일관된 산업용 직조 원단용 자동 워프 풀림 환형 직조기

원단 형성은 워프 공급으로 시작됩니다

직조 원단의 접힘 직경, 워프 분포 및 표면 상태는 워프 공급 및 장력 균형에 영향을 받습니다. 불균일한 워프 공급은 느슨한 실, 치수 변화 또는 생산 중단을 초래할 수 있습니다.

이 자동 워프 풀림 환형 직조기는 양쪽에 장력 조절 기능이 있는 자동 워프 공급 구조를 사용합니다. PP, PE 및 기타 합성 테이프사를 산업용 직조 원단으로 연속 직조하기 위한 것입니다.

“일관된 직조 원단”은 기계가 제어 가능한 워프 공급 및 장력 조절 조건을 제공한다는 것을 의미합니다. 이는 설정 또는 검사 없이 모든 원단 사양이 자동으로 생산된다는 것을 의미하지는 않습니다.

직조기를 통한 워프 경로

워프 테이프는 크릴에서 안내, 공급, 장력 제어 및 셰딩 부품을 통과한 후 환형 직조 영역으로 들어갑니다.

작업자는 다음을 제어해야 합니다:

1. 원단 사양에서 요구하는 워프 수량;
2. 양쪽 크릴의 실 분포;
3. 다른 워프 그룹 간의 장력 균형;
4. 꼬이거나 교차되거나 느슨한 테이프사;
5. 풀림, 직조 및 권취 속도 간의 조정.

나열된 최대 워프 용량은 2592개입니다. 실제 수량은 요구되는 접힘 직경, 테이프 폭 및 원단 구조에 따라 달라집니다.

직조 원단 변화의 원인

자동 워프 풀림은 실 공급 단계를 제어합니다. 직조 원단 치수는 사이즈 링, 위사 밀도, 테이프 품질 및 권취 압력에도 의존합니다.

응용 분야

환형 직조기는 PP 또는 PE 테이프사를 직조하여 비료 자루, 곡물 자루, 시멘트 자루 및 기타 건조 물질 포장과 같은 산업용 포장을 위한 직조 기본 원단을 만듭니다. 직조된 원단은 완성된 봉투 디자인에 따라 코팅, 인쇄, 절단 및 봉제 작업으로 진행될 수 있습니다. 강도, 습기 저항, 분말 봉쇄 및 정전기 성능은 원자재, 코팅, 라이너, 봉제 구조 및 완성된 봉투 테스트를 통해 확인해야 합니다.

구성 요약

생산 전 워프 설정

워프를 고르게 분포시키십시오

국부적으로 느슨하거나 빽빽한 실을 방지하기 위해 워프 그룹은 크릴과 실 안내 장치 전체에 고르게 분포되어야 합니다.

장력 균형 맞추기

양쪽의 워프 장력을 확인하십시오. 조정 후 시험 원단을 검사해야 합니다.

사이즈 링 확인

사이즈 링은 목표 접힘 직경과 일치해야 하며 셔틀 트랙과 동심원을 유지해야 합니다.

원단 권취 조정

과도하거나 불충분한 권취 압력은 원단 인취에 영향을 줄 수 있습니다. 풀림, 직조 및 권취는 함께 작동해야 합니다.

시험 샘플 생산

접힘 직경, 테이프사 또는 위사 밀도를 변경한 후 샘플 원단을 생산하고 연속 생산 전에 치수와 구조를 검사하십시오.

원단 검사 지점

• 직조 원단 접힘 직경;
• 워프 분포;
• 실제 픽셀/인치;
• 제곱미터당 원단 무게;
• 느슨한 테이프사;
• 끊어진 워프 또는 누락된 위사;
• 권취 정렬;
• 코팅, 인쇄 및 절단 적합성.

이러한 측정 가능한 검사 지점은 “완벽한 원단 일관성”이라는 지지되지 않은 일반적인 주장보다 더 유용합니다.

자주 묻는 질문

자동 워프 풀림은 자동 장력 제어와 동일합니까?

완전히 같지는 않습니다. 워프 공급은 자동이지만 초기 장력과 좌우 균형은 여전히 원단 사양에 따라 조정해야 합니다.

2592개의 모든 워프 끝을 사용해야 합니까?

아니요. 필요한 수량은 접힘 직경, 테이프 폭, 원단 밀도 및 제품 디자인에 따라 달라집니다.

테이프사를 변경한 후 재조정이 필요한 이유는 무엇입니까?

다른 테이프는 선형 밀도, 폭 및 신장률이 다를 수 있습니다. 이전 장력 및 속도 설정이 더 이상 적합하지 않을 수 있습니다.

직조기가 완성된 봉투의 강도를 보장할 수 있습니까?

아니요. 완성된 봉투의 강도는 폴리머, 코팅, 절단, 봉제 및 최종 제품 테스트에도 의존합니다.