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| Nom De La Marque: | Cholly |
| Quantité Minimale De Commande: | 2000 pièces |
| Prix: | Négociable |
| Délai De Livraison: | 10 JOURS |
| Conditions De Paiement: | T/T, LC |
La vérification des dimensions, de la couleur et des coutures ne prouve pas qu'un sac de poudre de graphite fonctionnera sur la ligne de remplissage de l'acheteur. Les performances dépendent de l'interaction entre le sac, la poudre, l'équipement de remplissage, la palette et la méthode de manipulation.
Le même sac FIBC à cloisons peut produire différentes hauteurs remplies, différentes répartitions d'angle et différentes dimensions externes lorsqu'il est utilisé avec des poudres de graphite de différentes tailles de particules, densités apparentes et caractéristiques d'écoulement.
Cette construction à quatre cloisons doit donc être évaluée par une inspection du sac vide, un essai de remplissage, une mesure dimensionnelle et un test de levage avant l'approbation de la production.
Le sac contient quatre cloisons internes de 20 × 35 cm. Chaque cloison a une ouverture ovale de 10 × 30 cm et est installée à 5 cm sous l'ouverture du sac.
Lors de l'inspection à réception, vérifiez si les quatre panneaux sont positionnés de manière cohérente et si une cloison est manquante, tordue, mal alignée ou sensiblement plus lâche que les autres.
Les ouvertures ovales doivent également être inspectées pour leur position et l'état de leurs bords. Une ouverture déplacée peut contribuer à un remplissage inégal des coins.
Les cloisons ne doivent pas être excessivement lâches ou serrées. Une tension inégale peut affecter à la fois l'expansion du sac et le mouvement de la poudre.
La spécification de production comprend une structure de remplissage supérieure avec une attache de 10 cm. Le diamètre du bec de remplissage fini, la longueur et la connexion de l'équipement doivent encore être confirmés.
Un bec de remplissage trop grand peut ne pas être maintenu solidement par la pince du sac, permettant à la poussière de s'échapper autour de la connexion.
Un bec trop petit peut restreindre le débit d'alimentation ou provoquer l'accumulation de poudre autour de l'entrée.
L'attache ferme le bec de remplissage après le chargement, mais elle ne remplace pas un test de scellage ou d'étanchéité à la poussière défini.
L'essai doit utiliser la poudre de graphite prévue plutôt qu'un substitut ayant des caractéristiques d'écoulement sensiblement différentes.
Enregistrez la taille des particules, la densité apparente libre, l'état d'humidité et le poids net cible avant le remplissage.
Observez si la poudre passe par les quatre ouvertures ovales et atteint les coins. Si le niveau central monte tandis que les coins restent vides, le débit de remplissage ou les conditions d'écoulement du matériau peuvent nécessiter un ajustement.
L'essai peut être interrompu à 25 %, 50 %, 75 % et 100 % de la quantité de remplissage cible pour identifier quand la répartition inégale commence.
Les dimensions nominales du sac sont de 30 × 30 × 45 cm, mais l'acceptation de la production ne doit pas reposer exclusivement sur des mesures de sac vide.
Après remplissage, mesurez la longueur et la largeur en haut, au milieu et en bas. Enregistrez la position et la taille du gonflement maximal.
Pour la manipulation palettisée, comparez l'empreinte remplie maximale avec les bords de la palette.
Tester plusieurs sacs d'échantillons aide également à déterminer si les variations proviennent du poids de remplissage, du débit d'alimentation, de la position des cloisons ou de la cohérence des coutures.
Le sac a quatre boucles de levage de 5 × 55 cm fabriquées en sangle de 45 g/m. Chaque boucle est attachée au corps avec deux lignes de couture parallèles.
Lors de l'essai de levage, confirmez que les quatre boucles peuvent être engagées et chargées ensemble. Vérifiez l'inclinaison du sac ou qu'une boucle porte la charge avant les autres.
Le profil du sac peut changer lorsqu'il est suspendu. Inspectez l'équilibre du fond, la tension des cloisons et la déformation autour des zones d'attache des boucles.
Aucune CMU ni facteur de sécurité n'est fourni dans la spécification disponible. Le poids de remplissage autorisé doit donc être vérifié par une documentation de test séparée.
| Article d'inspection | Spécification | Vérification recommandée |
|---|---|---|
| Dimensions du sac | 30 × 30 × 45 cm | Mesurer les sacs vides et remplis |
| Construction | Quatre panneaux | Inspecter toutes les connexions des panneaux |
| Cloisons internes | 4 | Vérifier l'omission, le vrillage et le mauvais alignement |
| Dimensions des cloisons | 20 × 35 cm | Comparer les quatre panneaux |
| Ouverture de cloison | 10 × 30 cm ovale | Inspecter la position et l'état des bords |
| Position de la cloison | 5 cm sous l'ouverture | Vérifier la hauteur d'installation |
| Tissu du corps | 180 g/m², enduit intérieurement | Vérifier la configuration du matériau |
| Tissu supérieur et inférieur | 180 g/m², enduit intérieurement | Inspecter la construction du tissu et des coutures |
| Tissu de cloison | 90 g/m², enduit intérieurement | Inspecter le matériau du panneau interne |
| Boucles de levage | 4 | Vérifier la position et la symétrie |
| Dimensions des boucles | 5 × 55 cm | Correspondre aux conditions du chariot élévateur |
| Spécification des boucles | 45 g/m | Ne pas traiter comme une résistance à la traction |
| Structure de remplissage | Remplissage supérieur avec attache de 10 cm | Correspondre à la buse de remplissage |
| Construction des coutures | Coutures du corps et du fond pliées doublement cousues | Vérifier les points sautés et incomplets |
| Configuration UV | Additif 1% | Ne définit pas la durée de vie en extérieur |
| Application | Focus de vérification | Condition d'utilisation |
|---|---|---|
| Emballage de graphite en petits lots | Poids et hauteur de remplissage | La densité apparente est confirmée |
| Collecte sur ligne de production de graphite | Interface bec de remplissage | Les dimensions de l'équipement correspondent |
| Stockage intermédiaire | Forme et fermeture | L'environnement de stockage est contrôlé |
| Transfert palettisé | Empreinte remplie maximale | Pas de dépassement de palette inacceptable |
| Manutention par chariot élévateur | Engagement des boucles et équilibre de la charge | Les quatre boucles peuvent être engagées |
| Emballage de graphite fin | Fuite de couture et exigence de doublure | Des tests réels de poudre ont été effectués |
Spécifiez la taille des particules, la densité apparente libre, l'état d'humidité, le comportement d'écoulement et la tendance à l'agglomération.
Ces valeurs sont nécessaires pour évaluer le mouvement du matériau à travers les ouvertures des cloisons.
Indiquez le poids net cible, la tolérance autorisée, la hauteur de remplissage attendue et l'espace libre requis.
La CMU doit être confirmée séparément car elle n'est pas incluse dans la spécification actuelle.
Confirmez le diamètre de la buse de remplissage, la longueur effective, la méthode de serrage et le débit d'alimentation.
Les lignes automatiques et semi-automatiques peuvent également nécessiter une position d'ouverture de sac définie.
Fournissez les dimensions de la palette, le dépassement autorisé, la garde du rayonnage et le nombre de sacs par palette prévu.
L'acceptation doit être basée sur les dimensions remplies plutôt que sur les mesures de sac vide.
Indiquez si une petite quantité de poussière est acceptable et si une doublure PE séparée ou une fermeture améliorée est requise.
Le tissu enduit intérieurement ne remplace pas les tests de fuite ou d'humidité spécifiques à l'application.
La taille des particules, la densité apparente et l'agglomération affectent le remplissage des coins et les dimensions finales.
Une poudre substitut ne peut pas reproduire le comportement de remplissage réel.
Inspectez la hauteur d'installation, la direction de l'ouverture et la tension lorsque le sac est vide.
Après remplissage, comparez les quatre parois latérales et enquêtez sur tout renflement prononcé d'un côté.
Ce sont des dimensions nominales. Le PP tissé est flexible et la poudre exerce une pression latérale pendant le remplissage.
Les cloisons contrôlent l'expansion mais ne rendent pas les dimensions remplies identiques aux dimensions vides.
Pas nécessairement. La poudre fine peut encore s'échapper par les trous d'aiguille, les coutures et les fermetures.
Des coutures résistantes au tamisage ou une doublure séparée peuvent être nécessaires.
Comparez la hauteur effective de la boucle avec la largeur, l'espacement et la garde de fonctionnement des fourches du chariot élévateur.
Les quatre boucles doivent s'engager et supporter la charge aussi uniformément que possible pendant l'essai.
Non. Un pourcentage seul n'établit pas une période d'exposition extérieure.
La méthode de test UV, les données d'exposition et l'environnement d'exploitation doivent être examinés séparément.
La décision d'achat doit être basée sur la façon dont le sac se comporte avec la poudre de graphite spécifiée, et non simplement sur le fait qu'il contient quatre cloisons.
L'enregistrement du poids de remplissage, du temps de remplissage, de la répartition des coins, des dimensions remplies maximales et du comportement de levage fournit une norme d'approbation pratique pour la commande de production.
