1760 N Résistance du tissu au sulfate de nickel FIBC sac avec quatre ceintures de levage transversales

Le risque de levage ne se limite pas à la résistance des sangles de levage

Lors du levage par chariot élévateur ou mécanique d'un sac de poudre d'une tonne, la principale préoccupation n'est pas seulement de savoir si les sangles de levage sont suffisamment solides. Il s'agit aussi de savoir si la charge peut être transférée uniformément des quatre points de levage au corps et au fond du sac.

Des sangles torsadées, une tension inégale aux points de levage ou un matériau décentré peuvent créer des contraintes localisées. Même si les sangles de levage restent intactes, des contraintes supplémentaires peuvent apparaître autour des coins du sac, des sections de sangles cousues et des connexions inférieures.

Ce sac FIBC pour sulfate de nickel utilise quatre sangles de levage transversales au fond de 7 cm de large. Les sangles s'étendent le long des coins et se croisent sous le fond pour former une structure de support intégrée. Le tissu du sac a une résistance minimale spécifiée de 1760 N dans les directions de la chaîne et de la trame pour supporter la force transférée des sangles au corps tissé.

Comment les sangles de levage transversales au fond transfèrent la charge

Les sangles de levage transversales au fond ne sont pas connectées uniquement au corps supérieur ou à une zone latérale localisée. Elles descendent le long des coins du sac et se croisent sous le fond, positionnant le sac rempli au-dessus d'une structure de sangles de support.

Le chemin de charge peut être décrit comme suit :

1. Les fourches du chariot élévateur ou l'équipement de levage appliquent une force ascendante aux quatre boucles ;
2. La tension descend le long des sangles vers les coins et le fond ;
3. Les sangles croisées fournissent un support sous le sac rempli ;
4. Le fond, le corps, les sangles de levage et les connexions cousues participent au transfert de charge.

Comparé à une conception où les connexions de levage sont concentrées dans des zones du corps localisées, la disposition transversale au fond étend le chemin de charge sous le sac. Cela n'élimine pas le besoin d'un levage symétrique. Toutes les quatre boucles doivent être engagées sans torsion et chargées aussi uniformément que possible.

Les sangles de levage mesurent 7 × 278 cm, et la hauteur des boucles est d'environ 45 cm. L'espace de connexion disponible doit être vérifié par rapport aux dimensions des fourches du chariot élévateur, des crochets ou de la barre de levage.

Pourquoi la résistance du tissu de 1760 N est toujours importante

Les sangles transversales au fond supportent et transfèrent la charge de levage principale, mais le corps tissé reste soumis à des forces multidirectionnelles. Lors du levage initial, du virage, de l'arrêt et du positionnement, le matériau peut se déplacer légèrement et transférer des forces à travers le fond et les coins dans le corps du sac.

La résistance du tissu de base spécifiée est :

• Direction de la chaîne : ≥1760 N
• Direction de la trame : ≥1760 N

L'utilisation de la même exigence minimale dans les deux directions aide à contrôler les propriétés directionnelles du corps tissé. Lorsque le sac rempli est suspendu, son corps doit supporter la force transférée des sangles, la pression latérale du matériau et les contraintes localisées autour des zones de connexion.

La valeur de 1760 N s'applique au tissu de base. Elle ne représente pas la résistance des sangles de levage ni les performances de levage du sac fini. La fiche de production ne fournit pas de valeur de résistance à la rupture des sangles de levage, de facteur de sécurité ou de résultats complets de levage du sac fini. Ces éléments doivent être confirmés séparément par les spécifications de commande et les tests.

Étape de manutention | Risque de charge principal | Caractéristique pertinente du sac

La structure fournit un chemin de transfert de charge continu mais ne remplace pas une vitesse de levage contrôlée, un engagement correct des boucles ou des procédures de manutention spécifiques au site.

Spécifications principales

Où cette structure est plus utile

Mouvement initial après remplissage

Immédiatement après le remplissage, le matériau peut ne pas s'être complètement stabilisé, et la forme du sac et le centre de gravité peuvent encore changer. Lors du premier levage, la charge doit être appliquée progressivement afin que les quatre sangles soient tendues et que toute inclinaison visible puisse être identifiée.

La configuration transversale au fond est pertinente lorsque le sac rempli doit être déplacé de la station de remplissage vers les zones de pesage, d'inspection ou de stockage temporaire.

Transfert fréquent par chariot élévateur

Lorsque les sacs sont déplacés de manière répétée entre les zones de production, d'entreposage et de chargement, les quatre boucles sont engagées avec les fourches du chariot élévateur plusieurs fois. L'espacement des fourches, l'état des bords des fourches, la hauteur des boucles et la torsion possible des sangles doivent être vérifiés dans ces conditions.

Le transfert fréquent ne signifie pas automatiquement que le sac est classé comme réutilisable. La réutilisation doit être déterminée à partir de la catégorie de produit, de l'historique d'utilisation et des tests du sac fini.

Levage avant chargement de camion ou de conteneur

Avant de charger dans un camion ou un conteneur, le sac peut être soulevé du sol ou de la palette vers la position de chargement du véhicule. Lorsque le trajet de levage comprend des virages, des ajustements de hauteur ou une suspension temporaire, le balancement du sac doit être contrôlé et la tension maintenue relativement uniforme sur les quatre points de levage.

Transfert en entrepôt

La manutention en entrepôt peut impliquer des allées étroites, le placement sur palette, des étagères et des positionnements répétés. Les sangles transversales au fond créent un chemin de support continu des boucles au fond, mais les collisions avec les racks, les murs ou les colis adjacents doivent toujours être évitées.

Positionnement avant décharge

Lorsque le sac rempli est positionné au-dessus de l'équipement de décharge, son centre de gravité et les angles des sangles peuvent changer. Le sac doit être stabilisé avant d'ouvrir la sortie inférieure pour éviter de décharger pendant que le sac se balance ou est suspendu de manière inégale.

Conditions de levage à confirmer avant de commander

1. Charge cible

Confirmer le poids net cible, la tolérance de remplissage et la densité apparente du matériau. La spécification de production actuelle indique une charge de 1000 kg et ne doit pas être utilisée comme preuve pour un remplissage plus lourd.

2. Méthode de levage

Spécifier si le sac sera manipulé par chariot élévateur, crochets, barre de levage ou un autre dispositif. Chaque méthode impose des exigences différentes en matière d'espacement des boucles, d'angles des sangles et de dégagement de connexion.

3. Espacement des fourches du chariot élévateur

Fournir l'espacement, la largeur, l'épaisseur et la longueur utile des fourches. La disposition des fourches doit engager les quatre boucles sans les faire glisser ou se plier localement.

4. Longueur des sangles et hauteur des boucles

Les sangles actuelles mesurent 7 × 278 cm, avec une hauteur de boucle d'environ 45 cm. Confirmer que ces dimensions correspondent au chariot élévateur ou à l'équipement de levage existant.

5. Exigence de structure transversale au fond

Lorsque le sac rempli sera levé ou fréquemment transféré après remplissage, confirmer si une disposition transversale au fond est requise. Le placement des sangles doit être coordonné avec le fond du sac, la goulotte de décharge et la conception de la palette.

6. Fréquence de transfert

Fournir le nombre attendu de levages, la distance de transfert, la période de stockage temporaire et le trajet de manutention. La fréquence de transfert affecte les exigences d'inspection des sangles, des coutures et du corps, mais ne détermine pas à elle seule si le FIBC est réutilisable.