FIBC-Taschen mit Graphitpulver mit Oberfüllung und Unterentladung zur Steuerung des Materialflusses

Graphitpulverververpackungen sind nicht nur eine Frage des Füllens eines Beutels und dessen Verbringung an einen anderen Ort.Verschluss des Austriebs, interne Übertragung, Lagerung und endgültige Ableitung.

Diese Top-Fill-Bottom-Discharge Graphit-Pulver-FIBC-Taschen stellen einen definierten Weg für Material ein, das in die Verpackung ein- und aussteigt.mit einem Abfluss von mehr als 10 Watt,, so dass der Beutel mit Füllrohren, Waageplattformen, Empfangshoppen und nachgelagerter Verarbeitungsanlage verbunden werden kann.

Vollständiger Materialweg von der Befüllung bis zur Entladung

Stufe 1: Anbindung der Füllvorrichtung

Der oberste Füllschnupf ist mit dem Füllrohr oder der Auslassstelle der Ausrüstung verbunden.

Vor dem Abfüllen sollten sowohl der äußere Abfüllschnabel als auch der Hals der Auskleidung mit dem Ausgang der Ausrüstung ausgerichtet sein.während ein untergroßer Auslass nicht über das Füllrohr passt.

Stufe 2: Befüllung bis zum Zielgewicht

Der Beutel hat eine Nennlast von 1000 kg. Ob eine Tonne Graphitpulver in den 95 × 95 × 125 cm großen Beutel passt, hängt von der Massendichte des Materials ab.

Der Materialfluss sollte während des Füllens kontrolliert werden, um übermäßigen Staub, ungleichmäßige Belastung oder eingeschränkte Luftfreisetzung zu vermeiden.die Beutelhöhe und die Aufzugsschleife müssen ebenfalls dem Aufbau der Anlagen entsprechen..

Stufe 3: Schließung der Füllschnauze

Nach Erreichen des Zielgewichts sollte das Füllwerk eingestellt und das Restpulver von der Auslassfläche entfernt werden.

Der Hals und der Außenspuck sollten zusammen angeordnet sein, wenn nur der Außenspuck geschlossen wird, während der Futter ausgedreht oder verdrängt bleibt.

Stufe 4: Übertragung und vorübergehende Lagerung

Nach Schließung der oberen Spülung kann der gefüllte Beutel mit seinen vier Querwinkel-Hochschleifen übertragen werden.während die Innenfolie das Graphitpulver vom äußeren Gewebe trennt.

Die verfügbare Spezifikation enthält keine Stapelprüfung, keine wasserdichte Prüfung oder eine nachgewiesene Lagerdauer.

Stufe 5: Anbindung der Entladegeräte

Der unterste Ausgang ist als Ø35 × 45 cm angegeben und verwendet 100 g/m2 innerlich beschichtetes Gewebe mit einer 20 cm großen Krawatte.

Vor dem Öffnen des Ausgangs sollte der Entladeschnabel in den Empfangs- oder nachgelagerten Einlass des Geräts platziert werden.Dies verhindert, dass der Ausgang vollständig freigelegt wird, wenn das Graphitpulver zu fließen beginnt.

Stufe 6: Kontrolle des Entlastungsprozesses

Das tatsächliche Entladungsverhalten hängt von Partikelgröße, Durchflussfähigkeit, Feuchtigkeitszustand, Verdichtung und Auslassdimensionen ab.jedoch nicht als Ersatz für eine spezielle Durchflussregelung eingesetzt.

Wenn das Graphitpulver zu Brücken oder Agglomerationen neigt, sollten vor der Bestellung die Abmessungen des Ausgangs und das erforderliche Entladungshilfssystem überprüft werden.

Abgleich von Auslösern mit Kundenausrüstung

Der Durchmesser des Auslassers allein bestimmt nicht die Kompatibilität, sondern auch die Anschlussmethode, die Befestigungsanordnung, die Einbringungslänge und die Staubentnahmebedingungen.

Anträge im Zusammenhang mit der Produktbezeichnung

Füllung unter Graphit-Schleifmaschinen

Der oberste Ausgang kann Graphitpulver von der Schleif- oder Fräsmaschine empfangen, wenn der Ausgang direkt an den Beutel angeschlossen werden kann.

Gewichtete Verpackungen nach Einstufung

Graphitpulver, das durch Screening oder Partikelklassifizierung durchlaufen ist, kann per Charge auf einer Waageplattform gefüllt werden.

Übertragung zwischen Produktionsprozessen

Nachdem der obere Auslass gefüllt und geschlossen ist, kann der Beutel Graphitpulver von den Schleif- und Einstufungsbereichen zum Mischen, zur vorübergehenden Lagerung oder zur nachgelagerten Verarbeitung überführen.

Zufuhr von Produktionsanlagen aus der Lagerung

Ein gefüllter Beutel kann von der Lagerhalle zu einer Entladestation transportiert werden, wobei die unterste Steckdose dann mit einem Hopper verbunden werden kann, der Mischer, Förderer oder andere Verarbeitungsgeräte versorgt.

Abgedeckte Schüttgutbeförderung

Nachdem beide Spülungen befestigt sind, kann der Beutel für den industriellen Transport verwendet werden.

Daten zur Produktkonfiguration

Drei Arrangements für den Materialfluss

Informationen, die bei einer Anfrage zur Verfügung gestellt werden

Um festzustellen, ob die Füll- und Entladestrukturen mit der Ausrüstung des Kunden übereinstimmen, sollte die Anfrage Folgendes umfassen:

1. Graphitpulver-Partikelgrößenbereich und Massendichte;
2. Ziel-Füllgewicht pro Beutel;
3. Durchmesser des Ausgangs der Füllvorrichtung;
4. die Auslöserklemmungs- oder Sicherungsmethode;
5. Ob eine Waageplattform verwendet wird;
6. Durchmesser und Höhe des Eingangs des Empfangshoppers;
7. Notwendige Entlastungsrate;
8. Ob das Pulver zu Brücken oder zu Agglomerationen neigt;
9. Verfügbarkeit der Staubentnahme an den Befüll- und Entladestationen;
10. Gegebenenfalls Anforderungen an die elektrostatische Steuerung.

Dieser Beutel bietet einen grundlegenden Materialweg zum oberen Eingang und zum unteren Ausgang. Der geeignete Betrieb hängt von der Übereinstimmung der Ausmaße des Auspucks, der Ausrüstung des Kunden und den Strömungsmerkmalen des Graphitpulvers ab.