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| Markenname: | Cholly |
| Mindestbestellmenge: | 2000 Stück |
| Preis: | Verhandelbar |
| Lieferzeit: | 10 TAGE |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Die Überprüfung von Abmessungen, Farbe und Nähten beweist nicht, dass ein Graphitpulverbeutel auf der Abfüllanlage des Käufers funktioniert. Die Leistung hängt von der Wechselwirkung zwischen Beutel, Pulver, Abfüllausrüstung, Palette und Handhabungsmethode ab.
Der gleiche FIBC-Beutel mit Schotten kann unterschiedliche Füllhöhen, Eckverteilung und Außenabmessungen erzeugen, wenn er mit Graphitpulvern unterschiedlicher Partikelgrößen, Schüttdichten und Fließeigenschaften verwendet wird.
Diese Vier-Schotten-Konstruktion sollte daher vor der Produktionsfreigabe durch eine Inspektion des leeren Beutels, eine Füllprobe, eine Maßermittlung und eine Hubprüfung bewertet werden.
Der Beutel enthält vier interne Schotten von 20 × 35 cm. Jedes Schotten hat eine ovale Öffnung von 10 × 30 cm und ist 5 cm unterhalb der Beutelöffnung angebracht.
Überprüfen Sie während der Eingangskontrolle, ob alle vier Paneele konsistent positioniert sind und ob ein Schotten fehlt, verdreht, falsch ausgerichtet oder merklich lockerer ist als die anderen.
Die ovalen Öffnungen sollten ebenfalls auf Position und Kantenbeschaffenheit überprüft werden. Eine verschobene Öffnung kann zu einer ungleichmäßigen Eckfüllung beitragen.
Schotten sollten nicht übermäßig locker oder straff sein. Ungleichmäßige Spannung kann sowohl die Beutelausdehnung als auch die Pulverbewegung beeinflussen.
Die Produktionsspezifikation umfasst eine obere Füllstruktur mit einem 10 cm langen Verschlussband. Der fertige Auslassdurchmesser, die Länge und der Anschluss an die Ausrüstung müssen noch bestätigt werden.
Ein übergroßer Füllstutzen wird möglicherweise nicht sicher vom Beutelspanner gehalten, wodurch Staub um die Verbindung entweichen kann.
Ein unterdimensionierter Stutzen kann die Zuführrate einschränken oder dazu führen, dass sich Pulver um den Einlass ansammelt.
Das Verschlussband schließt den Füllstutzen nach dem Beladen, ersetzt jedoch keine definierte Dichtheits- oder Staubdichtheitsprüfung.
Die Probe sollte das vorgesehene Graphitpulver anstelle eines Ersatzstoffs mit wesentlich anderen Fließeigenschaften verwenden.
Erfassen Sie vor dem Befüllen Partikelgröße, lose Schüttdichte, Feuchtigkeitszustand und Zielnettogewicht.
Beobachten Sie, ob das Pulver durch alle vier ovalen Öffnungen strömt und die Ecken erreicht. Wenn der mittlere Füllstand steigt, während die Ecken leer bleiben, müssen möglicherweise die Füllrate oder die Materialflussbedingungen angepasst werden.
Die Probe kann bei 25 %, 50 %, 75 % und 100 % der Zielfüllmenge pausiert werden, um festzustellen, wann eine ungleichmäßige Verteilung beginnt.
Die Nennabmessungen des Beutels betragen 30 × 30 × 45 cm, die Produktionsabnahme sollte sich jedoch nicht ausschließlich auf Messungen des leeren Beutels stützen.
Messen Sie nach dem Befüllen die Länge und Breite oben, in der Mitte und unten. Erfassen Sie die Position und Größe der maximalen Ausbauchung.
Für die palettierte Handhabung vergleichen Sie die maximale gefüllte Grundfläche mit den Palettenrändern.
Die Prüfung mehrerer Musterbeutel hilft auch festzustellen, ob Variationen vom Füllgewicht, der Zuführrate, der Schottenposition oder der Nahtkonsistenz herrühren.
Der Beutel hat vier Hebeschlaufen von 5 × 55 cm aus 45 g/m Gurtband. Jede Schlaufe ist mit zwei parallelen Nahtlinien am Körper befestigt.
Bestätigen Sie während der Probehub, dass alle vier Schlaufen eingehakt und gemeinsam belastet werden können. Prüfen Sie auf Beutelneigung oder ob eine Schlaufe die Last vor den anderen trägt.
Das Beutelprofil kann sich beim Aufhängen ändern. Überprüfen Sie den Bodenabgleich, die Schottenspannung und die Verformung im Bereich der Schlaufenbefestigungen.
Keine SWL oder Sicherheitsfaktor sind in der verfügbaren Spezifikation angegeben. Das zulässige Füllgewicht muss daher durch separate Testdokumentation verifiziert werden.
| Prüfgegenstand | Spezifikation | Empfohlene Prüfung |
|---|---|---|
| Beutelabmessungen | 30 × 30 × 45 cm | Leere und gefüllte Beutel messen |
| Konstruktion | Vier-Paneel | Alle Paneelverbindungen prüfen |
| Interne Schotten | 4 | Auf Fehlen, Verdrehen und Fehlausrichtung prüfen |
| Schottenabmessungen | 20 × 35 cm | Alle vier Paneele vergleichen |
| Schottenöffnung | 10 × 30 cm oval | Position und Kantenbeschaffenheit prüfen |
| Schottenposition | 5 cm unterhalb der Öffnung | Einbauhöhe prüfen |
| Körpergewebe | 180 g/m², innen beschichtet | Materialkonfiguration verifizieren |
| Oberes und unteres Gewebe | 180 g/m², innen beschichtet | Gewebe- und Nahtkonstruktion prüfen |
| Schottengewebe | 90 g/m², innen beschichtet | Internes Paneelmaterial prüfen |
| Hebeschlaufen | 4 | Position und Symmetrie prüfen |
| Schlaufenabmessungen | 5 × 55 cm | Mit Gabelstaplerbedingungen abgleichen |
| Schlaufen-Spezifikation | 45 g/m | Nicht als Zugfestigkeit behandeln |
| Füllstruktur | Obere Füllung mit 10 cm Verschlussband | Mit dem Füllstutzen abgleichen |
| Nahtkonstruktion | Doppelt genähte, gefaltete Körper- und Boden nähte | Übersprungene und unvollständige Stiche prüfen |
| UV-Konfiguration | 1% Zusatzstoff | Definiert keine Lebensdauer im Freien |
| Anwendung | Verifizierungsschwerpunkt | Nutzungsbedingung |
|---|---|---|
| Kleine Chargen Graphitverpackung | Gewicht und Füllhöhe | Schüttdichte ist bestätigt |
| Graphit-Produktionslinien-Sammlung | Füllstutzen-Schnittstelle | Geräteabmessungen stimmen überein |
| Zwischenlagerung | Form und Verschluss | Lagerumgebung ist kontrolliert |
| Palettierter Transport | Maximale gefüllte Grundfläche | Kein unannehmbarer Palettenüberhang |
| Gabelstaplerhandling | Schlaufen-Eingriff und Lastverteilung | Alle vier Schlaufen können eingehakt werden |
| Feine Graphitverpackung | Nahtleckage und Liner-Anforderung | Tatsächliche Pulverprüfung abgeschlossen |
Partikelgröße, lose Schüttdichte, Feuchtigkeitszustand, Fließverhalten und Agglomerationstendenz angeben.
Diese Werte sind erforderlich, um die Materialbewegung durch die Schottenöffnungen zu bewerten.
Zielnettogewicht, zulässige Toleranz, erwartete Füllhöhe und erforderlicher Kopfraum angeben.
Die SWL muss separat bestätigt werden, da sie nicht in der aktuellen Spezifikation enthalten ist.
Füllstutzendurchmesser, effektive Länge, Klemmmethode und Zuführrate bestätigen.
Automatische und halbautomatische Linien erfordern möglicherweise auch eine definierte Beutelöffnungsstellung.
Palettenabmessungen, zulässiger Überhang, Regalabstand und die beabsichtigte Anzahl von Beuteln pro Palette angeben.
Die Abnahme sollte auf gefüllten Abmessungen und nicht auf Messungen des leeren Beutels basieren.
Geben Sie an, ob eine geringe Staubmenge akzeptabel ist und ob ein separater PE-Liner oder ein verbesserter Verschluss erforderlich ist.
Intern beschichtetes Gewebe ersetzt keine anwendungsspezifische Leckage- oder Feuchtigkeitsprüfung.
Partikelgröße, Schüttdichte und Agglomeration beeinflussen die Eckfüllung und die Endabmessungen.
Ein Ersatzpulver reproduziert möglicherweise nicht das tatsächliche Füllverhalten.
Überprüfen Sie Einbauhöhe, Öffnungsrichtung und Spannung, während der Beutel leer ist.
Vergleichen Sie nach dem Befüllen die vier Seitenwände und untersuchen Sie jede ausgeprägte einseitige Ausbauchung.
Dies sind Nennabmessungen. PP-Gewebe ist flexibel, und Pulver übt beim Befüllen seitlichen Druck aus.
Schotten kontrollieren die Ausdehnung, machen aber die gefüllten Abmessungen nicht identisch mit den leeren Abmessungen.
Nicht unbedingt. Feines Pulver kann immer noch durch Nadelstiche, Nähte und Verschlüsse entweichen.
Staubdichte Nähte oder ein separater Liner können erforderlich sein.
Vergleichen Sie die effektive Schlaufenhöhe mit der Gabelbreite, dem Abstand und dem Betriebsabstand des Gabelstaplers.
Alle vier Schlaufen sollten sich eingehakt und die Last so gleichmäßig wie möglich während der Probe tragen.
Nein. Ein Prozentsatz allein begründet keine Außenbewitterungsdauer.
Die UV-Testmethode, die Expositionsdaten und die Betriebsumgebung müssen separat geprüft werden.
Die Kaufentscheidung sollte darauf basieren, wie der Beutel mit dem spezifizierten Graphitpulver funktioniert – nicht einfach darauf, ob er vier Schotten enthält.
Die Erfassung von Füllgewicht, Füllzeit, Eckverteilung, maximalen gefüllten Abmessungen und Hubverhalten liefert einen praktischen Freigabestandard für die Produktionsbestellung.
