Máy dệt tròn tự động điều chỉnh độ căng sợi dọc cho vải ống công nghiệp đồng nhất

Quá trình tạo vải bắt đầu bằng nguồn cấp sợi dọc

Đường kính gấp, phân bố sợi dọc và tình trạng bề mặt của vải dệt ống bị ảnh hưởng bởi việc cấp sợi dọc và cân bằng độ căng. Việc cấp sợi dọc không đều có thể dẫn đến sợi bị lỏng, sai lệch kích thước hoặc dừng sản xuất.

Máy dệt tròn tự động điều chỉnh độ căng sợi dọc này sử dụng cấu trúc cấp sợi dọc tự động với điều chỉnh độ căng ở cả hai bên. Máy được thiết kế để dệt liên tục sợi băng PP, PE và các loại sợi băng tổng hợp khác thành vải ống công nghiệp.

“Vải ống đồng nhất” có nghĩa là máy cung cấp các điều kiện cấp sợi dọc và điều chỉnh độ căng có thể kiểm soát được. Điều này không có nghĩa là mọi thông số kỹ thuật của vải đều được sản xuất tự động mà không cần cài đặt hoặc kiểm tra.

Đường đi của sợi dọc qua máy dệt

Các sợi băng dọc di chuyển từ các trục cuốn qua các bộ phận dẫn hướng, cấp liệu, kiểm soát độ căng và tách sợi trước khi vào khu vực dệt tròn.

Người vận hành nên kiểm soát:

1. Số lượng sợi dọc cần thiết theo thông số kỹ thuật của vải;
2. Phân bố sợi dọc trên hai mặt trục cuốn;
3. Cân bằng độ căng giữa các nhóm sợi dọc khác nhau;
4. Sợi băng bị xoắn, chéo hoặc lỏng;
5. Sự phối hợp giữa tốc độ nhả sợi, dệt và cuốn.

Số lượng sợi dọc tối đa được liệt kê là 2592 sợi. Số lượng thực tế phụ thuộc vào đường kính gấp, chiều rộng băng và cấu trúc vải yêu cầu.

Nguyên nhân gây biến đổi vải ống

Hệ thống nhả sợi dọc tự động kiểm soát giai đoạn cung cấp sợi. Kích thước ống cũng phụ thuộc vào vòng định cỡ, mật độ sợi ngang, chất lượng băng và áp lực cuốn.

Ứng dụng

Máy dệt tròn dệt sợi băng PP hoặc PE thành vải ống cơ bản cho bao bì công nghiệp, bao gồm bao phân bón, bao ngũ cốc, bao xi măng và các loại bao bì vật liệu khô khác. Vải dệt có thể được xử lý tiếp bằng cách tráng phủ, in ấn, cắt và may theo thiết kế túi thành phẩm. Độ bền, khả năng chống ẩm, khả năng chứa bột và hiệu suất tĩnh điện phải được xác nhận thông qua nguyên liệu thô, lớp tráng phủ, lớp lót, cấu trúc đường may và thử nghiệm túi thành phẩm.

Tóm tắt cấu hình

Thiết lập sợi dọc trước khi sản xuất

Phân bố sợi dọc đều

Các nhóm sợi dọc nên được phân bố đều trên các trục cuốn và bộ dẫn hướng để tránh tình trạng sợi bị lỏng hoặc quá dày cục bộ.

Cân bằng độ căng

Kiểm tra độ căng sợi dọc ở cả hai bên. Vải thử nghiệm nên được kiểm tra sau khi điều chỉnh.

Xác nhận vòng định cỡ

Vòng định cỡ phải phù hợp với đường kính gấp mục tiêu và giữ đồng tâm với rãnh con thoi.

Phối hợp cuốn vải

Áp lực cuốn quá mức hoặc không đủ có thể ảnh hưởng đến việc thu vải. Việc nhả sợi, dệt và cuốn nên hoạt động cùng nhau.

Sản xuất mẫu thử

Sau khi thay đổi đường kính gấp, sợi băng hoặc mật độ sợi ngang, hãy sản xuất vải mẫu và kiểm tra kích thước cũng như cấu trúc của nó trước khi sản xuất liên tục.

Các điểm kiểm tra vải

• Đường kính gấp của vải ống;
• Phân bố sợi dọc;
• Số mũi thực tế mỗi inch;
• Trọng lượng vải trên mỗi mét vuông;
• Sợi băng lỏng;
• Sợi dọc bị đứt hoặc sợi ngang bị thiếu;
• Căn chỉnh cuốn;
• Khả năng phù hợp để tráng phủ, in ấn và cắt.

Các điểm kiểm tra có thể đo lường này hữu ích hơn tuyên bố chung không có cơ sở về “độ đồng nhất vải hoàn hảo.”

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống nhả sợi dọc tự động có giống với điều khiển độ căng tự động không?

Không hoàn toàn. Việc cấp sợi dọc là tự động, nhưng độ căng ban đầu và sự cân bằng trái-phải vẫn cần điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của vải.

Có cần sử dụng hết tất cả 2592 sợi dọc không?

Không. Số lượng yêu cầu phụ thuộc vào đường kính gấp, chiều rộng băng, mật độ vải và thiết kế sản phẩm.

Tại sao cần điều chỉnh lại sau khi thay đổi sợi băng?

Các loại băng khác nhau có thể có mật độ tuyến tính, chiều rộng và độ giãn khác nhau. Các cài đặt độ căng và tốc độ trước đó có thể không còn phù hợp.

Máy dệt có thể đảm bảo độ bền của túi thành phẩm không?

Không. Độ bền của túi thành phẩm cũng phụ thuộc vào loại polymer, lớp tráng phủ, quy trình cắt, may và thử nghiệm sản phẩm cuối cùng.