| ब्रांड नाम: | Cholly |
| MOQ: | 2000 पीसी |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| डिलीवरी का समय: | 10 दिन |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
आयाम, रंग और सिलाई की जाँच यह साबित नहीं करती है कि ग्रेफाइट पाउडर बैग खरीदार की फिलिंग लाइन पर काम करेगा। प्रदर्शन बैग, पाउडर, फिलिंग उपकरण, पैलेट और हैंडलिंग विधि के बीच की परस्पर क्रिया पर निर्भर करता है।
एक ही बैफल एफआईबीसी बैग विभिन्न कण आकार, थोक घनत्व और प्रवाह विशेषताओं वाले ग्रेफाइट पाउडर के साथ उपयोग किए जाने पर विभिन्न भरे हुए ऊंचाइयों, कोने वितरण और बाहरी आयामों का उत्पादन कर सकता है।
इसलिए इस चार-बैफल निर्माण का मूल्यांकन उत्पादन अनुमोदन से पहले खाली-बैग निरीक्षण, फिलिंग ट्रायल, आयामी माप और लिफ्टिंग टेस्ट के माध्यम से किया जाना चाहिए।
बैग में चार 20 × 35 सेमी आंतरिक बैफल्स होते हैं। प्रत्येक बैफल में एक 10 × 30 सेमी अंडाकार उद्घाटन होता है और यह बैग के उद्घाटन से 5 सेमी नीचे स्थापित होता है।
आने वाले निरीक्षण के दौरान, जाँच करें कि क्या सभी चार पैनल लगातार स्थित हैं और क्या कोई बैफल गायब है, मुड़ा हुआ है, गलत संरेखित है या दूसरों की तुलना में काफी ढीला है।
अंडाकार उद्घाटन की स्थिति और किनारे की स्थिति के लिए भी निरीक्षण किया जाना चाहिए। एक विस्थापित उद्घाटन असमान कोने भरने में योगदान कर सकता है।
बैफल्स अत्यधिक ढीले या तंग नहीं होने चाहिए। असमान तनाव बैग विस्तार और पाउडर आंदोलन दोनों को प्रभावित कर सकता है।
उत्पादन विनिर्देश में 10 सेमी टाई के साथ एक टॉप फिलिंग संरचना शामिल है। तैयार स्प्राउट व्यास, लंबाई और उपकरण कनेक्शन की अभी भी पुष्टि की जानी चाहिए।
एक oversized फिलिंग स्प्राउट को बैग क्लैंप द्वारा सुरक्षित रूप से नहीं रखा जा सकता है, जिससे कनेक्शन के चारों ओर धूल निकल सकती है।
एक undersized स्प्राउट फीडिंग दर को प्रतिबंधित कर सकता है या इनलेट के चारों ओर पाउडर जमा कर सकता है।
टाई लोडिंग के बाद फिलिंग स्प्राउट को बंद कर देता है, लेकिन यह एक परिभाषित सीलिंग या धूल-रिसाव परीक्षण का स्थान नहीं लेता है।
ट्रायल में एक विकल्प के बजाय इच्छित ग्रेफाइट पाउडर का उपयोग किया जाना चाहिए जिसमें काफी भिन्न प्रवाह विशेषताएँ हों।
भरने से पहले कण आकार, ढीला थोक घनत्व, नमी की स्थिति और लक्ष्य शुद्ध वजन रिकॉर्ड करें।
देखें कि क्या पाउडर सभी चार अंडाकार उद्घाटन से गुजरता है और कोनों तक पहुँचता है। यदि केंद्रीय स्तर बढ़ता है जबकि कोने खाली रहते हैं, तो भरने की दर या सामग्री-प्रवाह की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
लक्ष्य भरने की मात्रा के 25%, 50%, 75% और 100% पर ट्रायल को रोका जा सकता है ताकि यह पहचाना जा सके कि असमान वितरण कब शुरू होता है।
नाममात्र बैग आयाम 30 × 30 × 45 सेमी हैं, लेकिन उत्पादन स्वीकृति को केवल खाली-बैग माप पर निर्भर नहीं रहना चाहिए।
भरने के बाद, ऊपर, मध्य और नीचे लंबाई और चौड़ाई मापें। अधिकतम उभार की स्थिति और आकार रिकॉर्ड करें।
पैलेटाइज्ड हैंडलिंग के लिए, अधिकतम भरे हुए फुटप्रिंट की पैलेट किनारों से तुलना करें।
कई नमूना बैगों का परीक्षण करने से यह निर्धारित करने में भी मदद मिलती है कि क्या भिन्नता भरने के वजन, फीडिंग दर, बैफल स्थिति या सिलाई स्थिरता से आती है।
बैग में 45 ग्राम/मीटर वेबिंग से बने चार 5 × 55 सेमी लिफ्टिंग लूप होते हैं। प्रत्येक लूप को दो समानांतर सिलाई लाइनों के साथ बॉडी से जोड़ा जाता है।
ट्रायल लिफ्टिंग के दौरान, पुष्टि करें कि सभी चार लूप को जोड़ा और एक साथ लोड किया जा सकता है। बैग के झुकाव या एक लूप के दूसरों से पहले भार उठाने की जाँच करें।
निलंबित होने पर बैग प्रोफाइल बदल सकता है। लूप अटैचमेंट क्षेत्रों के आसपास बॉटम बैलेंस, बैफल टेंशन और डिफॉर्मेशन का निरीक्षण करें।
कोई SWL या सुरक्षा कारक उपलब्ध विनिर्देश में प्रदान नहीं किया गया है। इसलिए अनुमत भरने के वजन को अलग परीक्षण प्रलेखन के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।
| निरीक्षण मद | विनिर्देश | अनुशंसित जाँच |
|---|---|---|
| बैग आयाम | 30 × 30 × 45 सेमी | खाली और भरे हुए दोनों बैगों को मापें |
| निर्माण | चार-पैनल | सभी पैनल कनेक्शन का निरीक्षण करें |
| आंतरिक बैफल्स | 4 | लापता, मुड़ने और गलत संरेखण के लिए जाँच करें |
| बैफल आयाम | 20 × 35 सेमी | सभी चार पैनलों की तुलना करें |
| बैफल उद्घाटन | 10 × 30 सेमी अंडाकार | स्थिति और किनारे की स्थिति का निरीक्षण करें |
| बैफल स्थिति | उद्घाटन से 5 सेमी नीचे | स्थापना ऊंचाई की जाँच करें |
| बॉडी फैब्रिक | 180 ग्राम/मी², आंतरिक रूप से लेपित | सामग्री विन्यास सत्यापित करें |
| ऊपरी और निचला कपड़ा | 180 ग्राम/मी², आंतरिक रूप से लेपित | कपड़े और सीम निर्माण का निरीक्षण करें |
| बैफल फैब्रिक | 90 ग्राम/मी², आंतरिक रूप से लेपित | आंतरिक पैनल सामग्री का निरीक्षण करें |
| लिफ्टिंग लूप | 4 | स्थिति और समरूपता की जाँच करें |
| लूप आयाम | 5 × 55 सेमी | फोर्कलिफ्ट की स्थिति से मिलान करें |
| लूप विनिर्देश | 45 ग्राम/मी | तन्य शक्ति के रूप में न मानें |
| फिलिंग संरचना | 10 सेमी टाई के साथ टॉप फिलिंग | फिलिंग नोजल से मिलान करें |
| सीम निर्माण | डबल-सिलाई वाली फोल्डेड बॉडी और बॉटम सीम | छूटे हुए और अधूरे टांकों की जाँच करें |
| यूवी विन्यास | 1% योजक | बाहरी सेवा जीवन को परिभाषित नहीं करता है |
| आवेदन | सत्यापन फोकस | उपयोग की स्थिति |
|---|---|---|
| छोटे-बैच ग्रेफाइट पैकिंग | वजन और भरने की ऊंचाई | थोक घनत्व की पुष्टि की जाती है |
| ग्रेफाइट उत्पादन-लाइन संग्रह | फिलिंग-स्प्राउट इंटरफ़ेस | उपकरण आयाम मेल खाते हैं |
| मध्यवर्ती भंडारण | आकार और क्लोजर | भंडारण वातावरण नियंत्रित है |
| पैलेटाइज्ड ट्रांसफर | अधिकतम भरा हुआ फुटप्रिंट | कोई अस्वीकार्य पैलेट ओवरहैंग नहीं |
| फोर्कलिफ्ट हैंडलिंग | लूप जुड़ाव और लोड संतुलन | सभी चार लूप जोड़े जा सकते हैं |
| फाइन ग्रेफाइट पैकेजिंग | सीम रिसाव और लाइनर की आवश्यकता | वास्तविक पाउडर परीक्षण पूरा हो गया है |
कण आकार, ढीला थोक घनत्व, नमी की स्थिति, प्रवाह व्यवहार और एग्लोमरेशन प्रवृत्ति निर्दिष्ट करें।
सामग्री की गति का बैफल उद्घाटन के माध्यम से मूल्यांकन करने के लिए ये मान आवश्यक हैं।
लक्ष्य शुद्ध वजन, अनुमत सहनशीलता, अपेक्षित भरने की ऊंचाई और आवश्यक हेडस्पेस बताएं।
SWL की पुष्टि अलग से की जानी चाहिए क्योंकि यह वर्तमान विनिर्देश में शामिल नहीं है।
फिलिंग-नोजल व्यास, प्रभावी लंबाई, क्लैंपिंग विधि और फीडिंग दर की पुष्टि करें।
स्वचालित और अर्ध-स्वचालित लाइनों के लिए एक परिभाषित बैग-ओपनिंग स्थिति की भी आवश्यकता हो सकती है।
पैलेट आयाम, अनुमत ओवरहैंग, रैक क्लीयरेंस और प्रति पैलेट बैग की इच्छित संख्या प्रदान करें।
स्वीकृति भरे हुए आयामों पर आधारित होनी चाहिए न कि खाली-बैग माप पर।
बताएं कि क्या थोड़ी मात्रा में धूल स्वीकार्य है और क्या एक अलग पीई लाइनर या उन्नत क्लोजर की आवश्यकता है।
आंतरिक रूप से लेपित कपड़ा आवेदन-विशिष्ट रिसाव या नमी परीक्षण का स्थान नहीं लेता है।
कण आकार, थोक घनत्व और एग्लोमरेशन कोने भरने और अंतिम आयामों को प्रभावित करते हैं।
एक विकल्प पाउडर वास्तविक भरने के व्यवहार को पुन: उत्पन्न नहीं कर सकता है।
खाली होने पर स्थापना ऊंचाई, उद्घाटन दिशा और तनाव का निरीक्षण करें।
भरने के बाद, चार साइडवॉल की तुलना करें और किसी भी स्पष्ट एकतरफा उभार की जांच करें।
ये नाममात्र आयाम हैं। बुना हुआ पीपी लचीला होता है, और पाउडर भरने के दौरान पार्श्व दबाव डालता है।
बैफल्स विस्तार को नियंत्रित करते हैं लेकिन भरे हुए आयामों को खाली आयामों के समान नहीं बनाते हैं।
जरूरी नहीं। फाइन पाउडर अभी भी सुई के छेद, सीम और क्लोजर से निकल सकता है।
शिफ्ट-प्रतिरोधी सीम या एक अलग लाइनर की आवश्यकता हो सकती है।
प्रभावी लूप ऊंचाई की फोर्कलिफ्ट टाइन चौड़ाई, रिक्ति और ऑपरेटिंग क्लीयरेंस से तुलना करें।
सभी चार लूप को जोड़ा जाना चाहिए और ट्रायल के दौरान यथासंभव समान रूप से भार उठाना चाहिए।
नहीं। प्रतिशत अकेले बाहरी जोखिम अवधि स्थापित नहीं करता है।
यूवी परीक्षण विधि, एक्सपोजर डेटा और ऑपरेटिंग वातावरण की अलग से समीक्षा की जानी चाहिए।
खरीद निर्णय इस बात पर आधारित होना चाहिए कि बैग निर्दिष्ट ग्रेफाइट पाउडर के साथ कैसा प्रदर्शन करता है - न कि केवल इस बात पर कि इसमें चार बैफल्स हैं या नहीं।
भरने के वजन, भरने के समय, कोने वितरण, अधिकतम भरे हुए आयामों और लिफ्टिंग व्यवहार को रिकॉर्ड करने से उत्पादन आदेश के लिए एक व्यावहारिक अनुमोदन मानक प्रदान होता है।