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Produktdetails

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Baffle FIBC-Sack
Created with Pixso. Custom Baffle FIBC Bag mit konfigurierbaren Auslösern und Hebeschleifen für die industrielle Pulververarbeitung

Custom Baffle FIBC Bag mit konfigurierbaren Auslösern und Hebeschleifen für die industrielle Pulververarbeitung

Markenname: Cholly
Mindestbestellmenge: 2000 Stück
Preis: Verhandelbar
Lieferzeit: 10 TAGE
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Kundenspezifischer FIBC-Beutel mit Leitblech
Material:
Innenbeschichtetes PP-Gewebe
Geeignetes Material:
Graphitpulver und trockene Industriepulver
Beutelabmessung:
60 × 60 × 60 cm
Taschenkonstruktion:
Vier-Panel-Schallwandkonstruktion
Stoffstärke:
Kette ≥1700 N / Schuss ≥1600 N
Stoffgewicht:
Hauptteil, Ober- und Unterseite: 170 g/m²
Schallwanddesign:
4 Schallwände, 35 × 44 cm
Schallwandöffnungen:
Zwei 10 × 20 cm große ovale Öffnungen pro Schallwand
Hebeschlaufendesign:
4 weiche Schlaufen, 5 × 100 cm, 50 g/m
Befüllen und Entleeren:
Φ30 × 30 cm obere und untere Ausläufe
UV-Additiv:
2%
Anwendung:
industrielle Pulververarbeitung
Maßgeschneiderter Service:
Anpassbar je nach Material, Abfüllausrüstung und Handhabungsanforderungen
Hervorheben:

35 x 44 cm große Fibc-Großbeutel

,

Industrielle Pulverververarbeitung

,

35 x 44 cm große Taschen

Produktbeschreibung

Benutzerdefinierter FIBC-Beutel mit Trennwänden und konfigurierbaren Auslässen und Hebeschlaufen für die industrielle Pulververarbeitung

1. Die Anpassung beginnt mit dem Pulverprozess

Die Anpassung eines FIBC-Beutels mit Trennwänden geht über die Änderung von Farbe, Abmessungen oder Druck hinaus. Die Konstruktion sollte das Pulver, die Füllausrüstung, die Entlademethode und die Handhabungsbedingungen widerspiegeln.

Graphitpulver, Mineralpulver und industrielle Füllstoffe erfordern möglicherweise unterschiedliche Auslässe, Öffnungen der Trennwände und Nahtkonfigurationen.

Der gesamte Prozess – vom Befüllen und der vorübergehenden Lagerung bis hin zum Transfer und der Entladung – sollte überprüft werden, bevor die Beutelspezifikationen endgültig festgelegt werden.

2. Referenzkonfiguration für die Anpassung

Der Referenzbeutel misst 60 × 60 × 60 cm. Sein Körper, Ober- und Unterteil bestehen aus schwarzem, innen beschichtetem gewebtem PP-Gewebe mit 170 g/m².

Vier interne Trennwände von 35 × 44 cm sind im Beutel angebracht. Jede Trennwand enthält zwei ovale Öffnungen von 10 × 20 cm.

Ober- und Unterteil verwenden Füll- und Entnahmeauslässe von Ø30 × 30 cm aus innen beschichtetem Gewebe mit 90 g/m².

Vier weiche Hebeschlaufen von 5 × 100 cm bilden die Handhabungsstruktur. Diese Werte können als Beispiel-Basislinie verwendet und nach Überprüfung der Anwendung angepasst werden.

3. Anpassbare Komponenten

Anpassungsposten Referenzkonfiguration Benötigte Informationen
Beutelabmessungen 60 × 60 × 60 cm Zielgewicht, Schüttdichte und Palettengröße
Körpergewebe 170 g/m², innen beschichtet Partikelgröße, Umgebung und Lastanforderung
Beutelfarbe Schwarz Anforderung an Farbe und Chargenidentifikation
Anzahl der Trennwände 4 Erforderliches Füllprofil
Abmessungen der Trennwände 35 × 44 cm Beutelabmessungen und Füllhöhe
Öffnungen der Trennwände Zwei 10 × 20 cm ovale pro Feld Pulverfluss und Brückenbildung
Füllauslass Ø30 × 30 cm Füllstutzen und Klemme
Entnahmeauslass Ø30 × 30 cm Nachgeschaltete Verbindung und erforderlicher Durchfluss
Hebeschlaufen Vier 5 × 100 cm Schlaufen Gabelstapler- und Hubfreiheit
Nahtkonstruktion Doppelt genäht mit Baumwollfüllband Staub- und Leckageanforderungen
Dokumententasche 25 × 30 cm Dokumentengröße und -ausrichtung
Etikett Leeres Etikett Chargen- und Rückverfolgbarkeitsinformationen
UV-Konfiguration 2% Zusatzstoff Innen- oder Außenhandhabungsbedingungen

4. Anpassung für unterschiedliche Betriebsbedingungen

Unterschiedliche Füllausrüstung

Geben Sie den Durchmesser des Füllstutzens, die Einführtiefe, die Klemmmethode und die Vorschubrate an. Diese Werte bestimmen die erforderlichen Auslassabmessungen.

Die fertige Schnittstelle sollte vor der Bemusterung bestätigt und nicht vor Ort beim Kunden modifiziert werden.

Unterschiedliche Pulverfließeigenschaften

Pulver mit freiem Fluss und agglomerierende Pulver erfordern möglicherweise unterschiedliche Anordnungen der Trennwandöffnungen.

Das aktuelle Design verwendet zwei 10 × 20 cm ovale Öffnungen pro Trennwand. Jede Änderung sollte durch einen tatsächlichen Füllversuch bewertet werden.

Unterschiedliche Entladeprozesse

Der Auslass muss mit dem Aufnahmebehälter, Mischer oder der nachgeschalteten Ausrüstung übereinstimmen. Geben Sie die Anschlussabmessungen, den zulässigen Durchfluss und den Abstand des Entnahmerahmens an.

Pulver, die zur Verdichtung neigen, erfordern möglicherweise Vibrationen oder andere Entladungshilfen.

Unterschiedliche Handhabungsausrüstung

Die Abmessungen der Schlaufen sollten an die Abmessungen der Gabelstaplerzinken, die Eingriffsmethode und die verfügbare Hubhöhe angepasst werden.

Das Referenzblatt gibt keine SWL oder Sicherheitsfaktor an. Die Nennkapazität muss separat bestätigt werden.

Referenzspezifikationstabelle

Parameter Referenzspezifikation
Produktname Benutzerdefinierter FIBC-Beutel mit Trennwänden
Nennabmessungen 60 × 60 × 60 cm
Beutelkonstruktion Vier-Panel-Konstruktion
Körper, Ober- und Unterteil Schwarz 170 g/m², innen beschichtet
Kettfestigkeit ≥1700 N
Schussfestigkeit ≥1600 N
Innere Trennwände Vier, 35 × 44 cm
Öffnungen der Trennwände Zwei 10 × 20 cm ovale pro Trennwand
Gewebe der Trennwände 100 g/m², beschichtet
Füllauslass Ø30 × 30 cm
Entnahmeauslass Ø30 × 30 cm
Gewebe des Auslasses 90 g/m², innen beschichtet
Auslassbänder 15 cm jeweils
Hebeschlaufen Vier weiche Schlaufen 5 × 100 cm
Schlaufen-Spezifikation 50 g/m
Nahtkonstruktion Doppelt genäht mit Baumwollfüllband
Nähgarn 1000D Mittleres Garn
Schutzabdeckungen Zwei, Ø20 cm
Dokumententasche 25 × 30 cm selbstklebende Tasche
Verschlussseile Zwei, Ø4 × 150 cm
UV-Zusatzstoff 2%
Hauptanwendung Maßgeschneiderte industrielle Pulverhandhabung

5. Anwendung

Dieser benutzerdefinierte FIBC-Beutel mit Trennwänden kann für das Befüllen, die vorübergehende Lagerung, die Gabelstaplerhandhabung und die Ausrüstungsaustragung von Graphitpulver, Mineralpulver, kohlenstoffbasiertem Pulver, industriellen Füllstoffen und anderen trockenen industriellen Materialien konfiguriert werden. Die Beutelabmessungen können anhand der Schüttdichte und des Zielgewichts ausgewählt werden, die Auslässe können an die Füll- und Aufnahmeausrüstung angepasst werden, und die Schlaufenabmessungen können anhand der Palette und des Gabelstaplers überprüft werden. Feine, feuchtigkeitsempfindliche, brückenbildende oder elektrostatisch empfindliche Pulver erfordern eine gesonderte Bestätigung von Inlinern, Leckagekontrollen oder anderen anwendungsspezifischen Merkmalen.

Workflow für die Anpassung

Einreichen der Materialinformationen

Geben Sie den Pulvernenn, den Partikelgrößenbereich, die lose Schüttdichte, den Feuchtigkeitszustand, die Fließfähigkeit und das Zielnettogewicht an.

Sicherheitsdatenblätter und relevante Verpackungsanforderungen sollten für ätzende, brennbare oder elektrostatisch empfindliche Materialien bereitgestellt werden.

Einreichen der Ausrüstungsdaten

Geben Sie die Abmessungen des Füllstutzens, des Aufnahmeeinlasses, der Gabelstaplerzinken und der Palette an.

Bemaßte Zeichnungen sind nützlicher als reine Ausrüstungsfotos.

Definieren Sie die Beutelstruktur

Bestimmen Sie die Beutelabmessungen aus dem erforderlichen Volumen und bestätigen Sie dann die Trennwände, Auslässe, Schlaufen, Nähte, die Dokumententasche und das Etikett.

SWL, Sicherheitsfaktor und andere Leistungsanforderungen müssen in den technischen Bestelldokumenten enthalten sein.

Produzieren und testen Sie eine Probe

Verwenden Sie das vorgesehene Pulver, um das Befüllen, die Eckverteilung, die gefüllten Abmessungen, das Heben und die Bodenentladung zu überprüfen.

Wenn ein Ersatzmaterial verwendet wird, sollten seine Schüttdichte und sein Fließverhalten ähnlich sein, und die Testbeschränkungen sollten aufgezeichnet werden.

Genehmigen Sie die Produktionsprobe

Nach dem Testen fixieren Sie die Abmessungen, das Gewebe, die Trennwände, die Schnittstellen, die Schlaufen, die Nähte und das Zubehör in der genehmigten Spezifikation.

Die Massenproduktion sollte einem unterzeichneten technischen Blatt oder einer genehmigten Probe folgen und nicht nur dem Produkttitel.