|
| Nazwa marki: | Cholly |
| MOQ: | 2000szt |
| Cena: | Zbywalny |
| Czas dostawy: | 10 DNI |
| Warunki płatności: | T/T, akredytywa |
Sprawdzenie wymiarów, koloru i szwów nie dowodzi, że torba na proszek grafitowy będzie działać na linii napełniania kupującego. Wydajność zależy od interakcji między torbą, proszkiem, sprzętem do napełniania, paletą i metodą obsługi.
Ta sama torba FIBC z przegrodami może dawać różne wysokości napełnienia, rozkład narożników i wymiary zewnętrzne przy stosowaniu proszków grafitowych o różnej wielkości cząstek, gęstości nasypowej i charakterystyce przepływu.
Ta konstrukcja z czterema przegrodami powinna być zatem oceniana poprzez inspekcję pustej torby, próbę napełniania, pomiar wymiarów i test podnoszenia przed zatwierdzeniem produkcji.
Torba zawiera cztery wewnętrzne przegrody o wymiarach 20 × 35 cm. Każda przegroda ma jedno owalne otwarcie o wymiarach 10 × 30 cm i jest zamontowana 5 cm poniżej otworu torby.
Podczas inspekcji przychodzącej należy sprawdzić, czy wszystkie cztery panele są rozmieszczone spójnie i czy żadna przegroda nie jest brakująca, skręcona, niewłaściwie ustawiona lub zauważalnie luźniejsza niż pozostałe.
Należy również sprawdzić owalne otwory pod kątem pozycji i stanu krawędzi. Przesunięty otwór może przyczynić się do nierównomiernego wypełnienia narożników.
Przegrody nie powinny być nadmiernie luźne ani napięte. Nierównomierne naprężenie może wpływać zarówno na rozszerzalność torby, jak i na ruch proszku.
Specyfikacja produkcji obejmuje górną strukturę napełniania z zawiązką o długości 10 cm. Średnica gotowego wylotu, długość i połączenie ze sprzętem muszą zostać jeszcze potwierdzone.
Zbyt duży wylot napełniania może nie być bezpiecznie trzymany przez zacisk torby, co pozwoli na ucieczkę pyłu wokół połączenia.
Zbyt mały wylot może ograniczać szybkość podawania lub powodować gromadzenie się proszku wokół wlotu.
Zawiązka zamyka wylot napełniania po załadunku, ale nie zastępuje zdefiniowanego testu uszczelnienia lub szczelności na pył.
Próba powinna wykorzystywać zamierzony proszek grafitowy, a nie substytut o zasadniczo odmiennych charakterystykach przepływu.
Przed napełnieniem należy zarejestrować wielkość cząstek, luźną gęstość nasypową, wilgotność i docelową wagę netto.
Należy obserwować, czy proszek przechodzi przez wszystkie cztery owalne otwory i dociera do narożników. Jeśli poziom centralny rośnie, a narożniki pozostają puste, może być konieczne dostosowanie szybkości napełniania lub warunków przepływu materiału.
Próbę można wstrzymać przy 25%, 50%, 75% i 100% docelowej ilości napełnienia, aby zidentyfikować, kiedy zaczyna się nierównomierne rozłożenie.
Nominalne wymiary torby to 30 × 30 × 45 cm, ale akceptacja produkcji nie powinna opierać się wyłącznie na pomiarach pustej torby.
Po napełnieniu należy zmierzyć długość i szerokość na górze, w środku i na dole. Należy zarejestrować pozycję i rozmiar maksymalnego wybrzuszenia.
W przypadku obsługi paletowej należy porównać maksymalny footprint napełnionej torby z krawędziami palety.
Testowanie kilku próbek toreb pomaga również określić, czy wahania wynikają z wagi napełnienia, szybkości podawania, pozycji przegrody czy spójności szwów.
Torba posiada cztery pętle podnoszące o wymiarach 5 × 55 cm wykonane z taśmy o gramaturze 45 g/m. Każda pętla jest przymocowana do korpusu dwoma równoległymi liniami szwów.
Podczas próbnego podnoszenia należy upewnić się, że wszystkie cztery pętle można zaczepić i obciążyć jednocześnie. Należy sprawdzić, czy torba się nie przechyla lub czy jedna pętla nie przenosi obciążenia przed innymi.
Profil torby może się zmieniać podczas zawieszenia. Należy sprawdzić równowagę dna, napięcie przegród i odkształcenia wokół obszarów mocowania pętli.
W dostępnej specyfikacji nie podano żadnego dopuszczalnego obciążenia roboczego (SWL) ani współczynnika bezpieczeństwa. Dopuszczalna waga napełnienia musi być zatem zweryfikowana na podstawie odrębnej dokumentacji testowej.
| Pozycja inspekcji | Specyfikacja | Zalecana kontrola |
|---|---|---|
| Wymiary torby | 30 × 30 × 45 cm | Mierzyć torby puste i napełnione |
| Konstrukcja | Czteropanelowa | Sprawdzić wszystkie połączenia paneli |
| Przegrody wewnętrzne | 4 | Sprawdzić brak, skręcenie i niewłaściwe ustawienie |
| Wymiary przegród | 20 × 35 cm | Porównać wszystkie cztery panele |
| Otwór przegrody | 10 × 30 cm owalny | Sprawdzić pozycję i stan krawędzi |
| Pozycja przegrody | 5 cm poniżej otworu | Sprawdzić wysokość montażu |
| Tkanina korpusu | 180 g/m², powlekana wewnętrznie | Zweryfikować konfigurację materiału |
| Tkanina górna i dolna | 180 g/m², powlekana wewnętrznie | Sprawdzić konstrukcję tkaniny i szwów |
| Tkanina przegrody | 90 g/m², powlekana wewnętrznie | Sprawdzić materiał paneli wewnętrznych |
| Pętle podnoszące | 4 | Sprawdzić pozycję i symetrię |
| Wymiary pętli | 5 × 55 cm | Dopasować do warunków wózka widłowego |
| Specyfikacja pętli | 45 g/m | Nie traktować jako wytrzymałości na rozciąganie |
| Struktura napełniania | Napełnianie górne z zawiązką 10 cm | Dopasować do dyszy napełniającej |
| Konstrukcja szwów | Podwójnie szyte szwy korpusu i dna | Sprawdzić pominięte i niekompletne ściegi |
| Konfiguracja UV | Dodatek 1% | Nie określa żywotności na zewnątrz |
| Zastosowanie | Fokus weryfikacji | Warunki użytkowania |
|---|---|---|
| Pakowanie proszku grafitowego w małych partiach | Waga i wysokość napełnienia | Potwierdzona gęstość nasypowa |
| Zbieranie z linii produkcyjnej grafitu | Interfejs wylotu napełniania | Wymiary sprzętu pasują |
| Przechowywanie pośrednie | Kształt i zamknięcie | Środowisko przechowywania jest kontrolowane |
| Przenoszenie paletowe | Maksymalny footprint napełnionej torby | Brak niedopuszczalnego wystawania palety |
| Obsługa wózkiem widłowym | Zaczepienie pętli i równowaga obciążenia | Wszystkie cztery pętle można zaczepić |
| Pakowanie drobnego grafitu | Szczelność szwów i wymaganie wkładki | Przeprowadzono rzeczywiste testy proszku |
Określ wielkość cząstek, luźną gęstość nasypową, wilgotność, zachowanie przepływu i tendencję do aglomeracji.
Wartości te są wymagane do oceny ruchu materiału przez otwory przegród.
Podaj docelową wagę netto, dopuszczalną tolerancję, oczekiwaną wysokość napełnienia i wymaganą przestrzeń nad głową.
SWL musi być potwierdzony oddzielnie, ponieważ nie jest uwzględniony w obecnej specyfikacji.
Potwierdź średnicę dyszy napełniającej, efektywną długość, metodę zaciskania i szybkość podawania.
Linie automatyczne i półautomatyczne mogą również wymagać zdefiniowanej pozycji otworu torby.
Podaj wymiary palety, dopuszczalne wystawanie, prześwit regału i zamierzoną liczbę toreb na paletę.
Akceptacja powinna opierać się na wymiarach napełnionych, a nie na pomiarach pustej torby.
Podaj, czy dopuszczalna jest niewielka ilość pyłu i czy wymagana jest oddzielna wkładka PE lub ulepszone zamknięcie.
Tkanina powlekana wewnętrznie nie zastępuje testów szczelności lub wilgotności specyficznych dla zastosowania.
Wielkość cząstek, gęstość nasypowa i aglomeracja wpływają na wypełnienie narożników i wymiary końcowe.
Substytut proszku może nie odtworzyć rzeczywistego zachowania podczas napełniania.
Sprawdź wysokość montażu, kierunek otworu i napięcie, gdy torba jest pusta.
Po napełnieniu porównaj cztery ściany boczne i zbadaj wszelkie wyraźne jednostronne wybrzuszenia.
Są to wymiary nominalne. PP tkany jest elastyczny, a proszek wywiera nacisk boczny podczas napełniania.
Przegrody kontrolują rozszerzalność, ale nie sprawiają, że napełnione wymiary są identyczne z pustymi.
Niekoniecznie. Drobny proszek może nadal wydostawać się przez otwory igielne, szwy i zamknięcia.
Mogą być wymagane szwy odporne na przesiewanie lub oddzielna wkładka.
Porównaj efektywną wysokość pętli z szerokością, rozstawem i luzem roboczym wideł wózka widłowego.
Wszystkie cztery pętle powinny być zaczepione i przenosić obciążenie tak równomiernie, jak to możliwe, podczas próby.
Nie. Sam procent nie określa okresu ekspozycji na zewnątrz.
Metoda testu UV, dane ekspozycji i środowisko pracy muszą być rozpatrywane oddzielnie.
Decyzja o zakupie powinna opierać się na tym, jak torba działa ze specyfikowanym proszkiem grafitowym, a nie tylko na tym, czy zawiera cztery przegrody.
Rejestrowanie wagi napełnienia, czasu napełniania, rozkładu narożników, maksymalnych wymiarów napełnionych i zachowania podczas podnoszenia zapewnia praktyczny standard zatwierdzenia dla zamówienia produkcyjnego.
