4つの内部バッフル バッフルFIBCバッグ 形状安定したグラフィット粉末包装

4つの内部バッフルを備えたバッフル付きFIBCバッグ、フォーム安定グラファイト粉末包装用

空のバッグ検査だけでは不十分

寸法、色、縫製を確認しても、グラファイト粉末バッグが購入者の充填ラインで機能することが証明されるわけではありません。性能は、バッグ、粉末、充填装置、パレット、および取り扱い方法の相互作用に依存します。

同じバッフル付きFIBCバッグでも、粒子サイズ、嵩密度、流動特性の異なるグラファイト粉末を使用すると、充填高さ、コーナー分布、および外部寸法が異なる場合があります。

したがって、この4バッフル構造は、生産承認前に、空のバッグ検査、充填試験、寸法測定、およびリフトテストを通じて評価する必要があります。

ステージ1：4つの内部バッフルを検査する

バッグには、20×35cmの内部バッフルが4つ含まれています。各バッフルには、10×30cmの楕円形の開口部が1つあり、バッグの開口部から5cm下に設置されています。

入荷検査中に、4つのパネルすべてが一貫して配置されているか、またはバッフルが欠落、ねじれ、ずれている、または他のものよりも明らかに緩いものがないかを確認してください。

楕円形の開口部の位置とエッジの状態も検査する必要があります。ずれた開口部は、コーナーの不均一な充填の原因となる可能性があります。

バッフルは過度に緩すぎたりきつすぎたりしてはいけません。不均一な張力は、バッグの膨張と粉末の動きの両方に影響を与える可能性があります。

ステージ2：充填装置インターフェースを確認する

生産仕様には、10cmのタイを備えたトップ充填構造が含まれています。完成した注ぎ口の直径、長さ、および装置の接続は、引き続き確認する必要があります。

大きすぎる充填注ぎ口は、バッグクランプでしっかりと保持されず、接続部からほこりが漏れる可能性があります。

小さすぎる注ぎ口は、供給速度を制限したり、入口の周りに粉末が蓄積したりする可能性があります。

タイは積載後に充填注ぎ口を閉じますが、定義されたシーリングまたは粉塵漏れテストの代わりにはなりません。

ステージ3：グラファイト粉末充填試験を実施する

試験では、実質的に異なる流動特性を持つ代替品ではなく、意図されたグラファイト粉末を使用する必要があります。

充填前に、粒子サイズ、緩い嵩密度、湿潤状態、および目標正味重量を記録してください。

粉末が4つの楕円形の開口部を通過し、コーナーに到達するかどうかを観察してください。中央レベルが上昇し、コーナーが空のままである場合、充填速度または材料流動条件の調整が必要になる場合があります。

不均一な分布がいつ始まるかを特定するために、目標充填量の25％、50％、75％、および100％で試験を一時停止することができます。

ステージ4：充填プロファイルを測定する

バッグの公称寸法は30×30×45cmですが、生産承認は空のバッグ測定のみに依存すべきではありません。

充填後、上部、中央、および下部の長さと幅を測定します。最大膨張の位置とサイズを記録します。

パレットでの取り扱いのために、最大充填フットプリントをパレットのエッジと比較してください。

複数のサンプルバッグをテストすることも、ばらつきが充填重量、供給速度、バッフル位置、または縫製の一貫性に起因するかどうかを判断するのに役立ちます。

ステージ5：リフティングと移送を確認する

バッグには、45g/mのウェビングで作られた5×55cmのリフティングループが4つあります。各ループは、2本の平行なステッチラインで本体に取り付けられています。

試験リフティング中に、4つのループすべてが係合して一緒に負荷をかけられることを確認してください。バッグの傾斜や、一方のループが他のループよりも先に負荷をかけているかどうかを確認してください。

バッグのプロファイルは、吊り下げ時に変化する可能性があります。底部のバランス、バッフル張力、およびループ取り付け領域周辺の変形を検査してください。

利用可能な仕様では、SWLまたは安全係数は提供されていません。したがって、許可される充填重量は、別途テストドキュメントを通じて検証する必要があります。

主要仕様

用途評価

選択ガイド

グラファイト粉末データを提供する

粒子サイズ、緩い嵩密度、湿潤状態、流動挙動、および凝集傾向を指定してください。

これらの値は、バッフル開口部を通る材料の動きを評価するために必要です。

充填要件を定義する

目標正味重量、許容誤差、予想される充填高さ、および必要なヘッドスペースを指定してください。

SWLは現在の仕様に含まれていないため、別途確認する必要があります。

装置寸法を提供する

充填ノズル直径、有効長、クランプ方法、および供給速度を確認してください。

自動および半自動ラインでは、定義されたバッグ開口部位置も必要になる場合があります。

パレットと倉庫の制限を定義する

パレット寸法、許容オーバーハング、ラッククリアランス、およびパレットあたりのバッグ数を指定してください。

承認は、空のバッグ測定ではなく、充填された寸法に基づいて行う必要があります。

ほこりと湿気の管理を指定する

少量のほこりが許容されるかどうか、および個別のPEライナーまたは強化された閉鎖が必要かどうかを指定してください。

内面コーティングされた生地は、用途固有の漏れまたは湿気テストの代わりにはなりません。

よくある質問

なぜ試験では実際のグラファイト粉末を使用する必要があるのですか？

粒子サイズ、嵩密度、凝集は、コーナーの充填と最終的な寸法に影響します。

代替粉末では、実際の充填挙動を再現できない場合があります。

バッフルの均一性はどのように確認できますか？

バッグが空のときに、設置高さ、開口部の方向、および張力を検査してください。

充填後、4つの側壁を比較し、顕著な片側膨張がないか調査してください。

充填された寸法が30×30×45cmを超えるのはなぜですか？

これらは公称寸法です。織りポリプロピレンは柔軟性があり、充填中に粉末が横方向の圧力をかけます。

バッフルは膨張を制御しますが、充填された寸法を空の寸法と同じにするわけではありません。

微細グラファイト粉末に対して内面コーティングされた生地は十分ですか？

必ずしもそうではありません。微細な粉末は、針穴、縫い目、および閉鎖部からまだ漏れる可能性があります。

ふるい防止縫い目または個別のライナーが必要になる場合があります。

リフティングループはどのように確認すべきですか？

有効なループの高さを、フォークリフトの爪の幅、間隔、および操作クリアランスと比較してください。

4つのループすべてが、試験中に可能な限り均等に係合し、負荷をかける必要があります。

1%のUV添加剤は屋外保管寿命を定義しますか？

いいえ。パーセンテージだけでは、屋外暴露期間を確立できません。

UVテスト方法、暴露データ、および運用環境は別途レビューする必要があります。

生産承認

購入の決定は、単に4つのバッフルが含まれているかどうかではなく、指定されたグラファイト粉末でバッグがどのように機能するか、に基づいて行う必要があります。

充填重量、充填時間、コーナー分布、最大充填寸法、およびリフティング挙動を記録することは、生産注文の実用的な承認基準を提供します。