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| 브랜드 이름: | Cholly |
| MOQ: | 2000개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 10일 |
| 지불 조건: | 전신환, 신용장 |
치수, 색상 및 스티칭을 확인하는 것만으로는 흑연 분말 백이 구매자의 충전 라인에서 작동할 것이라고 증명할 수 없습니다. 성능은 백, 분말, 충전 장비, 팔레트 및 취급 방법 간의 상호 작용에 따라 달라집니다.
서로 다른 입자 크기, 벌크 밀도 및 흐름 특성을 가진 흑연 분말을 사용할 때 동일한 배플 FIBC 백으로도 다른 충전 높이, 코너 분포 및 외부 치수를 생성할 수 있습니다.
따라서 이 4개의 배플 구조는 생산 승인 전에 빈 백 검사, 충전 시험, 치수 측정 및 리프팅 테스트를 통해 평가해야 합니다.
백에는 20 x 35cm 크기의 내부 배플 4개가 포함되어 있습니다. 각 배플에는 10 x 30cm 크기의 타원형 구멍이 하나 있으며 백 입구에서 5cm 아래에 설치됩니다.
입고 검사 중에 4개의 패널이 모두 일관되게 배치되었는지, 배플이 누락, 뒤틀림, 잘못 정렬되거나 다른 것보다 눈에 띄게 느슨한지 확인하십시오.
타원형 구멍의 위치와 가장자리 상태도 검사해야 합니다. 구멍이 잘못 배치되면 코너 충전이 고르지 않게 될 수 있습니다.
배플은 지나치게 느슨하거나 팽팽해서는 안 됩니다. 장력 불균형은 백의 팽창과 분말 이동 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.
생산 사양에는 10cm 타이와 함께 상단 충전 구조가 포함됩니다. 완성된 주입구 직경, 길이 및 장비 연결은 여전히 확인해야 합니다.
너무 큰 충전 주입구는 백 클램프로 단단히 고정되지 않아 연결부 주변에서 먼지가 새어 나올 수 있습니다.
너무 작은 주입구는 공급 속도를 제한하거나 입구 주변에 분말이 축적될 수 있습니다.
타이는 적재 후 충전 주입구를 닫지만, 정의된 밀봉 또는 먼지 누출 테스트를 대체하지는 않습니다.
시험에는 흐름 특성이 상당히 다른 대체재 대신 의도된 흑연 분말을 사용해야 합니다.
충전 전에 입자 크기, 느슨한 벌크 밀도, 습도 및 목표 순 중량을 기록하십시오.
분말이 4개의 타원형 구멍을 모두 통과하여 코너까지 도달하는지 관찰하십시오. 중앙 레벨이 상승하는 동안 코너가 비어 있으면 충전 속도 또는 재료 흐름 조건을 조정해야 할 수 있습니다.
불균일한 분포가 언제 시작되는지 파악하기 위해 시험을 25%, 50%, 75% 및 100% 목표 충전량에서 일시 중지할 수 있습니다.
명목상의 백 치수는 30 x 30 x 45cm이지만, 생산 승인은 빈 백 측정에만 의존해서는 안 됩니다.
충전 후 상단, 중간 및 하단의 길이와 너비를 측정합니다. 최대 돌출부의 위치와 크기를 기록합니다.
팔레트 취급을 위해 최대 충전된 발자국을 팔레트 가장자리와 비교하십시오.
여러 샘플 백을 테스트하는 것도 충전 중량, 공급 속도, 배플 위치 또는 스티칭 일관성에서 비롯된 변동을 결정하는 데 도움이 됩니다.
백에는 45g/m 웨빙으로 만들어진 5 x 55cm 크기의 리프팅 루프 4개가 있습니다. 각 루프는 두 개의 평행한 스티칭 라인으로 본체에 부착됩니다.
시험 리프팅 중에 4개의 루프 모두를 연결하고 함께 적재할 수 있는지 확인하십시오. 백이 기울어지거나 한 루프가 다른 루프보다 먼저 하중을 지지하는지 확인하십시오.
백 프로파일은 매달릴 때 변경될 수 있습니다. 바닥 균형, 배플 장력 및 루프 부착 영역 주변의 변형을 검사하십시오.
사용 가능한 사양에는 SWL 또는 안전 계수가 제공되지 않습니다. 따라서 허용되는 충전 중량은 별도의 테스트 문서를 통해 확인해야 합니다.
| 검사 항목 | 사양 | 권장 확인 |
|---|---|---|
| 백 치수 | 30 x 30 x 45cm | 빈 백과 충전된 백 모두 측정 |
| 구조 | 4 패널 | 모든 패널 연결부 검사 |
| 내부 배플 | 4 | 누락, 뒤틀림 및 잘못 정렬 여부 확인 |
| 배플 치수 | 20 x 35cm | 4개 패널 모두 비교 |
| 배플 구멍 | 10 x 30cm 타원형 | 위치 및 가장자리 상태 검사 |
| 배플 위치 | 입구에서 5cm 아래 | 설치 높이 확인 |
| 본체 직물 | 180 g/m², 내부 코팅 | 재료 구성 확인 |
| 상단 및 하단 직물 | 180 g/m², 내부 코팅 | 직물 및 솔기 구조 검사 |
| 배플 직물 | 90 g/m², 내부 코팅 | 내부 패널 재료 검사 |
| 리프팅 루프 | 4 | 위치 및 대칭 확인 |
| 루프 치수 | 5 x 55cm | 지게차 조건과 일치 |
| 루프 사양 | 45 g/m | 인장 강도로 취급하지 마십시오 |
| 충전 구조 | 10cm 타이와 함께 상단 충전 | 충전 노즐과 일치 |
| 솔기 구조 | 이중 스티칭 접힌 본체 및 하단 솔기 | 건너뛴 스티치 및 불완전한 스티치 확인 |
| UV 구성 | 1% 첨가제 | 옥외 사용 수명을 정의하지 않음 |
| 응용 | 확인 초점 | 사용 조건 |
|---|---|---|
| 소량 흑연 포장 | 중량 및 충전 높이 | 벌크 밀도 확인됨 |
| 흑연 생산 라인 수집 | 충전 주입구 인터페이스 | 장비 치수 일치 |
| 중간 저장 | 형상 및 마감 | 저장 환경 제어됨 |
| 팔레트 이송 | 최대 충전된 발자국 | 허용되지 않는 팔레트 돌출 없음 |
| 지게차 취급 | 루프 결합 및 하중 균형 | 4개 루프 모두 결합 가능 |
| 미세 흑연 포장 | 솔기 누출 및 라이너 요구 사항 | 실제 분말 테스트 완료됨 |
입자 크기, 느슨한 벌크 밀도, 습도, 흐름 특성 및 응집 경향을 지정하십시오.
이 값들은 배플 구멍을 통한 재료 이동을 평가하는 데 필요합니다.
목표 순 중량, 허용 오차, 예상 충전 높이 및 필요한 헤드스페이스를 명시하십시오.
SWL은 현재 사양에 포함되어 있지 않으므로 별도로 확인해야 합니다.
충전 노즐 직경, 유효 길이, 클램핑 방법 및 공급 속도를 확인하십시오.
자동 및 반자동 라인에는 정의된 백 열림 위치도 필요할 수 있습니다.
팔레트 치수, 허용되는 돌출, 랙 간격 및 팔레트당 예상 백 수를 제공하십시오.
승인은 빈 백 측정이 아닌 충전된 치수를 기준으로 해야 합니다.
소량의 먼지가 허용되는지, 별도의 PE 라이너 또는 강화된 마감이 필요한지 명시하십시오.
내부 코팅된 직물은 응용 프로그램별 누출 또는 습도 테스트를 대체하지 않습니다.
입자 크기, 벌크 밀도 및 응집은 코너 충전 및 최종 치수에 영향을 미칩니다.
대체 분말은 실제 충전 동작을 재현하지 못할 수 있습니다.
빈 백 상태에서 설치 높이, 열림 방향 및 장력을 검사하십시오.
충전 후 4개의 측벽을 비교하고 눈에 띄는 한쪽으로 쏠린 돌출이 있는지 조사하십시오.
이것은 명목상의 치수입니다. 직조 PP는 유연하며 분말은 충전 중에 측면 압력을 가합니다.
배플은 팽창을 제어하지만 충전된 치수를 빈 치수와 동일하게 만들지는 않습니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 미세 분말은 바늘 구멍, 솔기 및 마감을 통해 여전히 빠져나갈 수 있습니다.
체질 방지 솔기 또는 별도의 라이너가 필요할 수 있습니다.
유효 루프 높이를 지게차 포크 너비, 간격 및 작동 간격과 비교하십시오.
4개의 루프 모두 결합되어야 하며 시험 중에 가능한 한 균등하게 하중을 지지해야 합니다.
아니요. 백분율만으로는 옥외 노출 기간을 설정할 수 없습니다.
UV 테스트 방법, 노출 데이터 및 작동 환경은 별도로 검토해야 합니다.
구매 결정은 단순히 4개의 배플을 포함하는지 여부가 아니라 지정된 흑연 분말과 함께 백이 어떻게 작동하는지에 따라 결정되어야 합니다.
충전 중량, 충전 시간, 코너 분포, 최대 충전 치수 및 리프팅 동작을 기록하는 것은 생산 주문에 대한 실질적인 승인 기준을 제공합니다.
