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Produktdetails

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Graphitpulver FIBC-Taschen
Created with Pixso. FIBC-Säcke aus Graphitpulver in Sondergröße mit konfigurierbaren Auslässen und Innenliner

FIBC-Säcke aus Graphitpulver in Sondergröße mit konfigurierbaren Auslässen und Innenliner

Markenname: Cholly
Mindestbestellmenge: 2000 Stück
Preis: Verhandelbar
Lieferzeit: 10 TAGE
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Kundenspezifische FIBC-Beutel aus Graphitpulver
Material:
Beschichtetes PP-Gewebe mit PE-Futter
Geeignetes Material:
Graphitpulver
Sichere Arbeitslast:
1 TONNE
Beutelabmessung:
95 × 95 × 125 cm
Stoffstärke:
Verzug ≥1650 N; Schuss ≥1650 N
Stoffgewicht:
Körper 180 g/m² / Ober- und Unterseite 160 g/m²
Beschichtungsstruktur:
Unbeschichtetes Gehäuse mit innen beschichteten Einfüll- und Auslaufstutzen
Hebeschlaufendesign:
4 Kreuz-Ecken-Hebeschlaufen, 7 × 140 cm, 45 g/m
Befüllen und Entleeren:
Ø45 × 55 cm Einfüllstutzen / Ø35 × 45 cm Auslaufstutzen
Innenfutter:
100 × 100 × 135 cm Inneneinsatz mit Ausgüssen oben und unten
Zusatzstoffe:
1 % UV-Zusatz
Nähdichte:
9–12 Stiche pro 10 cm
Maßgeschneiderter Service:
Auf Bestellung basierend auf bestätigten Beutel- und Auslaufspezifikationen gefertigt
Anwendung:
Begrenzte Handhabung im Freien
Hervorheben:

Bulk Bag in Sondergröße

,

Bulk Bag für Graphitpulver

,

Jumbo-Säcke FIBC für Graphitpulver

Produktbeschreibung

Benutzerdefinierte FIBC-Säcke aus Graphitpulver mit konfigurierbaren Auslässen und Innenlinern

Graphitpulver haben keine identische Schüttdichte, Partikelgröße, Fließverhalten oder Verpackungsanforderungen. Selbst wenn das Zielfüllgewicht 1000 kg beträgt, können das erforderliche Sackvolumen, die Abmessungen des Füllstutzens, die Entlademethode und die Konfiguration des Liners variieren.

Diese benutzerdefinierten FIBC-Säcke aus Graphitpulver verwenden den bestehenden Sack mit den Maßen 95 x 95 x 125 cm und einem Gewicht von 1000 kg als Referenzkonfiguration. Sackabmessungen, Füll- und Entleerungsstutzen sowie der Innenliner können gemäß den Materialdaten des Kunden, der Füllausrüstung, dem Lagerlayout und dem Entleerungsprozess bewertet werden.

Alle kundenspezifischen Parameter müssen vor der Produktion durch ein genehmigtes Spezifikationsblatt oder eine Zeichnung bestätigt werden.

Definieren Sie das Graphitpulver vor der Anpassung des Sacks

Die Sackabmessungen sollten nicht allein anhand des Zielgewichts ausgewählt werden. Das ungefähr erforderliche Volumen muss auch aus der Schüttdichte des Graphitpulvers berechnet werden:

Erforderliches Volumen=ZielfüllgewichtSchüttdichte des Graphitpulverstext{Erforderliches Volumen}=frac{text{Zielfüllgewicht}}{text{Schüttdichte des Graphitpulvers}}

Graphitpulver mit gleichem Gewicht können aufgrund ihrer Partikelstruktur, Verdichtung und Feuchtigkeitsbedingungen unterschiedliche Volumina einnehmen. Eine nützliche Anfrage sollte Folgendes enthalten:

  • Hauptpartikelgrößenbereich;
  • Lose Schüttdichte;
  • Gesetzte oder transportierte Schüttdichte;
  • Zielnettogewicht pro Sack;
  • Neigung zur Agglomeration oder Brückenbildung;
  • Anforderungen an Feuchtigkeits- und Kontaminationskontrolle;
  • Elektrostatische Risiken, falls zutreffend.

Die Auswahl der Abmessungen allein aus der Formulierung „Eintonnage-Sack“ kann zu unzureichendem Volumen, übermäßigem Leerraum oder Schwierigkeiten beim Schließen des Füllstutzens führen.

Anpassbare Artikel und Käuferanforderungen

Konfigurierbarer Artikel Erforderliche Kundendaten Konfigurationsziel
Sackabmessungen Füllgewicht, Schüttdichte, Paletten- und Lagerabmessungen Volumen des Materials und Lagerplatz anpassen
Nennlast Zielnettogewicht und Handhabungsmethode Bestätigen Sie die Anforderungen an Körper, Schlaufen und Nähte
Oberer Füllstutzen Durchmesser des Füllrohrs, Klemm- und Einführlänge Verbindung mit der Füllausrüstung
Unterer Entleerungsstutzen Trichteröffnung, erforderliche Entleerung und Pulverfließfähigkeit An den nachgelagerten Prozess anpassen
Innenliner Anforderungen an Isolierung, Feuchtigkeit und Sauberkeit Pulver vom gewebten Außensack trennen
Hebeschlaufenstruktur Gabelstapler, Hubrahmen und Füllrahmen-Design An die Handhabungsausrüstung anpassen
Bänder und Verschlüsse Füll-, Transport- und Entleerungsprozess Öffnen und Schließen der Stutzen steuern
Druck Produktname, Charge, Nettogewicht und Handhabungsmarkierungen Identifizierung und Lagerverwaltung unterstützen

„Konfigurierbar“ bedeutet nicht, dass jede Option ohne technische Überprüfung kombiniert werden kann. Wenn sich Abmessungen, Ladekapazität oder Hubstruktur ändern, müssen auch die Stofffestigkeit, die Nähkonstruktion und die Prüfanforderungen neu bewertet werden.

So bestimmen Sie die benutzerdefinierten Sackabmessungen

Der Referenzsack hat die Maße 95 x 95 x 125 cm und eine Nennlast von 1000 kg. Die kundenspezifische Größenanpassung erfordert eine separate Berücksichtigung von Länge, Breite und Höhe.

Die Grundabmessungen beeinflussen die Palettenkompatibilität, die Lagerpositionierung und die Fahrzeugbeladung. Die Sackhöhe beeinflusst das nutzbare Volumen, den Freiraum der Füllausrüstung und die endgültige Höhe des gefüllten Pakets.

Die Anpassung sollte nicht auf die Erhöhung der Sackhöhe beschränkt sein. Eine signifikante Dimensionsänderung kann auch Folgendes beeinflussen:

  • Erforderliche Festigkeit des Körpergewebes;
  • Länge und Position der Hebeschlaufen;
  • Verfügbare Höhe des Füllrahmens;
  • Ausdehnung des gefüllten Sacks;
  • Lager- und Transportraum;
  • Abstand zwischen dem unteren Auslass und der Empfangsausrüstung.

Konfiguration von Füll- und Entleerungsstutzen

Das Referenzdesign verfügt über einen oberen Füllstutzen von Ø45 x 55 cm und einen unteren Entleerungsstutzen von Ø35 x 45 cm. Beide verwenden intern beschichtetes Stutzenmaterial mit 100 g/m² und separate Bänder.

Der Füllstutzen sollte entsprechend dem Außendurchmesser der Füllausrüstung, der Klemmbreite und der Pulverzuführrate ausgewählt werden. Ein zu kleiner Stutzen passt möglicherweise nicht, während ein zu großer Stutzen schwierig zu positionieren und zu sichern sein kann.

Der Entleerungsstutzen sollte anhand der Fließfähigkeit des Graphitpulvers und der nachgelagerten Aufnahmekapazität bewertet werden. Feines Pulver kann während des Transports verdichten, während ein schlecht fließendes Produkt agglomerieren oder Brücken bilden kann. Der Auslass sollte daher auf den Trichter, Mischer oder Förderer abgestimmt sein.

Ein Stutzenband kann den Öffnungszustand steuern, ersetzt jedoch kein Präzisionsdosierventil oder eine spezielle Durchflussregelungseinrichtung.

Konfiguration des Innenliners

Das Referenzdesign verwendet einen unabhängigen Innenliner von 100 x 100 x 135 cm, um das Graphitpulver vom unbeschichteten Außensack zu trennen.

Die Anpassung des Liners erfordert die Bestätigung von:

  1. Liner-Material;
  2. Liner-Dicke;
  3. Design des oberen und unteren Halses;
  4. Befestigung am Außensack;
  5. Verschlussmethode nach dem Befüllen;
  6. Anforderung an die Wasserdampfsperre;
  7. Anforderung an Sauberkeit und Kontaminationskontrolle.

Das ursprüngliche Produktionsblatt identifiziert das Liner-Material nicht und gibt keinen Wert für die Wasserdampfdurchlässigkeit an. Es sollte nicht automatisch als PE-, feuchtigkeitsbeständiger oder Vakuumliner beschrieben werden.

Wenn der Kunde spezifische Grenzwerte für Feuchtigkeit, metallische Kontamination oder Verpackungssauberkeit hat, sollten diese Anforderungen in die Bestellspezifikation aufgenommen werden.

Referenzkonfiguration und Anpassungslogik

Spezifikation Referenzkonfiguration Anpassungsansatz
Nennlast 1000 kg Erneut bestätigen gemäß Zielnettogewicht
Fertige Abmessungen 95 x 95 x 125 cm Anpassen an Schüttdichte und Lagerplatz
Körpergewebe 180 g/m² unbeschichtetes Gewebe Bewerten gemäß Last und Struktur
Stofffestigkeit Kette ≥1650 N; Schuss ≥1650 N Nach Maß- oder Laständerungen neu bestätigen
Oberer Füllstutzen Ø45 x 55 cm An die Schnittstelle der Füllausrüstung anpassen
Unterer Entleerungsstutzen Ø35 x 45 cm An die Empfangsausrüstung und Pulverfluss anpassen
Innenliner 100 x 100 x 135 cm An den Sackkörper und die Materialanforderungen anpassen
Hebeschlaufen Vier 7 x 140 cm Kreuz-Eck-Schlaufen Gegen die Hebevorrichtung bewerten
UV-Additiv 1% Bestätigen gemäß Sonneneinstrahlung
Stichdichte 9–12 Stiche pro 10 cm Gemäß genehmigter Produktionsspezifikation befolgen
Druck Bestätigt durch Bestellung Produkt-, Chargen- und Handhabungsinformationen

Diese Werte beschreiben das aktuelle Referenzprodukt. Sie bedeuten nicht, dass jeder kundenspezifische Sack identische Parameter verwendet.

Anwendung

Diese kundenspezifischen FIBC-Säcke aus Graphitpulver sind für Graphitverarbeitungsanlagen, Kohlenstoffmaterialhersteller und industrielle Pulververpacker bestimmt, die Sackabmessungen und Stutzenkonfigurationen benötigen, die auf Schleifausrüstung, Klassifizierungssysteme, Wiegefüller, Lagerpaletten, Transportraum und nachgelagerte Empfangsausrüstung abgestimmt sind. Sie können für die Chargenbefüllung, den Transfer zwischen Produktionsstufen, die Zwischenlagerung, den Massentransport und die Entleerung in Silos, Mischer oder Fördersysteme verwendet werden. Graphitpulver mit feinen Partikeln, schlechter Fließfähigkeit oder spezifischen Feuchtigkeits- und Kontaminationsanforderungen erfordern eine zusätzliche Bestätigung des Liner-Materials, der Verschlussmethode, der Auslassabmessungen und der Betriebsbedingungen.