|
| Nom De Marque: | Cholly |
| Quantité Minimale De Commande: | 2000 pièces |
| Prix: | Négociable |
| Délai De Livraison: | 10 JOURS |
| Conditions De Paiement: | T/T, LC |
La vérification des dimensions, de la couleur et des coutures ne prouve pas qu'un sac en poudre de graphite fonctionnera sur la ligne de remplissage de l'acheteur.équipement de remplissage, méthode de manutention par palettes.
Le même sac FIBC Baffle peut produire des hauteurs de remplissage, une répartition des angles et des dimensions externes différentes lorsqu'il est utilisé avec des poudres de graphite de différentes tailles de particules,densités et caractéristiques de débit.
Il convient donc d'évaluer cette construction à quatre baffles par une inspection du sac vide, un essai de remplissage, une mesure dimensionnelle et un essai de levage avant l'homologation de production.
Le sac contient quatre baffles internes de 20 × 35 cm. Chaque baffle a une ouverture ovale de 10 × 30 cm et est installé 5 cm en dessous de l'ouverture du sac.
Lors de l'inspection initiale, vérifiez si les quatre panneaux sont positionnés de manière cohérente et si une déviation est manquante, tordue, mal alignée ou sensiblement plus lâche que les autres.
Les ouvertures ovales doivent également être inspectées pour déterminer leur position et l'état des bords.
La tension inégale peut affecter à la fois l'expansion du sac et le mouvement de la poudre.
Le caisson de production comprend une structure de remplissage supérieure avec une corde de 10 cm. Le diamètre, la longueur et le raccordement de l'équipement doivent encore être confirmés.
Un bec de remplissage trop grand peut ne pas être bien tenu par la pince à sacs, ce qui permet à la poussière de s'échapper autour du raccordement.
Un bec de taille inférieure peut limiter la vitesse d'alimentation ou accumuler de la poudre autour de l'entrée.
La corde ferme le bec de remplissage après le chargement, mais elle ne remplace pas un essai d'étanchéité ou de fuite de poussière défini.
L'essai devrait utiliser la poudre de graphite prévue plutôt qu'un substitut présentant des caractéristiques de débit sensiblement différentes.
Enregistrez la taille des particules, la densité de la masse en vrac, l'état d'humidité et le poids net cible avant le remplissage.
Observez si la poudre traverse les quatre ouvertures ovales et atteint les coins.la vitesse de remplissage ou les conditions de débit des matériaux peuvent nécessiter un ajustement.
L'essai peut être interrompu à 25%, 50%, 75% et 100% de la quantité de remplissage cible pour identifier le début d'une répartition inégale.
Les dimensions nominales des sacs sont de 30 × 30 × 45 cm, mais l'acceptation de la production ne devrait pas reposer exclusivement sur les mesures des sacs vides.
Après le remplissage, mesurer la longueur et la largeur en haut, au milieu et en bas.
Pour la manutention sur palettes, comparer l'empreinte maximale remplie avec les bords de palettes.
L'essai de plusieurs sacs d'échantillons permet également de déterminer si les variations proviennent du poids de remplissage, de la vitesse d'alimentation, de la position du déflagrant ou de la consistance des coutures.
Le sac est constitué de quatre boucles de levage de 5 × 55 cm en sangles de 45 g/m. Chaque boucle est fixée au corps par deux lignes de couture parallèles.
Lors de l'essai de levage, vérifiez que les quatre boucles peuvent être engagées et chargées ensemble.
Le profil du sac peut changer lorsqu'il est suspendu.
Aucune valeur de remplissage ou de facteur de sécurité n'est indiquée dans les spécifications disponibles; le poids de remplissage autorisé doit donc être vérifié au moyen d'une documentation d'essai distincte.
| Point de contrôle | Spécification | Vérification recommandée |
|---|---|---|
| Dimensions du sac | 30 × 30 × 45 cm | Mesurer les sacs vides et remplis |
| Construction | à quatre panneaux | Vérifiez toutes les connexions du panneau |
| Détecteurs internes | 4 | Vérifiez l'omission, la torsion et le décalage |
| Dimensions du déflecteur | 20 × 35 cm | Comparer les quatre panneaux |
| Ouverture de la vanne | 10 × 30 cm de forme ovale | Vérifiez la position et l'état des bords |
| Position de la déviation | 5 cm sous l'ouverture | Vérifier la hauteur de l'installation |
| Tissus pour le corps | 180 g/m2, revêtus à l'intérieur | Vérifier la configuration du matériau |
| Tissus de dessus et de dessous | 180 g/m2, revêtus à l'intérieur | Inspecter la construction des tissus et des coutures |
| Tissus de défilement | 90 g/m2, recouverts à l'intérieur | Inspecter le matériau du panneau interne |
| Boucles de levage | 4 | Vérifiez la position et la symétrie |
| Dimensions de la boucle | 5 × 55 cm | Compatibilité avec les conditions du chariot élévateur |
| Spécification de la boucle | 45 g/m2 | Ne pas traiter comme résistance à la traction |
| Structure de remplissage | Remplissage supérieur avec corde de 10 cm | Match avec la buse de remplissement |
| Construction de coutures | De couleur noire ou blanche | Les points de contrôle ont été sautés et les points de suture incomplètes |
| Configuration UV | 1% d'additif | Ne définit pas la durée de vie en extérieur |
| Application du projet | Objectif de vérification | Condition d'utilisation |
|---|---|---|
| Emballages en graphite de petits lots | Poids et hauteur de remplissage | La densité est confirmée. |
| Rassemblement de la chaîne de production de graphite | Interface de remplissage | Les dimensions de l'équipement correspondent |
| Stockage intermédiaire | Forme et fermeture | L'environnement de stockage est contrôlé |
| Transfert par palettes | Emplacement maximal rempli | Aucun dépassement inacceptable des palettes |
| Traitement des chariots élévateurs | Engagement de la boucle et équilibre de la charge | Les quatre boucles peuvent être activées. |
| Emballages en graphite fin | Exigences en matière de fuite de couture et de revêtement | Les essais de poudre sont terminés. |
Spécifier la taille des particules, la densité de masse en vrac, l'état d'humidité, le comportement du débit et la tendance à l'agglomération.
Ces valeurs sont requises pour évaluer le mouvement du matériau à travers les ouvertures de déflecteur.
Indiquer le poids net cible, la tolérance autorisée, la hauteur de remplissage prévue et l'espace de tête requis.
Le SWL doit être confirmé séparément car il n'est pas inclus dans la spécification en vigueur.
Confirmer le diamètre de la buse de remplissage, la longueur effective, la méthode de serrage et la vitesse d'alimentation.
Les lignes automatiques et semi-automatiques peuvent également nécessiter une position d'ouverture de sac définie.
Indiquer les dimensions de la palette, le dépassement autorisé, le dégagement des rayonnages et le nombre de sacs prévu par palette.
L'acceptation devrait être basée sur les dimensions remplies plutôt que sur les mesures des sacs vides.
Indiquer si une petite quantité de poussière est acceptable et si une doublure PE séparée ou une fermeture renforcée est requise.
Le tissu revêtu à l'intérieur ne remplace pas les tests de fuite ou d'humidité spécifiques à l'application.
La taille des particules, la densité de la masse et l'agglomération affectent le remplissage des coins et les dimensions finales.
Une poudre de remplacement peut ne pas reproduire le comportement de remplissage réel.
Vérifiez la hauteur d'installation, la direction d'ouverture et la tension pendant que le sac est vide.
Après le remplissage, comparez les quatre parois latérales et vérifiez toute bosse unilatérale prononcée.
Le tissu PP est flexible et la poudre exerce une pression latérale lors du remplissage.
Les déflecteurs contrôlent l'expansion mais ne rendent pas les dimensions remplies identiques aux dimensions vides.
Pas nécessairement, la poudre fine peut encore s'échapper par les trous d'aiguille, les coutures et les fermetures.
Des coutures résistantes au tamisage ou un revêtement séparé peuvent être nécessaires.
Comparez la hauteur de la boucle effective avec la largeur, l'espacement et la hauteur de fonctionnement du chariot élévateur.
Les quatre boucles doivent s'engager et supporter la charge aussi uniformément que possible pendant l'essai.
Non, un pourcentage à lui seul n'établit pas une période d'exposition en plein air.
La méthode d'essai UV, les données d'exposition et l'environnement de fonctionnement doivent être examinés séparément.
La décision d'achat devrait être basée sur le fonctionnement du sac avec la poudre de graphite spécifiée, et non simplement sur le fait qu'il contient quatre déflecteurs.
L'enregistrement du poids de remplissage, du temps de remplissage, de la répartition des coins, des dimensions maximales de remplissage et du comportement de levage fournit une norme d'homologation pratique pour la commande de production.
