چهار بافل داخلی بافل FIBC کیسه برای شکل بسته بندی پودر گرافیت پایدار

چهار بافل داخلی کیسه FIBC با بافل برای بسته بندی پودر گرافیت پایدار از نظر فرم

بازرسی کیسه خالی کافی نیست

بررسی ابعاد، رنگ و دوخت اثبات نمی‌کند که کیسه پودر گرافیت در خط پرکننده خریدار کار خواهد کرد. عملکرد به تعامل بین کیسه، پودر، تجهیزات پرکننده، پالت و روش حمل و نقل بستگی دارد.

همین کیسه FIBC با بافل می‌تواند ارتفاع‌های پر شده، توزیع گوشه و ابعاد خارجی متفاوتی را هنگام استفاده با پودرهای گرافیت با اندازه‌های ذرات مختلف، تراکم حجمی و خصوصیات جریان تولید کند.

بنابراین، این ساختار چهار بافله باید از طریق بازرسی کیسه خالی، آزمایش پر کردن، اندازه‌گیری ابعاد و تست بلند کردن قبل از تأیید تولید ارزیابی شود.

مرحله ۱: بازرسی چهار بافل داخلی

کیسه حاوی چهار بافل داخلی ۲۰ × ۳۵ سانتی‌متر است. هر بافل دارای یک دهانه بیضی شکل ۱۰ × ۳۰ سانتی‌متر است و ۵ سانتی‌متر زیر دهانه کیسه نصب شده است.

در طول بازرسی ورودی، بررسی کنید که آیا هر چهار پنل به طور مداوم قرار گرفته‌اند و آیا هیچ بافلی گم شده، پیچ خورده، نامنظم یا به طور قابل توجهی شل‌تر از بقیه است.

دهانه‌های بیضی شکل نیز باید از نظر موقعیت و وضعیت لبه بازرسی شوند. دهانه جابجا شده ممکن است به پر شدن ناهموار گوشه‌ها کمک کند.

بافل‌ها نباید بیش از حد شل یا سفت باشند. تنش ناهموار می‌تواند هم بر انبساط کیسه و هم بر حرکت پودر تأثیر بگذارد.

مرحله ۲: بررسی رابط تجهیزات پرکننده

مشخصات تولید شامل ساختار پرکننده بالایی با بند ۱۰ سانتی‌متر است. قطر دهانه پر شده، طول و اتصال تجهیزات هنوز باید تأیید شود.

دهانه پرکننده بیش از حد بزرگ ممکن است به طور ایمن توسط گیره کیسه نگه داشته نشود و باعث نشت گرد و غبار در اطراف اتصال شود.

دهانه کوچک‌تر ممکن است سرعت تغذیه را محدود کند یا باعث تجمع پودر در اطراف ورودی شود.

بند دهانه پرکننده را پس از بارگیری می‌بندد، اما جایگزین تست آب‌بندی مشخص یا تست نشت گرد و غبار نمی‌شود.

مرحله ۳: انجام آزمایش پر کردن پودر گرافیت

آزمایش باید از پودر گرافیت مورد نظر به جای جایگزین با خصوصیات جریان به طور قابل توجهی متفاوت استفاده کند.

اندازه ذرات، تراکم حجمی شل، وضعیت رطوبت و وزن خالص هدف را قبل از پر کردن ثبت کنید.

مشاهده کنید که آیا پودر از هر چهار دهانه بیضی شکل عبور کرده و به گوشه‌ها می‌رسد. اگر سطح مرکزی بالا می‌آید در حالی که گوشه‌ها خالی می‌مانند، ممکن است نیاز به تنظیم سرعت پر کردن یا شرایط جریان مواد باشد.

آزمایش ممکن است در ۲۵٪، ۵۰٪، ۷۵٪ و ۱۰۰٪ مقدار پر کردن هدف متوقف شود تا مشخص شود که توزیع ناهموار از چه زمانی شروع می‌شود.

مرحله ۴: اندازه‌گیری پروفیل پر شده

ابعاد اسمی کیسه ۳۰ × ۳۰ × ۴۵ سانتی‌متر است، اما پذیرش تولید نباید صرفاً بر اساس اندازه‌گیری کیسه خالی باشد.

پس از پر کردن، طول و عرض را در بالا، وسط و پایین اندازه‌گیری کنید. موقعیت و اندازه حداکثر برآمدگی را ثبت کنید.

برای حمل و نقل پالت شده، حداکثر ردپای پر شده را با لبه‌های پالت مقایسه کنید.

آزمایش چندین کیسه نمونه نیز به تعیین اینکه آیا تغییرات ناشی از وزن پر کردن، سرعت تغذیه، موقعیت بافل یا سازگاری دوخت است، کمک می‌کند.

مرحله ۵: تأیید بلند کردن و انتقال

کیسه دارای چهار حلقه بلند کننده ۵ × ۵۵ سانتی‌متر ساخته شده از تسمه ۴۵ گرم بر متر است. هر حلقه با دو خط دوخت موازی به بدنه متصل شده است.

در طول بلند کردن آزمایشی، تأیید کنید که هر چهار حلقه می‌توانند درگیر شده و با هم بارگیری شوند. به شیب کیسه یا بارگیری یک حلقه قبل از بقیه توجه کنید.

پروفیل کیسه ممکن است هنگام تعلیق تغییر کند. تعادل پایین، تنش بافل و تغییر شکل در اطراف نواحی اتصال حلقه را بررسی کنید.

هیچ SWL یا ضریب ایمنی در مشخصات موجود ارائه نشده است. بنابراین، وزن پر کردن مجاز باید از طریق اسناد آزمایشی جداگانه تأیید شود.

مشخصات کلیدی

ارزیابی کاربرد

راهنمای انتخاب

داده‌های پودر گرافیت را ارائه دهید

اندازه ذرات، تراکم حجمی شل، وضعیت رطوبت، رفتار جریان و تمایل به تجمع را مشخص کنید.

این مقادیر برای ارزیابی حرکت مواد از طریق دهانه‌های بافل مورد نیاز است.

نیاز پر کردن را تعریف کنید

وزن خالص هدف، تلرانس مجاز، ارتفاع پر شدن مورد انتظار و فضای سر مورد نیاز را بیان کنید.

SWL باید به طور جداگانه تأیید شود زیرا در مشخصات فعلی گنجانده نشده است.

ابعاد تجهیزات را ارائه دهید

قطر نازل پرکننده، طول مؤثر، روش گیره و سرعت تغذیه را تأیید کنید.

خطوط خودکار و نیمه خودکار ممکن است به موقعیت دهانه کیسه مشخص شده نیز نیاز داشته باشند.

محدودیت‌های پالت و انبار را تعریف کنید

ابعاد پالت، آویزان شدن مجاز، فاصله قفسه و تعداد کیسه‌های مورد نظر در هر پالت را ارائه دهید.

پذیرش باید بر اساس ابعاد پر شده به جای اندازه‌گیری کیسه خالی باشد.

کنترل‌های گرد و غبار و رطوبت را مشخص کنید

بیان کنید که آیا مقدار کمی گرد و غبار قابل قبول است و آیا آستر PE جداگانه یا بسته شدن بهبود یافته مورد نیاز است.

پارچه با پوشش داخلی جایگزین تست نشت یا رطوبت خاص برنامه نمی‌شود.

سوالات متداول

چرا آزمایش باید از پودر گرافیت واقعی استفاده کند؟

اندازه ذرات، تراکم حجمی و تجمع بر پر شدن گوشه‌ها و ابعاد نهایی تأثیر می‌گذارد.

پودر جایگزین ممکن است رفتار پر کردن واقعی را تکرار نکند.

چگونه می‌توان سازگاری بافل را بررسی کرد؟

ارتفاع نصب، جهت دهانه و تنش را در حالی که کیسه خالی است بازرسی کنید.

پس از پر کردن، چهار دیواره جانبی را مقایسه کرده و هرگونه برآمدگی قابل توجه یک طرفه را بررسی کنید.

چرا ابعاد پر شده می‌تواند از ۳۰ × ۳۰ × ۴۵ سانتی‌متر بیشتر شود؟

اینها ابعاد اسمی هستند. PP بافته شده انعطاف پذیر است و پودر در حین پر کردن فشار جانبی اعمال می‌کند.

بافل‌ها انبساط را کنترل می‌کنند اما ابعاد پر شده را با ابعاد خالی یکسان نمی‌کنند.

آیا پارچه با پوشش داخلی برای پودر گرافیت ریز کافی است؟

لزوماً نه. پودر ریز ممکن است همچنان از سوراخ‌های سوزن، درزها و بست‌ها خارج شود.

ممکن است درزهای مقاوم در برابر الک یا آستر جداگانه مورد نیاز باشد.

حلقه‌های بلند کننده چگونه باید بررسی شوند؟

ارتفاع مؤثر حلقه را با عرض، فاصله و فاصله عملیاتی شاخک‌های لیفتراک مقایسه کنید.

هر چهار حلقه باید درگیر شده و بار را تا حد امکان به طور مساوی در طول آزمایش حمل کنند.

آیا افزودنی ۱٪ UV عمر ذخیره سازی در فضای باز را تعریف می‌کند؟

خیر. یک درصد به تنهایی دوره قرار گرفتن در فضای باز را تعیین نمی‌کند.

روش تست UV، داده‌های قرار گرفتن در معرض و محیط عملیاتی باید به طور جداگانه بررسی شوند.

تأیید تولید

تصمیم خرید باید بر اساس نحوه عملکرد کیسه با پودر گرافیت مشخص شده باشد - نه صرفاً بر اساس اینکه آیا حاوی چهار بافل است.

ثبت وزن پر کردن، زمان پر کردن، توزیع گوشه، حداکثر ابعاد پر شده و رفتار بلند کردن، استاندارد تأیید عملی برای سفارش تولید را فراهم می‌کند.