일관성 산업용 튜블러 직물용 자동 워크 리트-오프 원형 직물 기계

섬유 형성 은 워크 공급 으로 시작 된다

튜브형 직물 의 굽기 지름, 굽기 분포 및 표면 상태 는 굽기 공급 및 긴장 균형 에 영향을 받는다. 굽기 전달 의 불균형 은 느슨 한 가닥 에 기여 할 수 있다.차원 변동 또는 생산 중단.

이 자동 워크 풀-오프 원형 룩 머신은 양쪽에서 긴장 조절을 하는 자동 워크 공급 구조를 사용 합니다. 그것은 PP의 연속 엮기 위해 고안되었습니다.산업용 튜브로 만든 PE 및 다른 합성 테이프 가재.

일관성 튜브 조직은 기계가 제어 할 수 있는 워크 공급 및 긴장 조정 조건을 제공한다는 것을 의미합니다.모든 직물 사양이 설치나 검사 없이 자동으로 생산되는 것은 아닙니다..

톱니 톱니 를 통한 워크 경로

워크 테이프는 원형 직물 부위에 들어가기 전에 가이드, 공급, 긴장 조절 및 셰딩 구성 요소를 통해 크릴에서 이동합니다.

사업자는 다음을 통제해야 합니다.

1. 직물 사양에 따라 요구되는 워크량
2. 가미의 분포는 두 개의 크릴 측면을 가로지르며
3. 서로 다른 워크 그룹 사이의 긴장 균형
4. 직물, 직물, 직물, 직물, 직물, 직물
5. 풀고, 엮고, 롤링 속도의 조정.

표시된 최대 warp 용량은 2592 끝입니다. 실제 양은 필요한 접기 지름, 테이프 너비 및 직물 구조에 달려 있습니다.

튜블러 조직 변화 의 원인

자동 warp let-off 는 가닥 공급 단계 를 제어 한다. 튜버 크기 는 또한 크기 반지, 엮기 밀도, 테이프 품질 및 와일링 압력에 달려 있다.

적용

원형 직물 기계는 비료 봉지, 곡물 봉지, 시멘트 봉지 및 기타 건조 재료 포장 등 산업용 포장용 직물로 튜브형 기본 직물로 PP 또는 PE 테이프 가스를 직물합니다.직물에는 코팅이 가능합니다., 인쇄, 절단 및 꿰매기 완성 된 가방 디자인에 따라 강도, 습도 저항성, 분말 함축 및 정전적 성능은 원료로 확인되어야합니다.코팅, 라인, 톱니 구조 및 완성된 가방 테스트.

구성 요약

생산 전 워프 설정

워크를 균등하게 분산시켜

워크 그룹은 지역적으로 느슨하거나 밀집된 가스를 방지하기 위해 크릴과 가이드에 균등하게 분포해야합니다.

긴장 을 균형 잡아라

양쪽의 양성 긴장도 확인해

사이즈링 확인

크기의 반지는 목표 접힘 지름과 일치하고 셔틀 트랙과 동심해야 합니다.

직물 롤링

과도한 또는 불충분한 롤링 압력은 직물 흡수에 영향을 미칠 수 있습니다. 풀기, 엮기 및 롤링은 함께 작동해야합니다.

시험 표본을 만들어라

접기 지름, 테이프 가닥 또는 엮기 밀도를 변경한 후, 샘플 직물을 생산하고 연속 생산 전에 그 크기와 구조를 검사합니다.

직물 검사점

• 튜브러스 직물 접기 지름
• 워프 분포
• 인치당 실제 픽;
• 직물 중량/평방미터
• 얇은 테이프 가재
• 부러진 워크 또는 결여된 워크;
• 윙 라인업
• 코팅, 인쇄 및 절단에 적합합니다.

이러한 측정 가능한 검사 지점은 "완벽한 직물 일관성"에 대한 근거가 없는 일반적인 주장보다 더 유용합니다.

FAQ

자동 워프 방출과 자동 긴장 조절은 같나요?

완전히 아니죠. 워프 전달은 자동입니다. 하지만 초기 긴장과 왼쪽-오른 균형은 여전히

2592 워프 끝을 모두 사용해야 하나요?

아니, 필요한 양은 접기 직경, 테이프 너비, 직물 밀도 및 제품 디자인에 달려 있습니다.

왜 테이프 가닥을 바꾼 후 재조정해야 합니까?

다른 테이프는 다른 선형 밀도, 너비 및 연장도를 가질 수 있습니다. 이전 긴장 및 속도 설정이 더 이상 적합하지 않을 수 있습니다.

목조기 는 완성 된 가방 의 견고성 을 보장 할 수 있습니까?

아니, 완성된 가방의 강도는 또한 폴리머, 코팅, 절단, 꿰매기 및 최종 제품 테스트에 달려 있습니다.