Dobra cena w Internecie

szczegóły produktów

Created with Pixso. Strona główna Created with Pixso. Produkty Created with Pixso.
Maszyna do powlekania folii
Created with Pixso. Maszyna do powlekania folii o podwójnej stacji do produkcji tkanin z saków masowych

Maszyna do powlekania folii o podwójnej stacji do produkcji tkanin z saków masowych

Nazwa marki: Cholly
Numer modelu: SJ110-FMS2400
MOQ: 1
Cena: Zbywalny
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny
nazwa:
Maszyna do powlekania tkanin z tworzyw sztucznych
Materiał powłokowy:
Żywica PE lub PP
Obowiązujące podłoże:
Tkanina PP, tkanina opakowaniowa i tkanina FIBC
Struktura powłoki:
Wytłaczarki bliźniacze do powlekania jednostronnego lub dwustronnego
Szerokość powłoki:
800–2200 mm
Grubość powłoki:
0,008–0,050 mm (8–50 μm)
Szybkość linii:
20–130 m/min
Wyjście wytłaczania:
400–450 kg/h
Konfiguracja śruby:
Dwie śruby Ø110 mm, stosunek L/D 33:1
Maksymalna średnica rolki:
Ř1300 mm
Kontrola i prowadzenie przez Internet:
S PLC, ekran dotykowy i przewodnik internetowy EPC ±100 mm
Aplikacja:
Produkcja tkanin na worki masowe
Podkreślić:

Automatyczna maszyna do powlekania folii z podwójnym zwojem stacji

,

Maszyna do automatycznego powłoki foliowej o pojemności 50 mm

,

Automatyczna folia 8um

Opis produktu

Dwustanowiskowa maszyna do nawijania folii powlekającej do produkcji tkanin na worki typu big bag

Pozycjonowanie produktu

Po powleczeniu PE lub PP, tkanina na worki typu big bag musi zostać nawinięta z kontrolowanym naprężeniem, zanim przejdzie do drukowania, cięcia i szycia. Nieprawidłowe naprężenie lub źle skoordynowane zmiany rolek mogą prowadzić do luźnego nawijania, zmarszczek lub niewyrównanych krawędzi rolek.

Ta dwustanowiskowa maszyna do nawijania folii powlekającej łączy nawijanie cierne, automatyczną regulację naprężenia, cięcie wstęgi i urządzenia do rozładunku rolek. Jest przeznaczona do powlekanych tkanin FIBC, worków typu big bag i jumbo.

Konfiguracja dwustanowiskowego nawijaka

Element nawijający Konfiguracja Funkcja
Dwustanowiskowy nawijak Dwa stanowiska nawijania Obsługuje zmianę pozycji rolki
Rolka nawijająca cierna Ø600 mm Napędza gotową rolkę przez tarcie
Wały nawijające Dwa wały rozprężne pneumatycznie Ø90 mm Trzymają powlekane rolki tkaniny
Silnik nawijający Silnik o mocy 22 kW z falownikiem Reguluje operację nawijania
Automatyczny wałek napinający Dancer, cylinder i potencjometr Kontroluje naprężenie przychodzącej wstęgi
Nóż do zmiany rolki Serwonożyk poprzeczny Cina wstęgę podczas zmiany rolki
Urządzenie do ładowania wałów Automatyczny mechanizm ładowania wałów Przygotowuje następne stanowisko nawijania
Urządzenie do rozładunku rolek Mechanizm rozładunku gotowej rolki Usuwa ukończoną rolkę

Dwustanowiskowa konfiguracja umożliwia zmianę rolki. Jednak dokładny tryb automatycznej, półautomatycznej lub ciągłej zmiany musi zostać potwierdzony w umowie technicznej.

Krytyczne warunki nawijania

Naprężenie wstęgi

Niewystarczające naprężenie może spowodować luźną rolkę, podczas gdy nadmierne naprężenie może rozciągnąć podłoże tkane lub wpłynąć na powlekaną powierzchnię. Naprężenie należy ponownie dostosować przy zmianie wagi tkaniny, grubości powłoki lub prędkości linii.

Wyrównanie krawędzi rolki

Podłoże powinno pozostać wyrównane bocznie przed wejściem do nawijaka. Linia wykorzystuje prowadzenie EPC ±100 mm i przycinanie krawędzi online do kontrolowania ścieżki wstęgi i szerokości użytkowej.

Średnica gotowej rolki

Maksymalna średnica nawijania wynosi Ø1300 mm. Wybrana średnica musi również odpowiadać wadze rolki, sprzętowi podnoszącemu, przestrzeni magazynowej i maszynom downstream.

Warunki chłodzenia

Powlekana tkanina powinna przejść przez chłodzoną wodą rolkę laminującą przed nawinięciem. Powłoka musi osiągnąć odpowiedni stan nawijania, aby zapobiec problemom między sąsiednimi warstwami rolki.

Zastosowanie

Maszyna kontroluje naprężenie, przycina krawędzie i nawija tkaniny tkane FIBC, worki typu big bag i jumbo po jednostronnym lub dwustronnym powlekaniu ekstruzyjnym PE lub PP. Może przetwarzać powlekane materiały opakowaniowe do nawozów, minerałów, cementu, materiałów metalurgicznych i innych przemysłowych produktów masowych. Gotowe rolki mogą przejść do drukowania, cięcia, szycia i instalacji pętli podnoszących. Nośność, odporność na wilgoć, właściwości zatrzymywania pyłu i właściwości elektrostatyczne muszą zostać zweryfikowane poprzez ostateczną konstrukcję i testowanie worków.

Specyfikacje techniczne

Specyfikacja Konfiguracja maszyny
Model SJ110-FMS2400
Typ nawijania Dwustanowiskowe nawijanie cierne
Rolka nawijająca cierna Ø600 mm
Wały nawijające Dwa wały rozprężne pneumatycznie Ø90 mm
Silnik nawijający 22 kW
Kontrola naprężenia Automatyczny wałek napinający i cylinder dancer
Cięcie przy zmianie rolki Serwonożyk poprzeczny
Maksymalna średnica nawijania Ø1300 mm
Szerokość powlekania 800–2200 mm
Grubość powłoki 0.008–0.050 mm
Prędkość linii 20–130 m/min
Skok korekcji EPC ±100 mm
Przycinanie krawędzi Śledzenie fotoelektryczne i przycinanie
Materiał powlekający PE lub PP
System sterowania S PLC i ekran dotykowy
Całkowita moc 280 kW

Lista kontrolna akceptacji nawijania

Podczas produkcji próbnej sprawdź:

  • Rzeczywista średnica i waga gotowej rolki;
  • Wyrównanie krawędzi rolki;
  • Jednorodność szczelności nawijania;
  • Zmarszczki lub ruch boczny wstęgi;
  • Szerokość użytkowa po przycięciu;
  • Regulacja naprężenia wraz ze wzrostem średnicy rolki;
  • Koordynacja cięcia i ładowania wałów;
  • Kompatybilność z urządzeniami downstream.

FAQ

Czy dwustanowiskowy nawijak gwarantuje nieprzerwane zmiany rolek?

Nie automatycznie. Zapewnia warunki strukturalne do zmiany, ale dokładny tryb pracy i automatyzacji musi zostać potwierdzony.

Czy Ø1300 mm to wymagana średnica gotowej rolki?

Nie. Jest to maksymalna pojemność. Rzeczywista średnica rolki zależy od wagi, obsługi i sprzętu downstream.

Czy nawijak może skorygować odchylenie wstęgi powstałe wcześniej?

Nie całkowicie. Rozwijanie, kontrola naprężenia i prowadzenie EPC muszą kontrolować pozycję wstęgi przed nawinięciem.

Czy maszyna produkuje kompletne worki typu big bag?

Nie. Powleka, przycina i nawija tkaninę na worki typu big bag. Gotowe worki wymagają drukowania, cięcia, szycia, instalacji pętli podnoszących i kontroli.