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| ブランド名: | Cholly |
| MOQ: | 2000個 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 納期: | 10日間 |
| 支払い条件: | T/T、L/C |
グラフィット粉末の包装は 袋を詰めて 別の場所に移すだけでなく 生産ラインでは 包装は 装置の接続,測定された詰め込み,スプット閉塞内部輸送,貯蔵,最終放出
これらのトップ・フィール・ボトム・ディスチャージグラフィット粉末FIBCバッグは,パッケージに入ったり出たりする材料の定義された経路を確立します.構成には上部充填口,底部放出口と別々の結び目詰め管,重み台,受容ホッパー,下流加工設備と接続できるようにします.
上部の詰め口は,詰め管または設備の出口と接続される.記録された詰め口構成は,内面に100g/m2のコーティングされた布と25cmのネクタイを使用して, Ø45 × 55cmである.
詰め込む前に,外部の詰め口と内膜の首の両方が装置の出口に並べられる必要があります.大きすぎる口は均等に固定することが困難かもしれません.満たしパイプの上に格納できないかもしれない.
この袋の名乗荷重は1000kg. 95 × 95 × 125cmの袋に1トンの石墨粉が収まるかどうかは,材料の散布密度に依存する.
詰め込み中に材料の流れを制御し,過剰な塵,不均等な負荷,または空気の放出が制限されるのを避ける必要があります.重量測量台を使用する場合,バッグの高さとリフティングループの位置も機器の配置に適合しなければならない..
目標重量に達すると,詰め止め,残った粉末をスプート表面から取り除きます.その後,スプートを閉めるためにネクタイを使用できます.
カーネルの首と外側の口口を一緒に配置する必要があります. カーネルの曲がりや移動を放置しながら外側の口口だけを閉じると,不完全な閉まりを引き起こす可能性があります.
上部スナップが閉ざされると,4つの横角のリフティングループを使用して詰まった袋を移動することができます. 180 g/m2の無塗装ボディは外側の支え構造を形成します.内面は,外面の織物からグラフィット粉末を分離する..
入手可能な仕様書では,積み重ね試験,防水試験,または確認された保管期間を規定していない.したがって,倉庫条件と積み重ね要件は別々に確認されなければならない.
下の出口は Ø35 × 45 cm で,内側が 20 cm のネクタイで 100 g/m2 のコーティングされた布を使用しています.
放出口を開ける前に,放出口は受信ホッパーまたは下流機器の入口内に置く必要があります.グラフィット粉末が流れるようになったとき,出口が完全に露出するのを防ぐ.
実際の放出行動は,粒子の大きさ,流動性,湿度状態,圧縮量,出口寸法に依存します.しかし,専用流量制御装置の代わりにはなりません..
グラフィット粉末が橋渡しまたは凝集する傾向がある場合は,出口の寸法と必要な放出支援システムを注文する前に再検討する必要があります.
| 顧客機器やプロセス | バッグ パラメーター チェック | 可能性のある不一致 |
|---|---|---|
| 充填機の出口 | Ø45 × 55cmの詰め口 | スプートが収まるか固定できない |
| 充填スプート・クランプ | 布の厚さと固定位置 | 充電中に接続が解けます |
| 計量台 | 95 × 95 × 125cmの袋の寸法 | バッグと利用可能なプラットフォームスペースとの衝突 |
| ススペンションの充填フレーム | 7 × 140cmの4つのリフティングループ | ループの長さはフックと一致しない |
| 受信ホッパー | Ø35 × 45cm の放出口 | 出口はホッパーに入れないか,隙間を残す |
| 下流輸送装置 | 粉末流量と受信容量 | 過剰な放出や物質の蓄積 |
| 粉塵取り除きシステム | 抽出位置と空気流 | 詰め込みや放出中に塵が現れる |
スプット直径だけでは互換性が決定されない.接続方法,固定配置,挿入長さ,および塵除去条件も提供されるべきである.
上部スプートには,機械の出口が袋に直接接続できるとき,磨きやフレーズ機器からグラフィット粉末が受信できます.
スクリーニングや粒子の分類を経たグラフィート粉末は,重量測量台でバッチで満たすことができる. 1000 kgの容量は1トンのパッケージング要件をサポートする.
上部スプートを詰め閉めした後,袋は,グラフィット粉末を磨きや分類領域から混合,一時保管,または下流加工に転送することができます.
詰まった袋は倉庫から放出ステーションに移動できます.下部出口は,ミキサー,コンベヤー,その他の加工機器を供給するホッパーに接続できます.
両口口も固定された後,袋は工業輸送に使用できます.外側のボディが覆われず,防水試験が提供されていないため,適切な雨保護が必要です.
| ポイント | 構成 |
|---|---|
| 定数負荷 | 1000kg |
| 完成した寸法 | 95 × 95 × 125cm |
| ボディファブリック | 180g/m2 覆い付かない管状のダブルワップ織物 |
| 上と下 | 160g/m2 覆い付かない織物 |
| 繊維の強度 | 曲線 ≥1650 N; 交差点 ≥1650 N |
| 上部充填口 | Ø45 × 55cm |
| 詰め口材料 | 100g/m2 内面を覆った布 |
| 詰め込みスプートタイ | 25cm |
| 底部放出口 | Ø35 × 45cm |
| 放出スプート材料 | 100g/m2 内面を覆った布 |
| 放出スプートタイト | 20cm |
| 内面 | 100 × 100 × 135cm |
| リフティング構成 | 4つのカーナーループ |
| ループの寸法 | 7 × 140cm |
| 紫外線添加物 | 1% |
| 縫合密度 | 10cmあたり9~12本の縫い目 |
| 操作方法 | 接続経路 | 鍵の確認 |
|---|---|---|
| 直接の補給装置 | 詰め管 → 上口 → 内面 | パイプ直径,固定および空気放出 |
| 詰め込んだ後に保管する | 上部スプーンを閉じる → 4つのループで引き上げ → 平面に保管する | 詰め込み重量と保管条件 |
| 底食 | トンプーの上の位置 → 挿入出口 → 緩やかな放出 | 出口の大きさと粉末の流動性 |
充填と放出構造が顧客の設備と一致するかどうかを判断するために,調査には以下の事項が含まれます.
この袋は,上部入口と下部出口の基本的な材料経路を提供します.適切な操作は,スプート寸法,顧客機器,グラフィット粉末流量特性にマッチすることに依存します.
