バルクバッグ生地生産用ダブルステーション巻き取りフィルムコーティング機

製品ポジショニング

PEまたはPPコーティング後、バルクバッグ生地は印刷、切断、縫製に進む前に、制御された張力下で巻き取る必要があります。不適切な張力または不十分に調整されたロール交換は、緩い巻き取り、しわ、またはロール端のずれを引き起こす可能性があります。

このダブルステーション巻き取りフィルムコーティング機は、摩擦巻き取り、自動張力調整、ウェブ切断、ロールアンローディング装置を組み合わせています。コーティングされたFIBC、バルクバッグ、ジャンボバッグの織布を対象としています。

ダブルステーション巻き取り構成

ダブルステーション構成はロール交換をサポートします。ただし、正確な自動、半自動、または連続交換モードは技術契約で確認する必要があります。

重要な巻き取り条件

ウェブ張力

張力が不足すると緩いロールが生成される可能性があり、過剰な張力は織布基材を伸ばしたり、コーティング表面に影響を与えたりする可能性があります。生地の重量、コーティングの厚さ、またはライン速度が変化した場合は、張力を再調整する必要があります。

ロール端のずれ

巻き取り機に入る前に、基材は横方向に位置合わせされている必要があります。ラインは±100 mmのEPCガイディングとオンラインエッジトリミングを使用して、ウェブパスと使用可能な幅を制御します。

完成ロールの直径

最大巻き取り直径はØ1300 mmです。選択された直径は、ロールの重量、リフティング機器、保管スペース、および下流の機械にも一致する必要があります。

冷却条件

コーティングされた生地は、巻き取る前に水冷ラミネーションローラーを通過する必要があります。隣接するロール層間の問題を防止するために、コーティングは適切な巻き取り条件に達する必要があります。

応用

この機械は、単面または両面のPEまたはPP押出コーティング後に、FIBC、バルクバッグ、ジャンボバッグの織布の張力を制御し、エッジをトリミングし、巻き取ります。肥料、鉱物、セメント、冶金材料、その他の工業用バルク製品のコーティングされた包装材料を処理できます。完成したロールは、印刷、切断、縫製、リフティングループの取り付けに進むことができます。耐荷重性、耐湿性、粉末封じ込め性、静電特性は、最終的なバッグの構造とテストを通じて検証する必要があります。

技術仕様

巻き取り受入チェックリスト

試運転中に確認してください：

• 実際の完成ロールの直径と重量。
• ロール端のずれ。
• 巻き取りのきつさの均一性。
• しわまたは横方向のウェブの動き。
• トリミング後の使用可能な幅。
• ロール直径が増加するにつれての張力調整。
• 切断とシャフトローディングの連携。
• 下流の機器との互換性。

よくある質問

ダブルステーション巻き取り機はノンストップロール交換を保証しますか？

自動ではありません。交換のための構造的条件を提供しますが、正確な操作および自動化モードは確認する必要があります。

Ø1300 mmは必要な完成ロールの直径ですか？

いいえ。これは最大容量です。実際のロール直径は、重量、取り扱い、および下流の機器によって異なります。

巻き取り機は、上流で発生したウェブのずれを修正できますか？

完全ではありません。巻き取り前に、アンワインディング、張力制御、EPCガイディングがウェブの位置を制御する必要があります。

この機械は完全なバルクバッグを製造しますか？

いいえ。バルクバッグ生地をコーティング、トリミング、巻き取ります。完成したバッグには、印刷、切断、縫製、リフティングループの取り付け、および検査が必要です。