قیمت خوب آنلاین

جزئیات محصولات

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
کیسه های FIBC پودر گرافیت
Created with Pixso. کیسه های FIBC پودر گرافیتی با پر کردن بالا و تخلیه پایین برای کنترل جریان مواد

کیسه های FIBC پودر گرافیتی با پر کردن بالا و تخلیه پایین برای کنترل جریان مواد

نام تجاری: Cholly
MOQ: 2000 عدد
قیمت: قابل مذاکره
زمان تحویل: 10 روز
شرایط پرداخت: T/T، L/C
اطلاعات جزئیات
محل منبع:
چین
نام:
کیسه فله پودر کربن
مواد:
روکش پارچه PP بافته شده با آستر پلی اتیلن
مواد مناسب:
پودر گرافیت
بار کاری ایمن:
1 تن
ابعاد کیف:
95 × 95 × 125 سانتی متر
استحکام پارچه:
تار ≥1650 نیوتن؛ پود ≥1650 نیوتن
وزن پارچه:
بدنه 180 گرم در متر مربع / بالا و پایین 160 گرم در متر مربع
ساختار پوشش:
بدنه بدون روکش با دهانه های پرکننده و روکش داخلی
طراحی حلقه بالابر:
4 حلقه بالابر متقاطع، 7 × 140 سانتی متر، 45 گرم در متر
پر کردن و تخلیه:
دهانه پرکن Ø45 × 55 سانتی متر / دهانه تخلیه Ø35 × 45 سانتی متر
لاینر داخلی:
آستر داخلی 100 × 100 × 135 سانتی متر با دهانه های بالا و پایین
مطلب:
1% افزودنی UV
تراکم دوخت:
9-12 بخیه در هر 10 سانتی متر
خدمات سفارشی:
ساخته شده به سفارش بر اساس مشخصات کیف و دهانه تایید شده
برنامه:
جریان مواد کنترل شده
برجسته کردن:

کیسه‌های ۱ تنی بافته شده از پلی‌پروپیلن (FIBC)

,

جریان مواد کنترل شده کیسه های پارچه ای

,

عرضه کننده کیسه های 1 تن

توضیحات محصول

کیسه‌های FIBC پودر گرافیت با پرکننده از بالا و تخلیه از پایین برای جریان مواد کنترل‌شده

بسته‌بندی پودر گرافیت صرفاً پر کردن یک کیسه و انتقال آن به مکانی دیگر نیست. در یک خط تولید، بسته باید از اتصال تجهیزات، پر کردن اندازه‌گیری شده، بستن دهانه، انتقال داخلی، ذخیره‌سازی و تخلیه نهایی عبور کند.

این کیسه‌های FIBC پودر گرافیت با پرکننده از بالا و تخلیه از پایین، مسیری مشخص برای ورود و خروج مواد به بسته ایجاد می‌کنند. پیکربندی شامل یک دهانه پرکننده بالایی، یک دهانه تخلیه پایینی و بندهای جداگانه است که به کیسه اجازه می‌دهد با لوله‌های پرکننده، سکوهای توزین، قیف‌های دریافت‌کننده و تجهیزات پردازش پایین‌دستی متصل شود.

مسیر کامل مواد از پر کردن تا تخلیه

مرحله ۱: اتصال تجهیزات پرکننده

دهانه پرکننده بالایی با لوله پرکننده یا خروجی تجهیزات متصل می‌شود. پیکربندی دهانه پرکننده مستند شده Ø45 × 55 سانتی‌متر است که از پارچه داخلی با پوشش ۱۰۰ گرم بر متر مربع و یک بند ۲۵ سانتی‌متری استفاده می‌کند.

قبل از پر کردن، هم دهانه پرکننده خارجی و هم گردن آستر باید با خروجی تجهیزات هم‌تراز شوند. دهانه بزرگتر از حد ممکن است به سختی به طور یکنواخت محکم شود، در حالی که دهانه کوچکتر از حد ممکن است روی لوله پرکننده قرار نگیرد.

مرحله ۲: پر کردن تا وزن هدف

این کیسه دارای ظرفیت بار ۱۰۰۰ کیلوگرم است. اینکه آیا یک تن پودر گرافیت در کیسه ۹۵ × ۹۵ × ۱۲۵ سانتی‌متری جا می‌شود یا خیر، به چگالی حجمی ماده بستگی دارد.

جریان مواد باید در حین پر کردن کنترل شود تا از گرد و غبار بیش از حد، بارگیری ناهموار یا آزادسازی محدود هوا جلوگیری شود. هنگامی که از سکوی توزین استفاده می‌شود، ارتفاع کیسه و موقعیت حلقه‌های بالابر نیز باید با چیدمان تجهیزات مطابقت داشته باشد.

مرحله ۳: بستن دهانه پرکننده

پس از رسیدن به وزن هدف، پر کردن باید متوقف شود و پودر باقیمانده از سطح دهانه پاک شود. سپس می‌توان از بند برای بستن دهانه پرکننده استفاده کرد.

گردن آستر و دهانه خارجی باید با هم مرتب شوند. بستن فقط دهانه خارجی در حالی که آستر پیچ خورده یا جابجا شده باقی می‌ماند، ممکن است منجر به بسته شدن ناقص شود.

مرحله ۴: انتقال و ذخیره‌سازی موقت

پس از بسته شدن دهانه بالایی، کیسه پر شده را می‌توان با استفاده از چهار حلقه بالابر گوشه متقاطع آن جابجا کرد. بدنه خارجی ۱۸۰ گرم بر متر مربع بدون پوشش، ساختار پشتیبان خارجی را تشکیل می‌دهد، در حالی که آستر داخلی پودر گرافیت را از پارچه بافته شده خارجی جدا می‌کند.

مشخصات موجود، تست پشته‌سازی، تست ضد آب یا مدت زمان ذخیره‌سازی تأیید شده را ارائه نمی‌دهد. بنابراین، شرایط انبار و الزامات پشته‌سازی باید به طور جداگانه تأیید شوند.

مرحله ۵: اتصال تجهیزات تخلیه

خروجی پایینی به عنوان Ø35 × 45 سانتی‌متر مشخص شده است و از پارچه داخلی با پوشش ۱۰۰ گرم بر متر مربع با بند ۲۰ سانتی‌متری استفاده می‌کند.

قبل از باز کردن خروجی، دهانه تخلیه باید در داخل قیف دریافت‌کننده یا ورودی تجهیزات پایین‌دستی قرار گیرد. این کار از قرار گرفتن کامل خروجی در معرض دید هنگام شروع جریان پودر گرافیت جلوگیری می‌کند.

مرحله ۶: کنترل فرآیند تخلیه

رفتار واقعی تخلیه به اندازه ذرات، قابلیت جریان، وضعیت رطوبت، فشرده‌سازی و ابعاد خروجی بستگی دارد. بند می‌تواند به کنترل درجه باز شدن کمک کند، اما جایگزین دستگاه کنترل جریان اختصاصی نمی‌شود.

اگر پودر گرافیت تمایل به پل زدن یا توده‌شدن داشته باشد، ابعاد خروجی و سیستم مورد نیاز برای کمک به تخلیه باید قبل از سفارش بررسی شوند.

تطبیق دهانه‌ها با تجهیزات مشتری

تجهیزات یا فرآیند مشتری پارامتر کیسه برای بررسی عدم تطابق احتمالی
خروجی دستگاه پرکننده دهانه پرکننده Ø45 × 55 سانتی‌متر دهانه قابل قرارگیری یا محکم شدن نیست
گیره دهانه پرکننده ضخامت پارچه و موقعیت گیره اتصال در حین پر کردن شل می‌شود
سکو توزین ابعاد کیسه ۹۵ × ۹۵ × ۱۲۵ سانتی‌متر کیسه با فضای سکوی موجود تداخل دارد
قاب پرکننده تعلیقی چهار حلقه بالابر ۷ × ۱۴۰ سانتی‌متر طول حلقه با قلاب‌ها مطابقت ندارد
قیف دریافت‌کننده دهانه تخلیه Ø35 × 45 سانتی‌متر خروجی وارد قیف نمی‌شود یا شکافی باقی می‌گذارد
تجهیزات انتقال پایین‌دستی ظرفیت جریان پودر و دریافت تخلیه بیش از حد یا تجمع مواد
سیستم استخراج گرد و غبار موقعیت استخراج و جریان هوا گرد و غبار در حین پر کردن یا تخلیه ظاهر می‌شود

قطر دهانه به تنهایی سازگاری را تعیین نمی‌کند. روش اتصال، چیدمان گیره، طول درج و شرایط استخراج گرد و غبار نیز باید ارائه شود.

کاربردهای مرتبط با عنوان محصول

پر کردن زیر تجهیزات سنگ‌زنی گرافیت

دهانه بالایی می‌تواند پودر گرافیت را از تجهیزات سنگ‌زنی یا آسیاب دریافت کند، زمانی که خروجی تجهیزات مستقیماً به کیسه متصل شود.

بسته‌بندی وزن شده پس از طبقه‌بندی

پودر گرافیت که از غربالگری یا طبقه‌بندی ذرات عبور کرده است، می‌تواند به صورت دسته‌ای روی سکوی توزین پر شود. ظرفیت ۱۰۰۰ کیلوگرم از الزامات بسته‌بندی یک تنی پشتیبانی می‌کند.

انتقال بین فرآیندهای تولید

پس از پر کردن و بستن دهانه بالایی، کیسه می‌تواند پودر گرافیت را از مناطق سنگ‌زنی و طبقه‌بندی به مخلوط‌کن، ذخیره‌سازی موقت یا پردازش پایین‌دستی منتقل کند.

تغذیه تجهیزات تولید از انبار

یک کیسه پر شده را می‌توان از انبار به ایستگاه تخلیه منتقل کرد. سپس دهانه پایینی می‌تواند به قیفی که میکسرها، نوار نقاله یا سایر تجهیزات پردازش را تغذیه می‌کند، متصل شود.

حمل و نقل فله‌ای پوشیده

پس از محکم شدن هر دو دهانه، کیسه می‌تواند برای حمل و نقل صنعتی استفاده شود. از آنجایی که بدنه خارجی بدون پوشش است و تست ضد آب ارائه نمی‌شود، هنوز به محافظت مناسب در برابر باران نیاز است.

داده‌های پیکربندی محصول

مورد پیکربندی
بار نامی ۱۰۰۰ کیلوگرم
ابعاد نهایی ۹۵ × ۹۵ × ۱۲۵ سانتی‌متر
پارچه بدنه پارچه دو لایه تار بدون پوشش ۱۸۰ گرم بر متر مربع
بالا و پایین پارچه بدون پوشش ۱۶۰ گرم بر متر مربع
مقاومت پارچه تار ≥۱۶۵۰ نیوتن؛ پود ≥۱۶۵۰ نیوتن
دهانه پرکننده بالایی Ø45 × 55 سانتی‌متر
جنس دهانه پرکننده پارچه داخلی با پوشش ۱۰۰ گرم بر متر مربع
بند دهانه پرکننده ۲۵ سانتی‌متر
دهانه تخلیه پایینی Ø35 × 45 سانتی‌متر
جنس دهانه تخلیه پارچه داخلی با پوشش ۱۰۰ گرم بر متر مربع
بند دهانه تخلیه ۲۰ سانتی‌متر
آستر داخلی ۱۰۰ × ۱۰۰ × ۱۳۵ سانتی‌متر
پیکربندی بالابر چهار حلقه گوشه متقاطع
ابعاد حلقه ۷ × ۱۴۰ سانتی‌متر
افزودنی UV ۱%
تراکم دوخت ۹-۱۲ بخیه در ۱۰ سانتی‌متر

سه چیدمان جریان مواد

روش عملیات مسیر اتصال تأیید کلیدی
پر کردن مستقیم تجهیزات لوله پرکننده → دهانه بالایی → آستر داخلی قطر لوله، گیره و آزادسازی هوا
ذخیره‌سازی پس از پر کردن دهانه بالایی را ببندید → با چهار حلقه بلند کنید → روی سطح صاف ذخیره کنید وزن پر کردن و شرایط ذخیره‌سازی
تغذیه از پایین بالای قیف قرار دهید → خروجی را وارد کنید → بند را به تدریج رها کنید اندازه خروجی و قابلیت جریان پودر

اطلاعاتی که باید با استعلام ارائه شود

برای تعیین اینکه آیا ساختارهای پرکننده و تخلیه با تجهیزات مشتری مطابقت دارند، استعلام باید شامل موارد زیر باشد:

  1. محدوده اندازه ذرات و چگالی حجمی پودر گرافیت؛
  2. وزن پر کردن هدف در هر کیسه؛
  3. قطر خروجی تجهیزات پرکننده؛
  4. روش گیره یا محکم کردن دهانه؛
  5. آیا از سکوی توزین استفاده می‌شود؛
  6. قطر ورودی و ارتفاع قیف دریافت‌کننده؛
  7. نرخ تخلیه مورد نیاز؛
  8. آیا پودر تمایل به پل زدن یا توده‌شدن دارد؛
  9. در دسترس بودن استخراج گرد و غبار در ایستگاه‌های پر کردن و تخلیه؛
  10. الزامات کنترل الکترواستاتیک، در صورت لزوم.

این کیسه یک مسیر مواد ورودی از بالا و خروجی از پایین را فراهم می‌کند. عملکرد مناسب به تطابق ابعاد دهانه، تجهیزات مشتری و ویژگی‌های جریان پودر گرافیت بستگی دارد.