4つの内部バッフル バッフルFIBCバッグ 形状安定したグラフィット粉末包装

4つの内部バッフル 形状安定グラファイト粉末包装用バッフル付きFIBCバッグ

空のバッグ検査だけでは不十分

寸法、色、縫製を確認しても、グラファイト粉末バッグが購入者の充填ラインで機能するかどうかは証明されません。性能は、バッグ、粉末、充填機器、パレット、および取り扱い方法の相互作用に依存します。

同じバッフル付きFIBCバッグでも、異なる粒度、嵩密度、流動特性を持つグラファイト粉末を使用すると、異なる充填高さ、コーナー分布、および外寸が生成される可能性があります。

したがって、この4バッフル構造は、生産承認前に、空のバッグ検査、充填試験、寸法測定、およびリフティングテストを通じて評価する必要があります。

ステージ1：4つの内部バッフルを検査する

バッグには、20×35cmの内部バッフルが4つ含まれています。各バッフルには、10×30cmの楕円形の開口部が1つあり、バッグの開口部から5cm下に設置されています。

受け入れ検査中に、4つのパネルすべてが一貫して配置されているか、またはバッフルが欠落、ねじれ、ずれている、または他のものよりも著しく緩んでいないかを確認してください。

楕円形の開口部の位置とエッジの状態も検査する必要があります。開口部がずれていると、コーナーの充填が不均一になる可能性があります。

バッフルは、過度に緩すぎたりきつすぎたりしてはいけません。不均一な張力は、バッグの膨張と粉末の動きの両方に影響を与える可能性があります。

ステージ2：充填機器インターフェースを確認する

生産仕様には、10cmのタイ付きトップ充填構造が含まれています。完成した注出口の直径、長さ、および機器の接続は、引き続き確認する必要があります。

大きすぎる充填注出口は、バッグクランプでしっかりと保持されず、接続部からほこりが漏れる可能性があります。

小さすぎる注出口は、供給速度を制限したり、入口の周りに粉末が蓄積したりする可能性があります。

タイは、積載後に充填注出口を閉じますが、定義されたシーリングまたは漏れテストの代わりにはなりません。

ステージ3：グラファイト粉末充填試験を実施する

試験では、大幅に異なる流動特性を持つ代替品ではなく、意図されたグラファイト粉末を使用する必要があります。

充填前に、粒度、嵩密度、水分状態、および目標正味重量を記録してください。

粉末が4つの楕円形の開口部をすべて通過し、コーナーに到達するかどうかを観察してください。中央レベルが上昇し、コーナーが空のままである場合、充填速度または材料の流れ条件の調整が必要になる場合があります。

不均一な分布がいつ始まるかを特定するために、目標充填量の25%、50%、75%、および100%で試験を一時停止することができます。

ステージ4：充填プロファイルを測定する

バッグの公称寸法は30×30×45cmですが、生産承認は空のバッグの測定値のみに依存すべきではありません。

充填後、上部、中央、下部の長さと幅を測定します。最大膨らみの位置とサイズを記録します。

パレットでの取り扱いのために、最大充填フットプリントをパレットのエッジと比較してください。

複数のサンプルバッグをテストすることも、バリエーションが充填重量、供給速度、バッフル位置、または縫製の一貫性に起因するかどうかを判断するのに役立ちます。

ステージ5：リフティングと移送を確認する

バッグには、45g/mのウェビングで作られた4つの5×55cmのリフティングループがあります。各ループは、2本の平行なステッチラインで本体に取り付けられています。

試験リフティング中に、4つのループすべてを係合させて一緒に負荷をかけることができることを確認してください。バッグの傾斜や、一方のループが他のループよりも先に負荷を運んでいるかどうかを確認してください。

バッグのプロファイルは、吊り下げ時に変化する可能性があります。底部のバランス、バッフル張力、およびループ取り付け領域周辺の変形を検査してください。

利用可能な仕様には、SWLまたは安全係数は提供されていません。したがって、許容充填重量は、別途テストドキュメントを通じて検証する必要があります。

主な仕様

用途評価

選択ガイド

グラファイト粉末データを提供する

粒度、嵩密度、水分状態、流動挙動、凝集傾向を指定してください。

これらの値は、バッフル開口部を通る材料の動きを評価するために必要です。

充填要件を定義する

目標正味重量、許容誤差、予想される充填高さ、および必要なヘッドスペースを記載してください。

SWLは現在の仕様に含まれていないため、別途確認する必要があります。

機器の寸法を提供する

充填ノズル径、有効長、クランプ方法、供給速度を確認してください。

自動および半自動ラインでは、バッグ開口部の位置を定義する必要がある場合もあります。

パレットと倉庫の制限を定義する

パレット寸法、許容オーバーハング、ラッククリアランス、およびパレットあたりのバッグ数を指定してください。

承認は、空のバッグの測定値ではなく、充填された寸法に基づいて行う必要があります。

ほこりと湿気の管理を指定する

少量のほこりが許容されるかどうか、および個別のPEライナーまたは強化された閉鎖が必要かどうかを記載してください。

内面コーティングされた生地は、用途固有の漏れまたは水分テストの代わりにはなりません。

よくある質問

なぜ実際のグラファイト粉末で試験を行う必要があるのですか？

粒度、嵩密度、凝集は、コーナーの充填と最終的な寸法に影響します。

代替粉末では、実際の充填挙動を再現できない場合があります。

バッフルの均一性はどのように確認できますか？

バッグが空のときに、設置高さ、開口部の方向、および張力を検査してください。

充填後、4つの側壁を比較し、顕著な片側膨らみを調査してください。

充填された寸法が30×30×45cmを超えるのはなぜですか？

これらは公称寸法です。織りポリプロピレンは柔軟性があり、充填中に粉末が横方向の圧力をかけます。

バッフルは膨張を制御しますが、充填された寸法を空の寸法と同じにはしません。

微細グラファイト粉末には内面コーティングされた生地で十分ですか？

必ずしもそうではありません。微細な粉末は、針穴、縫い目、および閉鎖部からまだ漏れる可能性があります。

漏れ防止縫い目または個別のライナーが必要になる場合があります。

リフティングループはどのように確認すべきですか？

有効なループの高さを、フォークリフトの爪の幅、間隔、および操作クリアランスと比較してください。

4つのループすべてが、試験中に可能な限り均等に係合し、負荷を運ぶ必要があります。

1%のUV添加剤は屋外での保管寿命を定義しますか？

いいえ。パーセンテージだけでは、屋外での暴露期間を確立できません。

UVテスト方法、暴露データ、および運用環境は別途レビューする必要があります。

生産承認

購入の決定は、単に4つのバッフルが含まれているかどうかではなく、指定されたグラファイト粉末でバッグがどのように機能するか、に基づいて行う必要があります。

充填重量、充填時間、コーナー分布、最大充填寸法、およびリフティング挙動を記録することは、生産注文の実用的な承認基準を提供します。