PE 또는 PP 코팅 후, 벌크백 직물은 인쇄, 절단 및 봉제 공정으로 진행하기 전에 제어된 장력 하에서 되감아야 합니다. 잘못된 장력 또는 부적절하게 조정된 롤 변경은 느슨한 감기, 주름 또는 정렬되지 않은 롤 가장자리로 이어질 수 있습니다.
이 이중 스테이션 되감기 필름 코팅기는 마찰 되감기, 자동 장력 조절, 웹 절단 및 롤 하역 장치를 결합합니다. 코팅된 FIBC, 벌크백 및 점보백 직조 직물을 위해 설계되었습니다.
| 되감기 구성 요소 | 구성 | 기능 |
|---|---|---|
| 이중 스테이션 되감기기 | 두 개의 감기 위치 | 롤 위치 변경 지원 |
| 마찰 감기 롤러 | Ø600 mm | 마찰로 완성된 롤 구동 |
| 되감기 샤프트 | 두 개의 Ø90 mm 에어 확장 샤프트 | 코팅된 직물 롤을 잡음 |
| 되감기 모터 | 22 kW 가변 주파수 모터 | 감기 작업 조절 |
| 자동 장력 롤러 | 댄서, 실린더 및 포텐쇼미터 | 들어오는 웹 장력 제어 |
| 롤 변경 커터 | 서보 횡단 절단 칼 | 롤 변경 중 웹 절단 |
| 샤프트 로딩 장치 | 자동 샤프트 로딩 메커니즘 | 다음 감기 위치 준비 |
| 롤 하역 장치 | 완성된 롤 하역 메커니즘 | 완성된 롤 제거 |
이중 스테이션 구성은 롤 변경을 지원합니다. 그러나 정확한 자동, 반자동 또는 연속 변경 모드는 기술 계약에서 확인해야 합니다.
불충분한 장력은 느슨한 롤을 생성할 수 있으며, 과도한 장력은 직조 기재를 늘리거나 코팅 표면에 영향을 줄 수 있습니다. 직물 무게, 코팅 두께 또는 라인 속도가 변경될 때 장력을 재조정해야 합니다.
기재는 되감기기 진입 전에 측면으로 정렬되어야 합니다. 라인은 웹 경로와 사용 가능한 폭을 제어하기 위해 ±100 mm EPC 가이드 및 온라인 가장자리 트리밍을 사용합니다.
최대 되감기 직경은 Ø1300 mm입니다. 선택된 직경은 롤 무게, 리프팅 장비, 보관 공간 및 다운스트림 기계와도 일치해야 합니다.
코팅된 직물은 되감기 전에 수냉식 라미네이션 롤러를 통과해야 합니다. 코팅은 인접한 롤 층 간의 문제를 방지하기 위해 적절한 감기 상태에 도달해야 합니다.
이 기계는 단면 또는 양면 PE 또는 PP 압출 코팅 후 FIBC, 벌크백 및 점보백 직조 직물의 장력을 제어하고, 가장자리를 트리밍하며, 되감습니다. 비료, 광물, 시멘트, 야금 재료 및 기타 산업용 벌크 제품의 코팅된 포장재를 처리할 수 있습니다. 완성된 롤은 인쇄, 절단, 봉제 및 리프팅 루프 설치 공정으로 진행될 수 있습니다. 하중 용량, 습기 저항, 분진 봉쇄 및 정전기 특성은 최종 백 구조 및 테스트를 통해 검증해야 합니다.
| 사양 | 기계 구성 |
|---|---|
| 모델 | SJ110-FMS2400 |
| 되감기 유형 | 이중 스테이션 마찰 되감기 |
| 마찰 감기 롤러 | Ø600 mm |
| 되감기 샤프트 | 두 개의 Ø90 mm 에어 확장 샤프트 |
| 되감기 모터 | 22 kW |
| 장력 제어 | 자동 장력 롤러 및 댄서 실린더 |
| 롤 변경 절단 | 서보 횡단 절단 칼 |
| 최대 되감기 직경 | Ø1300 mm |
| 코팅 폭 | 800–2200 mm |
| 코팅 두께 | 0.008–0.050 mm |
| 라인 속도 | 20–130 m/min |
| EPC 보정 스트로크 | ±100 mm |
| 가장자리 트리밍 | 광전 추적 및 트리밍 |
| 코팅 재료 | PE 또는 PP |
| 제어 시스템 | S PLC 및 터치스크린 |
| 총 전력 | 280 kW |
시험 생산 중 다음을 확인하십시오:
자동으로 되지는 않습니다. 변경을 위한 구조적 조건을 제공하지만, 정확한 작동 및 자동화 모드는 확인해야 합니다.
아니요. 최대 용량입니다. 실제 롤 직경은 무게, 취급 및 다운스트림 장비에 따라 달라집니다.
완전히 수정할 수는 없습니다. 언와인딩, 장력 제어 및 EPC 가이딩은 되감기 전에 웹 위치를 제어해야 합니다.
아니요. 벌크 백 직물을 코팅, 트리밍 및 되감습니다. 완성된 백은 인쇄, 절단, 봉제, 리프팅 루프 설치 및 검사가 필요합니다.