Top-Vullen Bodem-Lossen Grafietpoeder FIBC Zakken voor Gecontroleerde Materiaalstroom

Verpakking van grafietpoeder is niet zomaar een kwestie van een zak vullen en deze naar een andere locatie verplaatsen. In een productielijn moet het pakket door apparatuuraansluiting, gemeten vulling, tuitafsluiting, interne overdracht, opslag en uiteindelijke lossing gaan.

Deze Top-Vullen Bodem-Lossen Grafietpoeder FIBC Zakken creëren een gedefinieerde route voor materiaal dat het pakket binnenkomt en verlaat. De configuratie omvat een vultuit aan de bovenkant, een losuit aan de onderkant en aparte banden, waardoor de zak kan worden aangesloten op vulpijpen, weegplatforms, ontvangsttrechters en downstream verwerkingsapparatuur.

Volledig Materiaalpad van Vulling tot Lossing

Fase 1: Aansluiten van de vulapparatuur

De vultuit aan de bovenkant wordt aangesloten op de vulpijp of de uitlaat van de apparatuur. De gedocumenteerde configuratie van de vultuit is Ø45 × 55 cm, met gebruik van 100 g/m² intern gecoat weefsel en een band van 25 cm.

Vóór het vullen moeten zowel de buitenste vultuit als de nek van de binnenvoering zijn uitgelijnd met de uitlaat van de apparatuur. Een te grote tuit kan moeilijk gelijkmatig worden vastgezet, terwijl een te kleine tuit mogelijk niet over de vulpijp past.

Fase 2: Vullen tot het doorgewicht

De zak heeft een nominaal draagvermogen van 1000 kg. Of één ton grafietpoeder in de zak van 95 × 95 × 125 cm past, hangt af van de bulkdichtheid van het materiaal.

De materiaalstroom moet tijdens het vullen worden gecontroleerd om overmatig stof, ongelijke belading of beperkte luchtontluchting te voorkomen. Wanneer een weegplatform wordt gebruikt, moeten de zakhoogte en de posities van de hijslussen ook passen bij de opstelling van de apparatuur.

Fase 3: Afsluiten van de vultuit

Na het bereiken van het doorgewicht moet het vullen worden gestopt en moet resterend poeder van het tuitoppervlak worden verwijderd. De band kan vervolgens worden gebruikt om de vultuit af te sluiten.

De nek van de binnenvoering en de buitenste tuit moeten samen worden geplaatst. Alleen de buitenste tuit afsluiten terwijl de binnenvoering gedraaid of verschoven blijft, kan leiden tot een onvolledige afsluiting.

Fase 4: Overdracht en tijdelijke opslag

Zodra de tuit aan de bovenkant is afgesloten, kan de gevulde zak worden overgebracht met behulp van de vier hijslussen in de hoeken. De 180 g/m² ongecoate body vormt de externe ondersteunende structuur, terwijl de binnenvoering het grafietpoeder scheidt van het buitenste geweven weefsel.

De beschikbare specificatie biedt geen stapeltest, waterdichtheidstest of geverifieerde opslagduur. Opslagomstandigheden en stapelvereisten moeten daarom afzonderlijk worden bevestigd.

Fase 5: Aansluiten van de losapparatuur

De bodemuitlaat is gespecificeerd als Ø35 × 45 cm en maakt gebruik van 100 g/m² intern gecoat weefsel met een band van 20 cm.

Voordat de uitlaat wordt geopend, moet de losuit in de ontvangsttrechter of de inlaat van de downstream apparatuur worden geplaatst. Dit voorkomt dat de uitlaat volledig wordt blootgesteld wanneer het grafietpoeder begint te stromen.

Fase 6: Beheersen van het losproces

Het werkelijke losgedrag is afhankelijk van de deeltjesgrootte, vloeibaarheid, vochtigheidstoestand, compactie en uitlaatafmetingen. De band kan helpen de mate van opening te regelen, maar vervangt geen speciaal ontworpen stroomregelapparaat.

Als het grafietpoeder de neiging heeft om te bruggen of samen te klonteren, moeten de uitlaatafmetingen en het vereiste lossingshulpsysteem worden beoordeeld voordat u bestelt.

Tuiten Afstemmen op Klantapparatuur

Alleen de tuitdiameter bepaalt de compatibiliteit niet. De verbindingsmethode, de klemopstelling, de inbrenglengte en de stofafzuigomstandigheden moeten ook worden verstrekt.

Toepassingen Gerelateerd aan de Producttitel

Vullen onder grafietmaalapparatuur

De tuit aan de bovenkant kan grafietpoeder ontvangen van maal- of freesapparatuur wanneer de uitlaat van de apparatuur direct op de zak kan worden aangesloten.

Gewogen verpakking na classificatie

Grafietpoeder dat door zeef- of deeltjesclassificatie is gegaan, kan per batch op een weegplatform worden gevuld. De classificatie van 1000 kg ondersteunt eenverpakkingseisen van één ton.

Overdracht tussen productieprocessen

Na het vullen en afsluiten van de tuit aan de bovenkant, kan de zak grafietpoeder overbrengen van maal- en classificatiegebieden naar meng-, tijdelijke opslag- of downstream verwerkingsgebieden.

Voeden van productieapparatuur vanuit opslag

Een gevulde zak kan vanuit het magazijn naar een losstation worden verplaatst. De bodemuitlaat kan vervolgens worden aangesloten op een trechter die mixers, transportbanden of andere verwerkingsapparatuur levert.

Afgedekt bulktransport

Nadat beide tuite zijn vastgezet, kan de zak worden gebruikt voor industrieel transport. Omdat de buitenkant ongecoat is en er geen waterdichtheidstest is verstrekt, is geschikte regenbescherming nog steeds vereist.

Productconfiguratiegegevens

Drie Materiaalstroomregelingen

Informatie te verstrekken bij een aanvraag

Om te bepalen of de vul- en losconstructies overeenkomen met de apparatuur van de klant, moet de aanvraag het volgende bevatten:

1. Grafietpoeder deeltjesgroottebereik en bulkdichtheid;
2. Doel vulgewicht per zak;
3. Diameter van de uitlaat van de vulapparatuur;
4. Methode voor het klemmen of vastzetten van de tuit;
5. Of een weegplatform wordt gebruikt;
6. Diameter en hoogte van de inlaat van de ontvangsttrechter;
7. Vereiste loscapaciteit;
8. Of het poeder de neiging heeft om te bruggen of samen te klonteren;
9. Beschikbaarheid van stofafzuiging bij de vul- en losstations;
10. Eisen voor elektrostatische controle, indien van toepassing.

Deze zak biedt een basis materiaalpad van bovenaf en naar beneden. Een correcte werking is afhankelijk van de afstemming van de tuitafmetingen, de klantapparatuur en de vloei-eigenschappen van het grafietpoeder.