लगातार औद्योगिक ट्यूबलर कपड़े के लिए स्वचालित वेरप-ले-ऑफ सर्कुलर वूम मशीन

कपड़े का निर्माण वार्प आपूर्ति से शुरू होता है

नली बुने हुए कपड़े के फोल्ड व्यास, warp वितरण और सतह की स्थिति warp फ़ीडिंग और तनाव संतुलन से प्रभावित होती है। असमान warp वितरण ढीले धागे में योगदान कर सकता है,आयामी परिवर्तन या उत्पादन बंद.

यह स्वचालित Warp-Let-Off परिपत्र बुनाई मशीन दोनो पक्षों पर तनाव समायोजन के साथ एक स्वचालित warp-खाद्य संरचना का उपयोग करती है। यह पीपी के निरंतर बुनाई के लिए है,पीई और अन्य सिंथेटिक टेप यार्न औद्योगिक ट्यूबलर कपड़े में.

स्थिर ट्यूबलर कपड़े का अर्थ है कि मशीन नियंत्रण योग्य warp-आहार और तनाव-समायोजन की स्थिति प्रदान करती है।इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक कपड़े विनिर्देश सेटअप या निरीक्षण के बिना स्वचालित रूप से उत्पादित किया जाता है.

बुनाई के माध्यम से घुमावदार पथ

वार्प टेप घुमावदार बुनाई क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले मार्गदर्शक, भोजन, तनाव नियंत्रण और बहाव घटकों के माध्यम से क्रेल्स से आगे बढ़ते हैं।

ऑपरेटरों को निम्नलिखित का नियंत्रण करना चाहिए:

1. कपड़े विनिर्देश द्वारा आवश्यक warp मात्रा;
2. दोनों क्रिल पक्षों पर यार्न वितरण;
3. विभिन्न warp समूहों के बीच तनाव संतुलन;
4. घुमावदार, क्रॉस या ढीले टेप यार्न;
5. रिहाई, बुनाई और घुमाव गति के बीच समन्वय।

सूचीबद्ध अधिकतम warp क्षमता 2592 अंत है। वास्तविक मात्रा आवश्यक गुना व्यास, टेप चौड़ाई और कपड़े निर्माण पर निर्भर करती है।

ट्यूबलर फैब्रिक वेरिएशन के कारण

स्वचालित रूप से वार्प रिलीफ यार्न-आपूर्ति चरण को नियंत्रित करता है। ट्यूबलर आयाम भी साइजिंग रिंग, वेफ्ट घनत्व, टेप की गुणवत्ता और वाइंडिंग दबाव पर निर्भर करते हैं।

आवेदन

सर्कुलर लम मशीन पीपी या पीई टेप यार्न को औद्योगिक पैकेजिंग के लिए ट्यूबलर बेस फैब्रिक में बुनती है, जिसमें उर्वरक के थैले, अनाज के थैले, सीमेंट के थैले और अन्य सूखी सामग्री के पैकेजिंग शामिल हैं।बुना हुआ कपड़ा कोटिंग के लिए आगे बढ़ सकता है, मुद्रण, काटने और तैयार बैग के डिजाइन के अनुसार सिलाई। ताकत, नमी प्रतिरोध, पाउडर प्रतिधारण और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रदर्शन कच्चे माल के माध्यम से पुष्टि की जानी चाहिए,कोटिंग, लाइनर, सीम निर्माण और तैयार बैग परीक्षण।

विन्यास सारांश

उत्पादन से पहले वार्प सेटअप

समान रूप से warp वितरित करें

स्थानीय रूप से ढीले या भीड़भाड़ वाले धागे को रोकने के लिए क्रीम और यार्न गाइडों पर वार्प समूहों को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।

तनाव को संतुलित करें

दोनों पक्षों पर warp तनाव की जाँच करें। परीक्षण कपड़े को समायोजन के बाद निरीक्षण किया जाना चाहिए।

आकार रिंग की पुष्टि करें

साइजिंग रिंग को लक्ष्य फोल्ड व्यास से मेल खाना चाहिए और शटल ट्रैक के साथ समकक्ष रहना चाहिए।

समन्वित कपड़ा घुमाव

अत्यधिक या अपर्याप्त घुमावदार दबाव कपड़े के उपयोग को प्रभावित कर सकता है।

परीक्षण नमूना तैयार करें

पट्टी के व्यास, टेप यार्न या वेफ्ट घनत्व को बदलने के बाद, कपड़े का नमूना तैयार करें और निरंतर उत्पादन से पहले इसके आयामों और निर्माण का निरीक्षण करें।

कपड़े निरीक्षण स्थल

• ट्यूबलर कपड़े की तह व्यास;
• वार्प वितरण;
• वास्तविक पिक प्रति इंच;
• कपड़े का वजन प्रति वर्ग मीटर;
• ढीले टेप से बने यार्न;
• टूटा हुआ वक्र या अनुपलब्ध वेफ्ट;
• घुमाव की संरेखण;
• कोटिंग, प्रिंटिंग और काटने के लिए उपयुक्तता।

ये मापने योग्य निरीक्षण बिंदु बिना समर्थन के ′′पूर्ण कपड़े स्थिरता के सामान्य दावे से अधिक उपयोगी हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या स्वचालित वार्प रिलीज़ स्वचालित तनाव नियंत्रण के समान है?

पूरी तरह से नहीं. warp वितरण स्वचालित है, लेकिन प्रारंभिक तनाव और बाएं-दाएं संतुलन अभी भी कपड़े विनिर्देश के अनुसार समायोजन की आवश्यकता है.

सभी 2592 वार्प अंत का उपयोग किया जाना चाहिए?

नहीं, आवश्यक मात्रा मोड़ के व्यास, टेप की चौड़ाई, कपड़े के घनत्व और उत्पाद के डिजाइन पर निर्भर करती है।

टेप यार्न बदलने के बाद पुनर्व्यवस्था की आवश्यकता क्यों है?

विभिन्न टेपों में भिन्न रैखिक घनत्व, चौड़ाई और लम्बाई हो सकती है। पूर्व तनाव और गति सेटिंग्स अब उपयुक्त नहीं हो सकती हैं।

क्या वेदी तैयार बैग की मजबूती की गारंटी दे सकती है?

नहीं, तैयार बैग की ताकत भी पॉलिमर, कोटिंग, काटने, सिलाई और अंतिम उत्पाद परीक्षण पर निर्भर करती है।