|
| Nom De La Marque: | Cholly |
| Numéro De Modèle: | SBY-2300X10S |
| Quantité Minimale De Commande: | 1 |
| Prix: | Négociable |
Le diamètre du pli, la distribution de la chaîne et l'état de surface du tissu tissé tubulaire sont affectés par l'alimentation de la chaîne et l'équilibre de la tension. Une alimentation de chaîne inégale peut entraîner un fil lâche, une variation dimensionnelle ou des arrêts de production.
Cette machine de métier circulaire à déroulement automatique de chaîne utilise une structure d'alimentation automatique de chaîne avec réglage de tension des deux côtés. Elle est destinée au tissage continu de fils de ruban synthétique PP, PE et autres en tissu tubulaire industriel.
« Tissu tubulaire constant » signifie que la machine fournit des conditions contrôlables d'alimentation de chaîne et de réglage de tension. Cela ne signifie pas que chaque spécification de tissu est produite automatiquement sans réglage ni inspection.
Les rubans de chaîne se déplacent des cantres à travers les composants de guidage, d'alimentation, de contrôle de tension et de battage avant d'entrer dans la zone de tissage circulaire.
Les opérateurs doivent contrôler :
La capacité maximale de chaîne indiquée est de 2592 fils. La quantité réelle dépend du diamètre de pli requis, de la largeur du ruban et de la construction du tissu.
| Condition de production | Résultat possible | Direction du réglage |
|---|---|---|
| Tension inégale des deux côtés | Tissu tubulaire irrégulier | Rééquilibrer la tension de la chaîne |
| Distribution irrégulière de la chaîne | Changements locaux dans la construction du tissu | Ajuster les positions du cantre et du guidage |
| Déroulement et enroulement non coordonnés | Variation dimensionnelle ou de surface | Coordonner l'alimentation, le tissage et l'enroulement |
| Écart excessif de densité de ruban | Changements de poids et de structure du tissu | Inspecter les spécifications du fil de ruban |
| Changement de densité de trame | Construction de tissu différente par unité de longueur | Ajuster entre 10 et 16 picks/pouce |
| Chaîne lâche ou cassée | Défauts de tissage | Arrêter, inspecter et retisser |
| Position incorrecte de l'anneau de dimensionnement | Dimensions tubulaires inadéquates | Réajuster l'anneau de dimensionnement |
Le déroulement automatique de la chaîne contrôle l'étape d'alimentation du fil. Les dimensions tubulaires dépendent également de l'anneau de dimensionnement, de la densité de trame, de la qualité du ruban et de la pression d'enroulement.
La machine de métier circulaire tisse des fils de ruban PP ou PE en tissu de base tubulaire pour l'emballage industriel, y compris les sacs d'engrais, les sacs de céréales, les sacs de ciment et autres emballages de matériaux secs. Le tissu tissé peut passer au revêtement, à l'impression, à la découpe et à la couture selon la conception du sac fini. La résistance, la résistance à l'humidité, le confinement de la poudre et les performances électrostatiques doivent être confirmés par le matériau brut, le revêtement, la doublure, la construction des coutures et les tests du sac fini.
| Spécification | Configuration de la machine |
|---|---|
| Modèle | SBY-2300X10S |
| Alimentation de chaîne | Déroulement automatique de chaîne |
| Réglage de tension | Réglable des deux côtés |
| Quantité maximale de chaîne | 2592 fils |
| Matériau applicable | Fil de ruban PP, PE et synthétique |
| Diamètre du pli | 1900–2300 mm |
| Densité de trame | 10–16 picks/pouce |
| Vitesse de fonctionnement | 0–68 tr/min |
| Contrôle de vitesse | À fréquence contrôlée |
| Sortie maximale | Jusqu'à 87 m/h |
| Puissance du moteur principal | 7,5 kW |
| Forme du tissu | Tissu tissé tubulaire industriel |
| Surveillance de la chaîne | Arrêt en cas de chaîne cassée ou lâche |
| Surveillance de la trame | Arrêt en cas de trame cassée ou épuisée |
Les groupes de chaîne doivent être répartis uniformément sur les cantres et les guides de fil pour éviter un fil lâche ou trop serré localement.
Vérifier la tension de la chaîne des deux côtés. Un tissu d'essai doit être inspecté après réglage.
L'anneau de dimensionnement doit correspondre au diamètre de pli cible et rester concentrique avec la voie de la navette.
Une pression d'enroulement excessive ou insuffisante peut affecter la prise du tissu. Le déroulement, le tissage et l'enroulement doivent fonctionner ensemble.
Après avoir modifié le diamètre du pli, le fil de ruban ou la densité de trame, produire un échantillon de tissu et en inspecter les dimensions et la construction avant la production continue.
Ces points d'inspection mesurables sont plus utiles qu'une affirmation générale non étayée de « parfaite consistance du tissu ».
Pas complètement. L'alimentation de la chaîne est automatique, mais la tension initiale et l'équilibre gauche-droite nécessitent toujours un réglage en fonction de la spécification du tissu.
Non. La quantité requise dépend du diamètre du pli, de la largeur du ruban, de la densité du tissu et de la conception du produit.
Différents rubans peuvent avoir une densité linéaire, une largeur et une élongation différentes. Les réglages de tension et de vitesse précédents peuvent ne plus être appropriés.
Non. La résistance du sac fini dépend également du polymère, du revêtement, de la découpe, de la couture et des tests du produit final.
