|
| Merknaam: | Cholly |
| MOQ: | 2000 stuks |
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Levertijd: | 10DAGEN |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T, L/C |
Het controleren van afmetingen, kleur en stiksels bewijst niet dat een zak voor grafietpoeder zal werken op de vullijn van de koper. De prestaties zijn afhankelijk van de interactie tussen de zak, het poeder, de vulapparatuur, het pallet en de hanteringsmethode.
Dezelfde Schot FIBC-zak kan verschillende gevulde hoogtes, hoekverdeling en externe afmetingen produceren wanneer deze wordt gebruikt met grafietpoeders van verschillende deeltjesgroottes, bulkdichtheden en vloei-eigenschappen.
Deze constructie met vier schotten moet daarom worden geëvalueerd door middel van een inspectie van de lege zak, een vulproef, een dimensionale meting en een hefproef voordat de productie wordt goedgekeurd.
De zak bevat vier interne schotten van 20 x 35 cm. Elk schot heeft één ovale opening van 10 x 30 cm en is 5 cm onder de zakopening geïnstalleerd.
Controleer tijdens de inkomende inspectie of alle vier de panelen consistent zijn gepositioneerd en of er geen schot ontbreekt, gedraaid, verkeerd uitgelijnd of merkbaar losser is dan de andere.
De ovale openingen moeten ook worden geïnspecteerd op positie en randconditie. Een verplaatste opening kan bijdragen aan een ongelijke hoekvulling.
Schotten mogen niet overmatig los of strak zijn. Ongelijke spanning kan zowel de zakexpansie als de poederbeweging beïnvloeden.
De productiespecificatie omvat een topvullingstructuur met een 10 cm tie. De afgewerkte spuitmonddiameter, lengte en apparatuuraansluiting moeten nog worden bevestigd.
Een te grote vulspuitmond wordt mogelijk niet stevig vastgehouden door de zakbeklem, waardoor stof rond de aansluiting kan ontsnappen.
Een te kleine spuitmond kan de toevoersnelheid beperken of ervoor zorgen dat poeder zich rond de inlaat ophoopt.
De tie sluit de vulspuitmond na het laden, maar vervangt geen gedefinieerde afdichtings- of stoflektest.
De proef moet het beoogde grafietpoeder gebruiken in plaats van een substituut met aanzienlijk verschillende vloei-eigenschappen.
Noteer de deeltjesgrootte, losse bulkdichtheid, vochtconditie en beoogd nettogewicht vóór het vullen.
Observeer of poeder door alle vier de ovale openingen passeert en de hoeken bereikt. Als het centrale niveau stijgt terwijl de hoeken leeg blijven, moeten de vulgraad of de materiaalvloeiomstandigheden mogelijk worden aangepast.
De proef kan worden gepauzeerd bij 25%, 50%, 75% en 100% van de beoogde vulhoeveelheid om te identificeren wanneer ongelijke verdeling begint.
De nominale zakafmetingen zijn 30 x 30 x 45 cm, maar de productieacceptatie mag niet uitsluitend afhankelijk zijn van metingen van de lege zak.
Meet na het vullen de lengte en breedte aan de boven-, midden- en onderkant. Noteer de positie en grootte van de maximale bolling.
Voor palletverwerking vergelijkt u de maximale gevulde voetafdruk met de palletranden.
Het testen van verschillende monsterzakken helpt ook om te bepalen of variaties afkomstig zijn van vulgewicht, toevoersnelheid, schotpositie of stikselconsistentie.
De zak heeft vier heflussen van 5 x 55 cm gemaakt van 45 g/m band. Elke lus is aan het lichaam bevestigd met twee parallelle stiklijnen.
Bevestig tijdens proefheffen dat alle vier de lussen kunnen worden ingeschakeld en samen kunnen worden geladen. Controleer op zakneiging of dat één lus de last draagt vóór de andere.
Het zakprofiel kan veranderen wanneer het wordt opgehangen. Inspecteer de bodembalans, schotspanning en vervorming rond de lusbevestigingsgebieden.
Er is geen SWL of veiligheidsfactor verstrekt in de beschikbare specificatie. Het toegestane vulgewicht moet daarom worden geverifieerd door middel van afzonderlijke testdocumentatie.
| Inspectie-item | Specificatie | Aanbevolen controle |
|---|---|---|
| Zakafmetingen | 30 x 30 x 45 cm | Meet zowel lege als gevulde zakken |
| Constructie | Vier-panelen | Inspecteer alle paneelverbindingen |
| Interne schotten | 4 | Controleer op weglating, draaien en verkeerde uitlijning |
| Schotafmetingen | 20 x 35 cm | Vergelijk alle vier de panelen |
| Schotopening | 10 x 30 cm ovaal | Inspecteer positie en randconditie |
| Schotpositie | 5 cm onder de opening | Controleer de installatiehoogte |
| Lichaamsstof | 180 g/m², intern gecoat | Verifieer materiaalconfiguratie |
| Boven- en onderstof | 180 g/m², intern gecoat | Inspecteer stof- en naadconstructie |
| Schotstof | 90 g/m², intern gecoat | Inspecteer het materiaal van het interne paneel |
| Heflussen | 4 | Controleer positie en symmetrie |
| Lusafmetingen | 5 x 55 cm | Afstemmen op vorkheftruckomstandigheden |
| Lus specificatie | 45 g/m | Niet behandelen als treksterkte |
| Vulstructuur | Topvulling met 10 cm tie | Afstemmen op de vulspuitmond |
| Naadconstructie | Dubbel gestikte gevouwen body- en bodemnaden | Controleer overgeslagen en onvolledige steken |
| UV-configuratie | 1% additief | Definieert geen buitengebruiksduur |
| Toepassing | Verificatiefocus | Gebruiksomstandigheden |
|---|---|---|
| Kleine partij grafietverpakking | Gewicht en vulhoogte | Bulkdichtheid is bevestigd |
| Grafietproductielijnverzameling | Vulspuitmondinterface | Apparaatafmetingen komen overeen |
| Tussentijdse opslag | Vorm en sluiting | Opslagomgeving is gecontroleerd |
| Gepalletiseerd transport | Maximale gevulde voetafdruk | Geen onacceptabele palletoverhang |
| Vorkheftruckhandling | Lusinschakeling en belastingsbalans | Alle vier de lussen kunnen worden ingeschakeld |
| Verpakking van fijn grafiet | Naadlekkage en linervereiste | Werkelijke poedertests zijn voltooid |
Specificeer deeltjesgrootte, losse bulkdichtheid, vochtconditie, vloeigedrag en agglomeratietendens.
Deze waarden zijn vereist om de materiaalbeweging door de schotopeningen te evalueren.
Geef het beoogde nettogewicht, de toegestane tolerantie, de verwachte vulhoogte en de vereiste hoofdruimte op.
De SWL moet afzonderlijk worden bevestigd, omdat deze niet in de huidige specificatie is opgenomen.
Bevestig de diameter van de vulspuitmond, de effectieve lengte, de klem-methode en de toevoersnelheid.
Automatische en semi-automatische lijnen kunnen ook een gedefinieerde zakopeningpositie vereisen.
Geef de palletafmetingen, toegestane overhang, rekruimte en het beoogde aantal zakken per pallet op.
Acceptatie moet gebaseerd zijn op gevulde afmetingen in plaats van op metingen van lege zakken.
Geef aan of een kleine hoeveelheid stof acceptabel is en of een aparte PE-liner of verbeterde sluiting vereist is.
Intern gecoate stof vervangt geen applicatie-specifieke lek- of vochtmetingen.
Deeltjesgrootte, bulkdichtheid en agglomeratie beïnvloeden de hoekvulling en de uiteindelijke afmetingen.
Een substituutpoeder reproduceert mogelijk niet het werkelijke vulgedrag.
Inspecteer de installatiehoogte, openingsrichting en spanning terwijl de zak leeg is.
Vergelijk na het vullen de vier zijwanden en onderzoek eventuele uitgesproken eenzijdige bollingen.
Dit zijn nominale afmetingen. Geweven PP is flexibel en poeder oefent laterale druk uit tijdens het vullen.
Schotten beheersen de expansie, maar maken de gevulde afmetingen niet identiek aan de lege afmetingen.
Niet noodzakelijk. Fijn poeder kan nog steeds ontsnappen door naaldgaten, naden en sluitingen.
Sift-bestendige naden of een aparte liner kunnen nodig zijn.
Vergelijk de effectieve lushoogte met de vorkbreedte, afstand en operationele speling.
Alle vier de lussen moeten worden ingeschakeld en de last zo gelijkmatig mogelijk dragen tijdens de proef.
Nee. Een percentage alleen bepaalt geen buitens blootstellingsperiode.
De UV-testmethode, blootstellingsgegevens en operationele omgeving moeten afzonderlijk worden beoordeeld.
De inkoopbeslissing moet gebaseerd zijn op hoe de zak presteert met het gespecificeerde grafietpoeder - niet simpelweg op of deze vier schotten bevat.
Het vastleggen van vulgewicht, vulduur, hoekverdeling, maximale gevulde afmetingen en hefgedrag biedt een praktische goedkeuringsstandaard voor de productieorder.
