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Produktdetails

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Filmbeschichtungsmaschine
Created with Pixso. Doppelstations-Rewinding-Filmbeschichtungsmaschine für die Produktion von Bulk-Bag-Geweben

Doppelstations-Rewinding-Filmbeschichtungsmaschine für die Produktion von Bulk-Bag-Geweben

Markenname: Cholly
Modellnummer: SJ110-FMS2400
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Kunststoffgewebe-Beschichtungsmaschine
Beschichtungsmaterial:
PE- oder PP-Harz
Anwendbares Substrat:
PP-Gewebe, Verpackungsgewebe und FIBC-Gewebe
Beschichtungsstruktur:
Doppelextruder für ein- oder doppelseitige Beschichtung
Beschichtungsbreite:
800–2200 mm
Beschichtungsdicke:
0,008–0,050 mm (8–50 μm)
Liniengeschwindigkeit:
20–130 m/min
Extrusionsleistung:
400–450 kg/h
Schraubkonfiguration:
Zwei Ø110-mm-Schrauben, L/D-Verhältnis 33:1
Maximaler Rollendurchmesser:
Ø1300 mm
Steuerung und Bahnführung:
S-SPS, Touchscreen und ±100 mm EPC-Bahnführung
Anwendung:
Herstellung von Stoffen für Großbeutel
Hervorheben:

Automatische Filmbeschichtungsmaschine mit Doppelstationsrückwicklung

,

50 mm automatische Filmbeschichtungsmaschine

,

8um automatischer Filmbeschichter

Produktbeschreibung

Doppelstation-Aufwickelmaschine für Gewebe für Schüttgutbehälter

Produktpositionierung

Nach der PE- oder PP-Beschichtung muss das Gewebe für Schüttgutbehälter unter kontrollierter Spannung aufgewickelt werden, bevor es zum Drucken, Schneiden und Nähen weitergeleitet wird. Falsche Spannung oder schlecht koordinierte Rollenwechsel können zu lockerem Aufwickeln, Falten oder ungleichmäßigen Rollenkanten führen.

Diese Doppelstation-Aufwickelmaschine kombiniert Reibungsaufwicklung, automatische Spannungsregelung, Bahnschneiden und Rollenentladegeräte. Sie ist für beschichtete FIBC-, Schüttgutbehälter- und Jumbo-Sack-Gewebe bestimmt.

Doppelstation-Aufwickelkonfiguration

Aufwickelkomponente Konfiguration Funktion
Doppelstation-Aufwickler Zwei Wickelpositionen Unterstützt den Wechsel der Rollenposition
Reibungs­aufwickel­walze Ø600 mm Treibt die fertige Rolle durch Reibung an
Aufwickel­wellen Zwei Ø90 mm luft­aufweit­bare Wellen Halten die beschichteten Geweberollen
Aufwickel­motor 22 kW Frequenzumrichtermotor Passt den Wickelvorgang an
Automatische Spannungsrolle Tänzer, Zylinder und Potentiometer Kontrolliert die eingehende Bahnspannung
Rollenwechselschneider Servo-Quer­schneide­messer Schneidet die Bahn während des Rollenwechsels
Wellenladegerät Automatischer Wellenladevorgang Bereitet die nächste Wickelposition vor
Rollenentladegerät Mechanismus zur Entladung fertiger Rollen Entfernt die fertige Rolle

Die Doppelstation-Anordnung unterstützt den Rollenwechsel. Der genaue automatische, halbautomatische oder kontinuierliche Wechselmodus muss jedoch in der technischen Vereinbarung bestätigt werden.

Kritische Aufwickelbedingungen

Bahnspannung

Unzureichende Spannung kann zu einer lockeren Rolle führen, während übermäßige Spannung das gewebte Substrat dehnen oder die beschichtete Oberfläche beeinträchtigen kann. Die Spannung sollte neu eingestellt werden, wenn sich das Stoffgewicht, die Beschichtungsdicke oder die Linien­geschwindigkeit ändern.

Roll­enkanten­ausrichtung

Das Substrat sollte vor dem Einlaufen in den Aufwickler seitlich ausgerichtet bleiben. Die Linie verwendet eine EPC-Führung von ±100 mm und eine Online-Kanten­beschneidung zur Kontrolle des Bahnverlaufs und der nutzbaren Breite.

Fertig­rollen­durch­messer

Der maximale Aufwickeldurchmesser beträgt Ø1300 mm. Der gewählte Durchmesser muss auch mit dem Rollengewicht, der Hebe­ausrüstung, dem Lager­raum und den nach­gelagerten Maschinen übereinstimmen.

Kühl­bedingung

Das beschichtete Gewebe sollte vor dem Aufwickeln die wassergekühlte Laminierwalze passieren. Die Beschichtung muss einen geeigneten Wickel­zustand erreichen, um Probleme zwischen benachbarten Rollenschichten zu vermeiden.

Anwendung

Die Maschine kontrolliert die Spannung, beschneidet die Kanten und wickelt FIBC-, Schüttgutbehälter- und Jumbo-Sack-Gewebe nach ein- oder beidseitiger PE- oder PP-Extrusionsbeschichtung auf. Sie kann beschichtetes Verpackungsmaterial für Düngemittel, Mineralien, Zement, metallurgische Materialien und andere industrielle Schüttgutprodukte verarbeiten. Die fertigen Rollen können zum Drucken, Schneiden, Nähen und zur Montage von Hebeschlaufen weitergeleitet werden. Tragfähigkeit, Feuchtigkeits­beständigkeit, Pulver­rückhaltung und elektrostatische Eigenschaften müssen durch die endgültige Sack­konstruktion und Prüfung verifiziert werden.

Technische Spezifikationen

Spezifikation Maschinen­konfiguration
Modell SJ110-FMS2400
Aufwickel­typ Doppelstation-Reibungs­aufwicklung
Reibungs­aufwickel­walze Ø600 mm
Aufwickel­wellen Zwei Ø90 mm luft­aufweit­bare Wellen
Aufwickel­motor 22 kW
Spannungs­regelung Automatische Spannungs­rolle und Tänzer­zylinder
Rollen­wechsel­schneiden Servo-Quer­schneide­messer
Maximaler Aufwickel­durch­messer Ø1300 mm
Beschichtungs­breite 800–2200 mm
Beschichtungs­dicke 0,008–0,050 mm
Linien­geschwindigkeit 20–130 m/min
EPC-Korrektur­hub ±100 mm
Kanten­beschneidung Photoelektrische Verfolgung und Beschneidung
Beschichtungs­material PE oder PP
Steuer­system S PLC und Touchscreen
Gesamt­leistung 280 kW

Checkliste für die Aufwickel­annahme

Überprüfen Sie während der Probe­produktion:

  • Tatsächlicher Fertig­rollen­durch­messer und -gewicht;
  • Ausrichtung der Rollen­kanten;
  • Gleich­mäßigkeit der Wickel­festigkeit;
  • Falten oder seitliche Bahn­bewegung;
  • Nutzbare Breite nach dem Beschneiden;
  • Spannungs­anpassung bei zunehmendem Rollen­durch­messer;
  • Koordination von Schneiden und Wellen­ladung;
  • Kompatibilität mit nach­gelagerten Geräten.

FAQ

Garantiert ein Doppelstation-Aufwickler Non-Stop-Rollenwechsel?

Nicht automatisch. Er bietet die strukturellen Voraussetzungen für den Wechsel, aber der genaue Betriebs- und Automatikmodus muss bestätigt werden.

Ist Ø1300 mm der erforderliche Fertig­rollen­durch­messer?

Nein. Es ist die maximale Kapazität. Der tatsächliche Rollen­durch­messer hängt vom Gewicht, der Handhabung und den nach­gelagerten Geräten ab.

Kann der Aufwickler Bahn­abweichungen korrigieren, die vorgelagert entstanden sind?

Nicht vollständig. Entrollen, Spannungs­regelung und EPC-Führung müssen die Bahn­position vor dem Aufwickeln kontrollieren.

Produziert die Maschine komplette Schüttgutbehälter?

Nein. Sie beschichtet, beschneidet und wickelt Schüttgutbehälter-Gewebe auf. Fertige Säcke erfordern Drucken, Schneiden, Nähen, Montage von Hebeschlaufen und Inspektion.