PE 또는 PP 코팅을 마친 후, 압력, 절단 및 꿰매기 시작하기 전에 대용량 봉지 천은 제어 된 긴장 아래 다시 굽혀야합니다.부적절한 긴장 또는 잘 조정되지 않은 롤 변경은 느슨한 롤링으로 이어질 수 있습니다., 주름이나 롤 엣지의 비정형.
이 이중 스테이션 리 롤링 필름 코팅 기계는 마찰 리 롤링, 자동 긴장 조정, 웹 절단 및 롤 풀기 장치를 결합합니다. 그것은 코팅 된 FIBC,덩어리 봉지 및 대용량 봉지 직물.
| 회전 부품 | 구성 | 기능 |
|---|---|---|
| 듀얼 스테이션 리바인더 | 두 개의 윙링 위치 | 롤 포지션 전환을 지원합니다. |
| 마찰 롤러 | Ø600mm | 마찰을 통해 완성 된 롤을 구동합니다. |
| 롤링 샤프트 | 2개의 Ø90mm 공기 확장 셰프트 | 코팅 된 직물 롤을 유지 |
| 회전용 모터 | 22kW의 변속기 모터 | 롤링 작업을 조정합니다. |
| 자동 긴장 롤러 | 댄서, 실린더 및 포텐시오미터 | 들어오는 웹 긴장 조절 |
| 롤 변경 절단기 | 서보 횡단 칼 | 롤 변경 중에 웹을 잘라 |
| 셰프트 로딩 장치 | 자동 셰프트 로딩 메커니즘 | 다음 윙링 위치를 준비 |
| 롤 릴딩 장치 | 완성된 롤의 배하 장치 | 완성된 롤을 제거합니다. |
이중 역 구성이 롤 전환을 지원합니다. 그러나 정확한 자동, 반자동 또는 연속 전환 모드는 기술 협약에서 확인되어야합니다.
불충분한 긴장은 느슨한 롤을 일으킬 수 있으며 과도한 긴장은 직물 기판을 펴거나 코팅 표면을 영향을 줄 수 있습니다.코팅 두께 또는 라인 속도 변경.
기판은 리바인더에 들어가기 전에 옆으로 정렬되어 있어야합니다. 라인은 웹 경로와 사용 가능한 폭을 제어하기 위해 ± 100 mm EPC 가이드 및 온라인 엣지 트림을 사용합니다.
최대 회전 지름은 Ø1300 mm입니다. 선택 된 지름은 또한 롤 무게, 리프팅 장비, 저장 공간 및 하류 기계와 일치해야합니다.
코팅 된 직물은 재올림하기 전에 수로 냉각 된 라미네이션 롤러를 통과해야합니다. 코팅은 인접한 롤 레이어 사이의 문제를 방지하기 위해 적절한 롤링 상태에 도달해야합니다.
이 기계는 단면 또는 쌍면 PE 또는 PP 진압 코팅을 한 후 긴장을 조절하고 가장자리를 정렬하고 FIBC, 대용량 가방 및 대용량 가방 섬유를 재올림합니다.그것은 비료를 위해 코팅 포장 재료를 처리 할 수 있습니다, 광물, 시멘트, 금속 소재 및 기타 산업 용량 제품. 완성 된 롤은 인쇄, 절단, 꿰매기 및 리프팅 루프 설치를 진행 할 수 있습니다.수분 저항성분말 용량 및 정전적 특성은 최종 봉지 구성 및 테스트를 통해 확인해야합니다.
| 사양 | 기계 구성 |
|---|---|
| 모델 | SJ110-FMS2400 |
| 회전형 | 이중 역 마찰 회전 |
| 마찰 롤러 | Ø600mm |
| 롤링 샤프트 | 2개의 Ø90mm 공기 확장 셰프트 |
| 회전용 모터 | 22kW |
| 전압 조절 | 자동 긴장 롤러 및 댄서 실린더 |
| 롤 교환 절단 | 서보 횡단 칼 |
| 최대 회전 지름 | Ø1300 mm |
| 코팅 너비 | 800~2200mm |
| 코팅 두께 | 00.008~0.050mm |
| 선속도 | 20~130m/min |
| EPC 교정 도중 | ±100mm |
| 가장자리 정비 | 광전기 추적 및 정리 |
| 코팅 소재 | PE 또는 PP |
| 제어 시스템 | S PLC와 터치 스크린 |
| 전체 전력 | 280kW |
시험 생산 중, 확인:
자동적으로 아닙니다. 전환을 위한 구조적 조건을 제공하지만 정확한 작동 및 자동화 모드를 확인해야합니다.
아니, 최대 용량입니다. 실제 롤 지름은 무게, 취급량, 그리고 하류 장비에 달려 있습니다.
완전히 아닙니다. 풀기, 긴장 조절 및 EPC 가이딩은 회전하기 전에 웹 위치를 제어해야합니다.
아니. 그것은 코팅, 트림 및 대용량 가방 가재 재올림. 완성 된 가방은 인쇄, 절단, 꿰매기, 리프팅 루프 설치 및 검사를 필요로 합니다.