1760 N ニッケル硫酸 FIBC バッグ、クロスボトムリフティングベルト4本付き

吊り上げリスクは吊り上げベルトの強度だけに限らない

1トンの粉末バッグをフォークリフトや機械で吊り上げる際、主な懸念は吊り上げベルトが十分に強いかどうかだけではありません。4つの吊り上げポイントからバッグ本体と底面へ荷重が均等に伝達されるかどうかも重要です。

ベルトのねじれ、吊り上げポイントの張力の不均一、または偏った材料は局所的な荷重発生の原因となります。吊り上げベルトが無事であっても、バッグの角、縫製されたベルト部分、底部の接続部周辺に応力が追加される可能性があります。

このニッケル硫酸塩 FIBC は、幅7cmのクロスボトム吊り上げベルトを4本使用しています。ベルトは角に沿って伸び、底面の下で交差して一体型の支持構造を形成します。バッグの帆布は、経糸・緯糸方向ともに最低強度1760Nに規定されており、ベルトから織り込まれた本体への力の伝達に対応します。

クロスボトム吊り上げベルトが荷重を伝達する方法

クロスボトム吊り上げベルトは、上部本体または局所的な側壁領域にのみ接続されているわけではありません。バッグの角に沿って下がり、底面の下で交差して、充填されたバッグを支持ベルト構造の上に配置します。

荷重経路は次のように説明できます。

1. フォークリフトのフォークまたは吊り上げ装置が4つのループに上向きの力を加えます。
2. 張力はベルトを伝って角と底面に向かって移動します。
3. 交差したベルトが充填されたバッグの下を支持します。
4. 底面、本体、吊り上げベルト、縫製された接続部が荷重伝達に関与します。

吊り上げ接続部が局所的な本体領域に集中する設計と比較して、クロスボトム配置はバッグの下まで荷重経路を拡張します。対称的な吊り上げの必要性をなくすわけではありません。4つのループすべてをねじれなく、可能な限り均等に荷重がかかるようにする必要があります。

吊り上げベルトの寸法は7×278cmで、ループの高さは約45cmです。利用可能な接続スペースは、フォークリフトのフォーク、フック、または吊り上げビームの寸法と照合して確認する必要があります。

なぜ1760Nの帆布強度がいまだに重要なのか

クロスボトムベルトが主な吊り上げ荷重を支え、伝達しますが、織り込まれた本体は多方向の力にさらされます。初期の吊り上げ、旋回、停止、位置決め中に、材料がわずかに移動し、底面と角を通してバッグ本体に応力を伝達する可能性があります。

規定された基布の強度は次のとおりです。

• 経糸方向: ≥1760N
• 緯糸方向: ≥1760N

両方向で同じ最低要件を使用することで、織り込まれた本体の方向特性を制御するのに役立ちます。充填されたバッグが吊り下げられると、その本体はベルトから伝達される力、材料からの横圧、および接続領域周辺の局所的な応力に対応する必要があります。

1760Nの値は基布に適用されます。吊り上げベルトの強度や完成バッグの吊り上げ性能を表すものではありません。製造シートには、吊り上げベルトの破断強度、安全率、または完成バッグの完全な吊り上げ結果は記載されていません。これらの項目は、注文仕様とテストを通じて別途確認する必要があります。

取り扱い段階 | 主な荷重リスク | 関連するバッグの特徴

この構造は連続的な荷重伝達経路を提供しますが、制御された吊り上げ速度、適切なループの係合、または現場固有の取り扱い手順に代わるものではありません。

主な仕様

この構造がより有用な場合

充填後の初期移動

充填直後、材料が完全に落ち着いていない可能性があり、バッグの形状と重心はまだ変化する可能性があります。最初の吊り上げ中に、4本のベルトすべてに張力がかかり、目に見える傾きが識別できるようになるまで、荷重は徐々に加えられるべきです。

クロスボトム構成は、充填されたバッグを充填ステーションから計量、検査、または一時保管エリアに移動する必要がある場合に有効です。

頻繁なフォークリフトでの移動

バッグが製造、倉庫、積み込みエリア間で繰り返し移動される場合、4つのループはフォークリフトのフォークに複数回係合されます。これらの条件下では、フォークの間隔、フォークの端の状態、ループの高さ、およびベルトのねじれをチェックする必要があります。

頻繁な移動は、バッグが再利用可能と分類されることを自動的に意味するわけではありません。再利用性は、製品カテゴリ、使用履歴、および完成バッグのテストから判断する必要があります。

トラックまたはコンテナへの積み込み前の吊り上げ

トラックまたはコンテナへの積み込み前に、バッグを床またはパレットから車両の積み込み位置まで持ち上げる場合があります。吊り上げ経路に旋回、高さ調整、または一時的な吊り下げが含まれる場合、バッグの揺れを制御し、4つの吊り上げポイントすべてにわたって張力を比較的均一に保つ必要があります。

倉庫での移動

倉庫での取り扱いには、狭い通路、パレットへの配置、棚、および繰り返し位置決めが含まれる場合があります。クロスボトムベルトは、ループから底面まで連続的な支持経路を作成しますが、ラック、壁、または隣接するパッケージとの衝突は依然として避けるべきです。

排出口前の位置決め

充填されたバッグが排出口装置の上に配置されると、その重心とベルトの角度が変化する可能性があります。バッグが揺れているか、不均一に吊り下げられている間に排出するのを避けるために、底部の排出口を開く前にバッグを安定させる必要があります。

注文前に確認すべき吊り上げ条件

1. 目標荷重

目標正味重量、充填許容誤差、および材料の嵩密度を確認してください。現在の製造仕様では1000kgの荷重が規定されており、これより重い充填の証拠として使用しないでください。

2. 吊り上げ方法

バッグがフォークリフト、フック、吊り上げビーム、またはその他の装置で取り扱われるかどうかを指定してください。各方法では、ループの間隔、ベルトの角度、および接続クリアランスに異なる要件が課せられます。

3. フォークリフトのフォーク間隔

フォークの間隔、幅、厚さ、および使用可能な長さを提供してください。フォークの配置は、ループが滑ったり局所的に折りたたまれたりすることなく、4つのループすべてを係合するように設計する必要があります。

4. ベルトの長さとループの高さ

現在のベルトは7×278cmで、ループの高さは約45cmです。これらの寸法が既存のフォークリフトまたは吊り上げ装置と一致することを確認してください。

5. クロスボトム構造の要件

充填されたバッグが充填後に吊り上げられたり頻繁に移動されたりする場合、クロスボトム配置が必要かどうかを確認してください。ベルトの配置は、バッグの底面、排出口、およびパレットの設計と調整する必要があります。

6. 移動頻度

予想される吊り上げ回数、移動距離、一時保管期間、および取り扱い経路を提供してください。移動頻度は、ベルト、縫い目、および本体の検査要件に影響しますが、FIBCが再利用可能かどうかをそれ自体で決定するものではありません。