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| 브랜드 이름: | Cholly |
| MOQ: | 2000개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 10일 |
| 지불 조건: | 전신환, 신용장 |
크기, 색상 및 꿰매기를 확인하는 것은 그래피트 파우더 봉지가 구매자의 충전 라인에서 작동한다는 것을 증명하지 않습니다. 성능은 봉지, 파우더,충전 장비, 팔레트 및 취급 방법
같은 바플 FIBC 가방은 다른 입자 크기의 그래피트 분자와 함께 사용할 때 다른 채워진 높이, 각 배포 및 외부 크기를 생성 할 수 있습니다.대량 밀도 및 흐름 특성.
따라서 이 4개의 바벨 구조는 생산 승인 전에 빈 봉지 검사, 채우기 시험, 차원 측정 및 들어올리기 시험을 통해 평가되어야 합니다.
가방에는 20 × 35cm의 내부 바프 4개가 포함되어 있습니다. 각 바프에는 10 × 30cm의 타원형 열기가 하나 있으며 가방 열기 아래 5cm 설치되어 있습니다.
입구 검사 중에 네 개의 패널이 모두 일관되게 배치되어 있는지 확인하고 어떤 배프러가 빠진지, 왜곡된지, 부적절한지 또는 다른 것 보다 눈에 띄게 느슨한지 확인합니다.
타원형 구멍 또한 위치 및 가장자리 상태를 검사해야합니다. 이동 된 구멍은 모퉁이 채우기에 기여 할 수 있습니다.
배프러 는 지나치게 느슨하거나 단단 해서는 안 됩니다. 불균형 한 긴장 은 가방 의 팽창 과 분말 의 이동 이 모두 에 영향을 줄 수 있습니다.
생산 사양에는 10cm의 넥타이와 함께 상부 충전 구조가 포함되어 있습니다. 완성 된 스파이트 지름, 길이 및 장비 연결은 여전히 확인되어야합니다.
너무 큰 충전 스파우트는 가방 클램프에 단단히 잡히지 않을 수 있으며, 연결을 둘러싼 먼지가 빠져나갈 수 있습니다.
크기가 적어진 웅덩이는 먹이 속도를 제한하거나 입구 주위에서 가루가 축적 될 수 있습니다.
넥타이는 충전 후 충전 스푸이트를 닫지만 정해진 밀폐 또는 먼지 누출 테스트를 대체하지 않습니다.
실험은 실질적으로 다른 흐름 특성을 가진 대체물 대신 의도된 그래피트 분자를 사용해야 합니다.
충전하기 전에 입자 크기와 풀 풀 밀도, 습도 상태 및 목표 순량 무게를 기록합니다.
파우더가 네 개의 타원형 구멍을 통과하고 모서리까지 도달하는지 관찰하십시오.충전 속도 또는 재료 흐름 조건에 조정이 필요할 수 있습니다..
시험은 25%, 50%, 75% 및 100%의 목표 채식량에서 중단하여 불균형 분포가 시작되는 시기를 식별할 수 있습니다.
용품 가방의 명목 크기는 30 × 30 × 45cm이지만, 생산 수용은 빈 가방의 측정에만 의존해서는 안 됩니다.
채운 후, 위, 중, 아래의 길이와 폭을 측정하고 최대 부풀의 위치와 크기를 기록하십시오.
팔레티화된 취급을 위해, 최대 채워진 발자국을 팔레트 가장자리와 비교하십시오.
여러 샘플 봉지를 테스트하는 것은 또한 채우기 무게, 먹이 속도, 바플 위치 또는 꿰매기 일관성에서 차이가 있는지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.
가방은 45g/m의 띠로 만든 5 × 55cm의 4개의 리프팅 루프가 있습니다. 각 루프는 두 개의 평행 꿰매기 라인을 사용하여 바구니에 고정됩니다.
시험 리프팅 도중 네 개의 루프 모두 연결되고 함께 로딩 될 수 있는지 확인합니다. 가방 기울기 또는 다른 것 보다 먼저 로드를 운반하는 루프가 있는지 확인하십시오.
서스펜션 때 가방 프로필이 바뀔 수 있습니다. 루프 고정 부위의 바닥 균형, 배프 텐션 및 변형을 검사하십시오.
사용 가능한 사양에는 SWL 또는 안전 요인이 제공되지 않습니다. 따라서 허용 된 충전 무게는 별도의 시험 문서로 확인해야합니다.
| 검사 항목 | 사양 | 권장 검사 |
|---|---|---|
| 가방 크기 | 30 × 30 × 45cm | 비어있는 것과 가득 찬 양쪽 다 측정하십시오. |
| 건축물 | 4개의 패널 | 모든 패널 연결을 검사 |
| 내부 배프 | 4 | 방치, 왜곡 및 오차 확인 |
| 바프 크기 | 20 × 35cm | 4개의 패널을 비교해 보세요 |
| 바벨 열기 | 10 × 30cm 타원형 | 위치와 가장자리 상태를 검사 |
| 바프 위치 | 구멍 아래 5cm | 설치 높이 확인 |
| 몸조직 | 180g/m2, 내부로 코팅 | 재료 구성 확인 |
| 위쪽과 아래쪽의 직물 | 180g/m2, 내부로 코팅 | 직물 및 바늘 구조를 검사합니다. |
| 바플 직물 | 90g/m2, 내부로 코팅 | 내부 패널 재료를 검사 |
| 리프팅 루프 | 4 | 위치와 대칭을 확인 |
| 루프 크기 | 5 × 55cm | 포크리프트 조건과 일치 |
| 루프 사양 | 45g/m | 튼튼성으로 취급하지 마십시오. |
| 충전 구조 | 10cm 넥타이와 함께 상부 채우기 | 충전 노즐과 일치 |
| 톱니조직 | 두 번 꿰매는 접힌 몸체와 바닥 꿰매기 | 체크 건너뛰고 불완전한 바늘 |
| 자외선 구성 | 1% 첨가물 | 야외 사용 수명을 정의하지 않습니다. |
| 적용 | 확인 중점 | 사용 조건 |
|---|---|---|
| 소량 그래피트 포장재 | 무게와 충전 높이 | 대량 밀도가 확인되었습니다. |
| 그래피트 생산 라인 수집 | 충전기 인터페이스 | 장비 크기가 일치합니다. |
| 중간 저장 | 모양 및 닫기 | 저장 환경이 제어됩니다. |
| 팔레티화된 운송 | 최대 충전된 발자국 | 용납할 수 없는 팔레트 오버홀프가 없습니다. |
| 포크리프트 취급 | 루프 참여 및 로드 균형 | 네 개의 루프 모두 연결될 수 있습니다. |
| 얇은 그래피트 포장재 | 시트 누출량 및 라이너 요구 사항 | 실제 분말 테스트가 완료되었습니다. |
입자의 크기와 느슨한 대량 밀도, 습도 상태, 흐름 행동 및 응집 경향을 지정합니다.
이 값은 바프럴 오프닝을 통해 물질의 움직임을 평가하는 데 필요합니다.
목표 순중량, 허용된 허용도, 예상 충전 높이 및 필요한 헤드스페이스를 지정합니다.
SWL는 현재 사양에 포함되지 않기 때문에 별도로 확인되어야 합니다.
충전 노즐 지름, 유효 길이, 클램핑 방법 및 공급 속도를 확인합니다.
자동 및 반자동 라인은 또한 정의 된 가방 열 위치를 요구 할 수 있습니다.
팔레트 크기, 허용된 돌출, 래크 공백 및 각 팔레트 당 의도된 가방 수를 입력합니다.
수용은 비어있는 가방 측정보다는 채워진 크기에 기초해야합니다.
소량의 먼지가 용납되는지, 별도의 PE 라인링 또는 강화 된 폐쇄가 필요한지 지정하십시오.
내부로 코팅된 직물은 특정 응용 프로그램에 대한 누출 또는 습도 테스트를 대체하지 않습니다.
입자 크기와 대량 밀도 및 집적은 코너 채우기와 최종 크기에 영향을 미칩니다.
대체 분말은 실제 충전 동작을 복제하지 않을 수 있습니다.
팩이 텅 비는 동안 설치 높이, 열 방향 및 긴장도를 검사합니다.
채운 후 4개의 측면 벽을 비교하고 단면으로 부풀어있는 것을 조사하십시오.
nominal dimensions입니다. PP는 유연하고, 분말은 채울 때 옆 압력을 가합니다.
바벨은 팽창을 제어하지만 채워진 차원을 빈 차원과 동일하게 만들지 않습니다.
반드시 아닙니다. 얇은 분말은 여전히 바늘 구멍, 縫合 및 폐쇄를 통해 빠져 나올 수 있습니다.
시트 저항 시트 또는 별도의 라인업이 필요할 수 있습니다.
실제 루프 높이를 포크리프트 틴 너비, 간격 및 작동 클리어런스와 비교하십시오.
모든 네 개의 루프는 시험 중에 가능한 한 균일하게 부착되고 부하를 운반해야합니다.
아니, 비율만으로는 야외에 노출되는 기간을 결정하지 못합니다.
자외선 시험 방법, 노출 데이터 및 작동 환경은 별도로 검토되어야 합니다.
구매 결정은 가방이 특정 그래피트 파우더와 어떻게 작동하는지에 기초해야하며 단순히 네 개의 바프를 포함하는지 여부에 기초하지 않아야합니다.
충전 무게, 충전 시간, 코너 분포, 최대 충전 크기 및 들어올림 동작을 기록하는 것은 생산 주문에 대한 실용적인 승인 표준을 제공합니다.
