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| ब्रांड नाम: | Cholly |
| मॉडल संख्या: | SBY-2300X10S |
| MOQ: | 1 |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
ट्यूबलर बुने हुए कपड़े का फोल्ड व्यास, वार्प वितरण और सतह की स्थिति वार्प फीडिंग और टेंशन बैलेंस से प्रभावित होती है। असमान वार्प डिलीवरी ढीले धागे, आयामी भिन्नता या उत्पादन बंद होने का कारण बन सकती है।
यह स्वचालित वार्प लेट-ऑफ सर्कुलर लूम मशीन दोनों तरफ टेंशन एडजस्टमेंट के साथ एक स्वचालित वार्प-फीडिंग संरचना का उपयोग करती है। यह औद्योगिक ट्यूबलर फैब्रिक में पीपी, पीई और अन्य सिंथेटिक टेप यार्न की निरंतर बुनाई के लिए अभिप्रेत है।
“लगातार ट्यूबलर फैब्रिक” का मतलब है कि मशीन नियंत्रणीय वार्प-फीडिंग और टेंशन-एडजस्टमेंट की स्थिति प्रदान करती है। इसका मतलब यह नहीं है कि हर फैब्रिक स्पेसिफिकेशन को सेटअप या निरीक्षण के बिना स्वचालित रूप से उत्पादित किया जाता है।
वार्प टेप क्रील से गाइडिंग, फीडिंग, टेंशन-कंट्रोल और शेडिंग घटकों से गुजरते हुए सर्कुलर वीविंग एरिया में प्रवेश करते हैं।
ऑपरेटरों को नियंत्रित करना चाहिए:
सूचीबद्ध अधिकतम वार्प क्षमता 2592 एंड्स है। वास्तविक मात्रा आवश्यक फोल्ड व्यास, टेप चौड़ाई और फैब्रिक निर्माण पर निर्भर करती है।
| उत्पादन की स्थिति | संभावित परिणाम | समायोजन दिशा |
|---|---|---|
| दोनों तरफ असमान टेंशन | असमान ट्यूबलर फैब्रिक | वार्प टेंशन को फिर से संतुलित करें |
| अनियमित वार्प वितरण | फैब्रिक निर्माण में स्थानीय परिवर्तन | क्रील और गाइडिंग पोजीशन को एडजस्ट करें |
| असमन्वित लेट-ऑफ और वाइंडिंग | आयामी या सतह भिन्नता | फीडिंग, वीविंग और वाइंडिंग का समन्वय करें |
| अत्यधिक टेप-घनत्व विचलन | फैब्रिक वजन और संरचना में परिवर्तन | टेप-यार्न स्पेसिफिकेशन्स का निरीक्षण करें |
| वेफ्ट घनत्व बदलना | प्रति यूनिट लंबाई में विभिन्न फैब्रिक निर्माण | 10–16 पिक्स/इंच के भीतर एडजस्ट करें |
| ढीला या टूटा हुआ वार्प | बुनाई दोष | रोकें, निरीक्षण करें और फिर से धागा डालें |
| गलत साइजिंग-रिंग पोजीशन | अनुपयुक्त ट्यूबलर आयाम | साइजिंग रिंग को फिर से एडजस्ट करें |
स्वचालित वार्प लेट-ऑफ यार्न-आपूर्ति चरण को नियंत्रित करता है। ट्यूबलर आयाम साइजिंग रिंग, वेफ्ट घनत्व, टेप गुणवत्ता और वाइंडिंग दबाव पर भी निर्भर करते हैं।
सर्कुलर लूम मशीन औद्योगिक पैकेजिंग के लिए ट्यूबलर बेस फैब्रिक में पीपी या पीई टेप यार्न बुनती है, जिसमें उर्वरक बोरी, अनाज बोरी, सीमेंट बोरी और अन्य सूखे-सामग्री पैकेजिंग शामिल हैं। बुने हुए कपड़े को तैयार बैग डिजाइन के अनुसार कोटिंग, प्रिंटिंग, कटाई और सिलाई के लिए आगे बढ़ाया जा सकता है। ताकत, नमी प्रतिरोध, पाउडर नियंत्रण और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रदर्शन की पुष्टि कच्चे माल, कोटिंग, लाइनर, सीम निर्माण और तैयार-बैग परीक्षण के माध्यम से की जानी चाहिए।
| विनिर्देश | मशीन कॉन्फ़िगरेशन |
|---|---|
| मॉडल | एसबीवाई-2300एक्स10एस |
| वार्प फीडिंग | स्वचालित वार्प लेट-ऑफ |
| टेंशन एडजस्टमेंट | दोनों तरफ एडजस्टेबल |
| अधिकतम वार्प मात्रा | 2592 एंड्स |
| लागू सामग्री | पीपी, पीई और सिंथेटिक टेप यार्न |
| फोल्ड व्यास | 1900–2300 मिमी |
| वेफ्ट घनत्व | 10–16 पिक्स/इंच |
| ऑपरेटिंग स्पीड | 0–68 आरपीएम |
| स्पीड कंट्रोल | फ्रीक्वेंसी कंट्रोल्ड |
| अधिकतम आउटपुट | 87 मीटर/घंटा तक |
| मुख्य मोटर पावर | 7.5 किलोवाट |
| फैब्रिक फॉर्म | औद्योगिक ट्यूबलर बुना हुआ कपड़ा |
| वार्प मॉनिटरिंग | टूटे हुए या ढीले वार्प के लिए रुकें |
| वेफ्ट मॉनिटरिंग | टूटे हुए या समाप्त वेफ्ट के लिए रुकें |
स्थानीय रूप से ढीले या भीड़ वाले यार्न को रोकने के लिए वार्प समूहों को क्रील और यार्न गाइड में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।
दोनों तरफ वार्प टेंशन की जाँच करें। समायोजन के बाद परीक्षण फैब्रिक का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
साइजिंग रिंग लक्ष्य फोल्ड व्यास से मेल खाना चाहिए और शटल ट्रैक के साथ समकेंद्रित रहना चाहिए।
अत्यधिक या अपर्याप्त वाइंडिंग दबाव फैब्रिक टेक-अप को प्रभावित कर सकता है। लेट-ऑफ, वीविंग और वाइंडिंग को एक साथ काम करना चाहिए।
फोल्ड व्यास, टेप यार्न या वेफ्ट घनत्व बदलने के बाद, नमूना फैब्रिक तैयार करें और निरंतर उत्पादन से पहले इसके आयामों और निर्माण का निरीक्षण करें।
ये मापने योग्य निरीक्षण बिंदु “उत्तम फैब्रिक स्थिरता” के असमर्थित सामान्य दावे से अधिक उपयोगी हैं।
पूरी तरह से नहीं। वार्प डिलीवरी स्वचालित है, लेकिन प्रारंभिक टेंशन और बाएं-दाएं संतुलन को अभी भी फैब्रिक स्पेसिफिकेशन के अनुसार समायोजन की आवश्यकता होती है।
नहीं। आवश्यक मात्रा फोल्ड व्यास, टेप चौड़ाई, फैब्रिक घनत्व और उत्पाद डिजाइन पर निर्भर करती है।
विभिन्न टेप में अलग-अलग रैखिक घनत्व, चौड़ाई और बढ़ाव हो सकता है। पिछले टेंशन और स्पीड सेटिंग्स अब उपयुक्त नहीं हो सकती हैं।
नहीं। तैयार-बैग की ताकत बहुलक, कोटिंग, कटाई, सिलाई और अंतिम उत्पाद परीक्षण पर भी निर्भर करती है।
