ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
กระเป๋า FIBC
Created with Pixso. สี่ Baffles ภายใน Baffle FIBC กระเป๋าสําหรับรูปแบบที่มั่นคง Graphite Powder Packaging

สี่ Baffles ภายใน Baffle FIBC กระเป๋าสําหรับรูปแบบที่มั่นคง Graphite Powder Packaging

ชื่อแบรนด์: Cholly
ขั้นต่ำ: 2000 ชิ้น
ราคา: ต่อรองได้
เวลาการส่งมอบ: 10 วัน
เงื่อนไขการชำระเงิน: ที/ที, แอล/C
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อ:
ถุงกั้น FIBC
วัสดุ:
ผ้าทอ PP เคลือบภายใน
วัสดุที่เหมาะสม:
ผงกราไฟท์และผงอุตสาหกรรมแห้ง
ขนาดกระเป๋า:
30 × 30 × 45 ซม
การก่อสร้างกระเป๋า:
การก่อสร้างสี่แผง
โครงสร้างแผ่นกั้น:
4 แผ่นกั้นภายใน
การเปิดแผ่นกั้น:
ช่องวงรีขนาด 10 × 30 ซม. หนึ่งช่องต่อแผ่นกั้น
น้ำหนักผ้า:
ตัว บนและล่าง: 180 ก./ตร.ม. / แผ่นกั้น: 90 ก./ตร.ม
โครงสร้างการเคลือบ:
ตัวถังเคลือบภายใน ด้านบน ด้านล่าง และแผ่นกั้น
การออกแบบห่วงยก:
ห่วงยก 4 อัน 5 × 55 ซม. 45 กรัม/ม
โครงสร้างการบรรจุ:
รางน้ำด้านบนมีสายรัด 10 ซม
ตำแหน่งแผ่นกั้น:
เย็บใต้ช่องเปิดกระเป๋า 5 ซม
การก่อสร้าง:
ตะเข็บพับแบบเย็บสองชั้นและตะเข็บด้านล่าง
สารเติมแต่งยูวี:
สารเติมแต่งยูวี 1%
แอปพลิเคชัน:
บรรจุภัณฑ์ผงกราไฟท์ที่มีความเสถียรในรูปแบบ
บริการที่กำหนดเอง:
ปรับแต่งได้ตามข้อกำหนดด้านวัสดุ อุปกรณ์การบรรจุ และการจัดการ
เน้น:

4 ผู้จําหน่ายกระเป๋า FBC ภายใน

,

ผู้จําหน่ายกระเป๋าสะพายผ้า PP

,

กระเป๋าสะพาย PP FIBC

รายละเอียดสินค้า

สี่ Baffles ภายใน Baffle FIBC กระเป๋าสําหรับการบรรจุฝุ่นกราฟิตที่มั่นคงในรูปแบบ

การ ตรวจ หวย เต็ม ไม่ พอ

การตรวจสอบขนาด สีและการเย็บไม่ได้พิสูจน์ว่าถุงปูนกราฟิตจะทํางานบนสายการเติมของผู้ซื้ออุปกรณ์เติม, พาเล็ตและวิธีการจัดการ

ถุง FIBC Baffle เดียวกันสามารถผลิตความสูงที่เต็ม, การกระจายมุมและมิติภายนอกที่แตกต่างกันเมื่อใช้กับผงกราฟิตขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันความหนาแน่นและลักษณะการไหล.

ดังนั้นการสร้างสี่บาเฟลนี้ควรได้รับการประเมินผ่านการตรวจสอบถุงว่าง, การทดสอบการเติม, การวัดขนาดและการทดสอบการยก ก่อนการอนุมัติการผลิต

ขั้น ตอน ที่ 1: ตรวจ สอบ สี่ ช่อง ปัด ภาย ใน

กระเป๋ามี 4 กระเป๋าปิดภายในขนาด 20 × 35 ซม. กระเป๋าปิดแต่ละกระเป๋าปิดมีช่องเปิดโอวาลขนาด 10 × 30 ซม และติดตั้ง 5 ซม.ใต้ช่องเปิดกระเป๋า

ระหว่างการตรวจสอบครั้งแรก ตรวจสอบว่าแผ่นทั้งหมด 4 แผ่นวางอยู่ตามลําดับเดียวกัน และว่ามีแผ่นบีฟเฟิลที่หายไป, สับสน, ไม่ตรงกันดี หรือโล่งกว่าอื่น ๆ อย่างเห็นได้ชัดหรือไม่

การตรวจสอบช่องช่องโอวาลด้วย เพื่อตรวจสอบตําแหน่งและสภาพขอบช่องช่องที่ขยับไป อาจส่งผลให้ช่องช่องเต็มที่ไม่เท่าเทียมกัน

กล่องระบายไฟไม่ควรอ่อนหรือแน่นเกินไป ความเครียดไม่เท่าเทียมกันอาจส่งผลต่อการขยายกระเป๋าและการเคลื่อนไหวของขยะ

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบอินเตอร์เฟซของอุปกรณ์เติม

รายละเอียดการผลิตประกอบด้วยโครงสร้างการเติมบนที่มีการผูก 10 ซม. กว้าง, ความยาวและการเชื่อมต่ออุปกรณ์ของ spout ที่เสร็จสิ้นยังต้องยืนยัน.

ช่องเติมขนาดใหญ่อาจไม่ถูกจับไว้อย่างมั่นคงโดยกระปุกกระเป๋า ทําให้ฝุ่นหลุดออกรอบการเชื่อมต่อ

ช่องน้ําขนาดเล็กอาจจํากัดอัตราการให้อาหาร หรือทําให้ฝุ่นสะสมอยู่รอบช่องเข้า

สายลัดปิดปากบรรจุหลังการบรรจุ แต่มันไม่ได้แทนที่การทดสอบการปิดหรือการรั่วไหลฝุ่นที่กําหนด

ขั้นตอนที่ 3: ดําเนินการทดสอบการเติมฝุ่นกราฟิต

การทดลองควรใช้ฝุ่นกราฟิตที่ตั้งใจแทนที่ใช้ตัวแทนที่มีลักษณะการไหลที่แตกต่างกันอย่างมาก

บันทึกขนาดอนุภาค, ความหนาแน่นของหุ้มหุ้ม, สภาพความชื้น และน้ําหนักสุทธิเป้าหมาย ก่อนการเติม

สังเกตดูว่าขี้ขุ่นผ่านช่องโพลตทั้ง 4 และถึงมุมอัตราการเติมหรือสภาพการไหลของวัสดุอาจต้องปรับ.

การทดลองสามารถหยุดที่ 25%, 50%, 75% และ 100% ของปริมาณเต็มเป้าหมายเพื่อระบุเมื่อการกระจายไม่เท่าเทียมกันเริ่มต้น

ขั้นตอนที่ 4: วัดรายละเอียดที่ครบ

ขนาด nominal ของถุงคือ 30 × 30 × 45 cm แต่การยอมรับการผลิตไม่ควรพึ่งพาเฉพาะการวัดถุงว่าง

หลังจากที่เติมวัดความยาวและความกว้างที่ด้านบน, กลางและด้านล่าง จดตําแหน่งและขนาดของผุ้งสูงสุด

สําหรับการขนส่งแบบพาเลต เปรียบเทียบความเต็มสูงสุดกับขอบพาเลต

การทดสอบถุงตัวอย่างหลายถุงยังช่วยในการกําหนดว่าความแตกต่างมาจากน้ําหนักการเติม, อัตราการให้อาหาร, สถานที่ของบัฟเฟิลหรือความสม่ําเสมอของการเย็บหรือไม่

ขั้นตอนที่ 5: ตรวจสอบการยกและการโอน

กระเป๋ามีสี่วงยก 5 × 55 ซม. ผลิตจากสายใย 45 กรัม/ม.

ระหว่างการยกทดลอง พิสูจน์ว่าสี่ลุปทั้งหมดสามารถถูกใช้และบรรทุกพร้อมกัน ตรวจสอบความชันของกระเป๋าหรือลุปหนึ่งที่บรรทุกภาระก่อนอื่น ๆ

โปรไฟล์กระเป๋าอาจเปลี่ยนแปลงเมื่อแขวน ตรวจสอบความสมดุลด้านล่าง ความตึงเครียดและความบิดเบือนรอบพื้นที่การติดตั้งวงจร

ไม่มี SWL หรือปัจจัยความปลอดภัยที่ให้บริการในรายละเอียดที่มีอยู่ ดังนั้นน้ําหนักการเติมที่อนุญาตต้องตรวจสอบผ่านเอกสารการทดสอบแยก

ข้อจํากัดหลัก

รายการตรวจสอบ รายละเอียด การตรวจแนะนํา
ขนาดกระเป๋า 30 × 30 × 45 ซม. วัดกระเป๋าว่างและกระเป๋าเต็ม
การก่อสร้าง ขนาด 4 แผ่น ตรวจสอบการเชื่อมต่อแพนเนลทั้งหมด
เครื่องปรับระยะภายใน 4 ตรวจสอบการละทิ้ง, การบิดเบือนและความผิดตรง
มิติของเบฟล์ 20 × 35 ซม. เปรียบเทียบทั้ง 4 แผ่น
การเปิดกว้าง ขนาด 10 × 30 ซม ตรวจสอบตําแหน่งและสภาพขอบ
ตําแหน่งของเบฟล์ 5 ซม.ใต้ช่อง ตรวจสอบความสูงการติดตั้ง
เนื้อผิวหนัง 180 กรัม/เมตร2 ภายในเคลือบ ตรวจสอบการตั้งค่าวัสดุ
ผ้าด้านบนและด้านล่าง 180 กรัม/เมตร2 ภายในเคลือบ ตรวจสอบการสร้างผ้าและเย็บ
เนื้อผ้าบีฟล์ 90 กรัม/เมตร2 ภายในเคลือบ ตรวจสอบวัสดุภายในแผ่น
สายลุปยก 4 ตรวจสอบตําแหน่งและ symmetry
ขนาดวงกลม 5 × 55 ซม. สอดคล้องกับสภาพของรถยก
รายละเอียดวงจร 45 กรัม/ม ไม่ต้องใช้ในฐานะความแข็งแรงในการดึง
โครงสร้างการเติม เติมด้านบนด้วยสายผูก 10 ซม. คู่กับกระปุกเติม
การก่อสร้างสาย เครื่องยืดหยุ่น เช็คข้ามไปและเย็บไม่สมบูรณ์
การตั้งค่า UV 1% สารเสริม ไม่กําหนดอายุการใช้งานกลางแจ้ง

การประเมินการใช้งาน

การใช้งาน เน้นในการตรวจสอบ การใช้เงื่อนไข
การบรรจุกราฟิตชุดเล็ก น้ําหนักและความสูงการเติม ความหนาแน่นของผงยืนยัน
การสะสมกราฟิตในสายการผลิต อินเตอร์เฟียสของกระบวนการเติม ขนาดของอุปกรณ์ตรงกัน
การเก็บรักษาระยะกลาง รูปทรงและการปิด สภาพแวดล้อมการเก็บรักษาถูกควบคุม
การขนส่งแบบพาเลต ขนาดสูงสุดของน้ําที่เต็ม ไม่มีการพุ่งพาราที่ไม่ยอมรับได้
การขนส่งรถยก การติดต่อวงจรและความสมดุลภาระ ทั้งสี่วงจรสามารถเปิด
กล่องกราฟิตละเอียด ความต้องการการรั่วไหลของสายเย็บและแผ่นเย็บ การทดสอบปูนจริงเสร็จสิ้น

คู่มือการเลือก

ส่งข้อมูลกราฟิตสับ

ระบุขนาดของอนุภาค ความหนาแน่นของหุ้มหุ้ม, สภาพความชื้น, พฤติกรรมการไหลและแนวโน้มการบด

ค่าเหล่านี้จําเป็นในการประเมินการเคลื่อนไหวของวัสดุผ่านช่องเปิด

กําหนดความต้องการการเติม

ระบุน้ําหนักสุทธิเป้าหมาย, ความอนุญาตอนุญาต, ความสูงการเติมที่คาดหวังและพื้นที่หัวที่ต้องการ

SWL ต้องได้รับการยืนยันแยกกัน เพราะมันไม่ได้อยู่ในรายละเอียดปัจจุบัน

ให้มาตรฐานขนาดของอุปกรณ์

ยืนยันเส้นกว้างของกระปุกเติมน้ํา ความยาวจริง วิธีการจับและอัตราการให้อาหาร

เส้นทางอัตโนมัติและครึ่งอัตโนมัติอาจต้องการตําแหน่งเปิดถุงที่กําหนดไว้

กําหนดขั้นต่ําของพัลเล็ตและโกดัง

ให้ระบุขนาดของพัลเล็ต, ความหล่นที่อนุญาต, ระยะว่างของเรค และจํานวนกระเป๋าที่ต้องการต่อพัลเล็ต

การยอมรับควรขึ้นอยู่กับมิติที่เต็มไป แทนการวัดถุงว่าง

ระบุวิธีควบคุมฝุ่นและความชื้น

ระบุว่าปริมาณฝุ่นเล็ก ๆ น้อย ๆ ถูกยอมรับหรือไม่ และต้องการผนัง PE เฉพาะตัวหรือการปิดเพิ่มเติมหรือไม่

ผ้าที่เคลือบภายในไม่ได้แทนการทดสอบการรั่วหรือความชื้นที่เฉพาะการใช้งาน

FAQ

ทําไมการทดลองต้องใช้ฝุ่นกราฟิตจริง

ขนาดของอนุภาค ความหนาแน่นของส่วนใหญ่และการรวมตัวส่งผลต่อการเต็มมุมและขนาดสุดท้าย

สับแทนอาจไม่สามารถนําลักษณะการเติมจริง

วิธีการตรวจสอบความสม่ําเสมอ

ตรวจสอบความสูงการติดตั้ง ทิศทางการเปิดและความเข้มข้นขณะที่ถุงเปียก

หลังจากที่เติมแล้ว เปรียบเทียบผนังข้าง 4 ด้าน และตรวจสอบการบวมข้างเดียวที่ชัดเจน

ทําไมขนาดที่ครบสามารถเกิน 30 × 30 × 45 ซม.?

ขนาดเฉพาะ: ผ้า PP มีความยืดหยุ่น และผงใช้แรงกดด้านในระหว่างการเต็ม

Baffles ควบคุมการขยายตัว แต่ไม่ทําให้มิติที่เต็มไปเหมือนกันกับมิติที่ว่าง

ผ้าที่เคลือบภายในเพียงพอสําหรับผงกราฟิตละเอียดหรือไม่

ไม่จําเป็น พับละเอียดยังสามารถหลุดผ่านรูเข็ม, ผูกและปิด

อาจต้องใช้เย็บที่ทนต่อการเจาะ หรือการเคลือบแยก

วิธีการตรวจสอบวงจรยก

เปรียบเทียบความสูงของวงกลมที่มีผลกับความกว้างของกระบะยก, ระยะห่างและระยะว่างในการทํางาน

ทั้งสี่วงกลมควรเข้ากันและแบ่งภาระได้อย่างเท่าเทียมกันในระหว่างการทดสอบ

สารเสริม UV 1% กําหนดอายุการเก็บในกลางแจ้งหรือไม่

ไม่ เปอร์เซ็นต์เดียวไม่ได้กําหนดระยะเวลาการเผชิญหน้ากลางแจ้ง

วิธีการทดสอบ UV, ข้อมูลการเผชิญหน้าและสภาพแวดล้อมการทํางานต้องพิจารณาแยกแยก

การอนุมัติการผลิต

การตัดสินใจซื้อควรพิจารณาจากผลงานของถุงกับผงกราฟิตที่กําหนดไว้ ไม่ใช่แค่ว่าถุงมี 4 แบฟล์หรือไม่

การบันทึกน้ําหนักที่เต็ม, เวลาที่เต็ม, การกระจายมุม, ขนาดที่เต็มสูงสุดและพฤติกรรมการยกเป็นมาตรฐานการอนุมัติเชิงปฏิบัติการสําหรับการสั่งผลิต