключение оборудования для слива

Нижний выпускной раструб имеет размеры Ø35 × 45 см и изготовлен из внутренне покрытой ткани плотностью 100 г/м² со стяжкой длиной 20 см.

Перед открытием выпускного раструба его следует поместить внутрь приемного бункера или входного отверстия последующего оборудования. Это предотвратит полное обнажение выпускного раструба при начале потока графитового порошка.

Этап 6: Контроль процесса слива

Фактическое поведение при сливе зависит от размера частиц, сыпучести, влажности, уплотнения и размеров выпускного раструба. Стяжка может помочь контролировать степень открытия, но не заменяет специальное устройство для контроля потока.

Если графитовый порошок склонен к образованию сводов или агломерации, перед заказом следует пересмотреть размеры выпускного раструба и требуемую систему помощи при сливе.

Соответствие раструбов оборудованию заказчика

Оборудование или процесс заказчика Параметр мешка для проверки Возможное несоответствие
Выходное отверстие машины для наполнения Раструб для наполнения Ø45 × 55 см Раструб не может быть установлен или надежно закреплен
Зажим для раструба наполнения Толщина ткани и положение зажима Соединение ослабевает во время наполнения
Весовая платформа Размеры мешка 95 × 95 × 125 см Мешок конфликтует с доступным пространством платформы
Рама для подвесного наполнения Четыре подъемные петли размером 7 × 140 см Длина петли не соответствует крюкам
Приемный бункер Сливной раструб Ø35 × 45 см Выпускной раструб не входит в бункер или оставляет зазор
Последующее конвейерное оборудование Поток порошка и пропускная способность приемника Чрезмерный слив или накопление материала
Система пылеудаления Положение и поток воздуха системы аспирации Пыль появляется при наполнении или сливе

Один только диаметр раструба не определяет совместимость. Также должны быть предоставлены метод соединения, схема зажима, длина вставки и условия пылеудаления.

Применение, связанное с названием продукта

Наполнение под оборудованием для измельчения графита

Верхний раструб может принимать графитовый порошок из оборудования для измельчения или помола, если выходное отверстие оборудования может быть напрямую подключено к мешку.

Взвешенная упаковка после классификации

Графитовый порошок, прошедший просеивание или классификацию по частицам, может быть наполнен партиями на весовой платформе. Номинальная нагрузка 1000 кг обеспечивает требования к упаковке в одну тонну.

Передача между производственными процессами

После наполнения и закрытия верхнего раструба мешок может транспортировать графитовый порошок из зон измельчения и классификации в зоны смешивания, временного хранения или последующей обработки.

Подача производственного оборудования из хранилища

Наполненный мешок может быть перемещен со склада на станцию слива. Нижний выпускной раструб затем может быть подключен к бункеру, подающему смесители, конвейеры или другое технологическое оборудование.

Закрытая насыпная транспортировка

После закрепления обоих раструбов мешок может использоваться для промышленной транспортировки. Поскольку внешний корпус не покрыт и испытания на водонепроницаемость не проводятся, все еще требуется соответствующая защита от дождя.

Данные о конфигурации продукта

Предмет Конфигурация
Номинальная нагрузка 1000 кг
Готовые размеры 95 × 95 × 125 см
Ткань корпуса Непокрытая трубчатая ткань двойного плетения плотностью 180 г/м²
Верх и низ Непокрытая ткань плотностью 160 г/м²
Прочность ткани Основа ≥1650 Н; Уток ≥1650 Н
Верхний раструб для наполнения Ø45 × 55 см
Материал раструба для наполнения Внутренне покрытая ткань плотностью 100 г/м²
Стяжка раструба для наполнения 25 см
Нижний сливной раструб Ø35 × 45 см
Материал сливного раструба Внутренне покрытая ткань плотностью 100 г/м²
Стяжка сливного раструба 20 см
Внутренний вкладыш 100 × 100 × 135 см
Конфигурация подъема Четыре петли по углам
Размеры петель 7 × 140 см
УФ-добавка 1%
Плотность стежков 9–12 стежков на 10 см

Три схемы потока материала

Метод работы Путь соединения Ключевое подтверждение
Прямое наполнение оборудованием Наполнительная труба → верхний раструб → внутренний вкладыш Диаметр трубы, зажим и выпуск воздуха
Хранение после наполнения Закрыть верхний раструб → поднять четырьмя петлями → хранить на ровной поверхности Вес наполнения и условия хранения
Нижнее питание Позиционировать над бункером → вставить выпускной раструб → постепенно ослабить стяжку Размер выпускного раструба и сыпучесть порошка

Информация для предоставления при запросе

Чтобы определить, соответствуют ли конструкции наполнения и слива оборудованию заказчика, запрос должен включать:

  1. Диапазон размеров частиц и насыпная плотность графитового порошка;
  2. Целевой вес наполнения на мешок;
  3. Диаметр выходного отверстия оборудования для наполнения;
  4. Метод зажима или крепления раструба;
  5. Используется ли весовая платформа;
  6. Диаметр и высота входного отверстия приемного бункера;
  7. Требуемая скорость слива;
  8. Склонен ли порошок к образованию сводов или агломерации;
  9. Наличие пылеудаления на станциях наполнения и слива;
  10. Требования к контролю статического электричества, если применимо.

Этот мешок обеспечивает базовый путь материала с верхним входом и нижним выходом. Правильная эксплуатация зависит от соответствия размеров раструбов, оборудования заказчика и характеристик потока графитового порошка.