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Filmbeschichtungsmaschine
Created with Pixso. Doppelstations-Rewinding-Filmbeschichtungsmaschine für die Produktion von Bulk-Bag-Geweben

Doppelstations-Rewinding-Filmbeschichtungsmaschine für die Produktion von Bulk-Bag-Geweben

Markenbezeichnung: Cholly
Modellnummer: SJ110-FMS2400
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Kunststoffgewebe-Beschichtungsmaschine
Beschichtungsmaterial:
PE- oder PP-Harz
Anwendbares Substrat:
PP-Gewebe, Verpackungsgewebe und FIBC-Gewebe
Beschichtungsstruktur:
Doppelextruder für ein- oder doppelseitige Beschichtung
Beschichtungsbreite:
800–2200 mm
Beschichtungsdicke:
0,008–0,050 mm (8–50 μm)
Liniengeschwindigkeit:
20–130 m/min
Extrusionsleistung:
400–450 kg/h
Schraubkonfiguration:
Zwei Ø110-mm-Schrauben, L/D-Verhältnis 33:1
Maximaler Rollendurchmesser:
Ø1300 mm
Steuerung und Bahnführung:
S-SPS, Touchscreen und ±100 mm EPC-Bahnführung
Anwendung:
Herstellung von Stoffen für Großbeutel
Hervorheben:

Automatische Filmbeschichtungsmaschine mit Doppelstationsrückwicklung

,

50 mm automatische Filmbeschichtungsmaschine

,

8um automatischer Filmbeschichter

Produkt-Beschreibung

Doppelstation-Rückwickelmaschine für die Produktion von Schüttgut-Sackgewebe

Produktpositionierung

Nach der PE- oder PP-Beschichtung muss das Schüttgut-Sackgewebe unter kontrollierter Spannung zurückgewickelt werden, bevor es zum Drucken, Schneiden und Nähen weitergeleitet wird. Falsche Spannung oder schlecht koordinierte Rollenwechsel können zu lockerem Wickeln, Falten oder schlecht ausgerichteten Rollenkanten führen.

Diese Doppelstation-Rückwickelmaschine kombiniert Reibungswicklung, automatische Spannungsregelung, Bahnschneiden und Rollenentladungsgeräte. Sie ist für beschichtetes FIBC-, Schüttgut-Sack- und Jumbo-Sackgewebe bestimmt.

Doppelstation-Rückwickelkonfiguration

Rückwickelkomponente Konfiguration Funktion
Doppelstation-Rückwickler Zwei Wickelpositionen Unterstützt Rollenpositionswechsel
Reibungswickelwalze Ø600 mm Treibt die fertige Rolle durch Reibung an
Rückwickelwellen Zwei Ø90 mm luftaufblasbare Wellen Halten die beschichteten Stoffrollen
Rückwickelmotor 22 kW Frequenzumrichtermotor Passt den Wickelvorgang an
Automatische Spannungsrolle Tänzer, Zylinder und Potentiometer Kontrolliert die eingehende Bahnspannung
Rollenwechselschneider Servo-Querschneidemesser Schneidet die Bahn während des Rollenwechsels
Wellenladevorrichtung Automatischer Wellenladevorgang Bereitet die nächste Wickelposition vor
Rollenentladungsgerät Mechanismus zur Entladung der fertigen Rolle Entfernt die fertige Rolle

Die Doppelstation-Anordnung unterstützt den Rollenwechsel. Der genaue automatische, halbautomatische oder kontinuierliche Wechselmodus muss jedoch in der technischen Vereinbarung bestätigt werden.

Kritische Rückwickelbedingungen

Bahnspannung

Unzureichende Spannung kann zu einer lockeren Rolle führen, während übermäßige Spannung das gewebte Substrat dehnen oder die beschichtete Oberfläche beeinträchtigen kann. Die Spannung sollte neu eingestellt werden, wenn sich das Stoffgewicht, die Beschichtungsdicke oder die Linien speed ändern.

Rollenkanten-Ausrichtung

Das Substrat sollte vor dem Einlaufen in den Rückwickler seitlich ausgerichtet bleiben. Die Linie verwendet eine ±100 mm EPC-Führung und Online-Kantenbeschnitt zur Kontrolle des Bahnverlaufs und der nutzbaren Breite.

Fertigrollendurchmesser

Der maximale Rückwickeldurchmesser beträgt Ø1300 mm. Der gewählte Durchmesser muss auch mit dem Rollengewicht, der Hebeausrüstung, dem Lagerplatz und den nachgeschalteten Maschinen übereinstimmen.

Kühlbedingung

Das beschichtete Gewebe sollte vor dem Rückwickeln durch die wassergekühlte Laminierwalze geführt werden. Die Beschichtung muss einen geeigneten Wickelzustand erreichen, um Probleme zwischen benachbarten Rollenschichten zu vermeiden.

Anwendung

Die Maschine kontrolliert die Spannung, trimmt Kanten und wickelt FIBC-, Schüttgut-Sack- und Jumbo-Sackgewebe nach ein- oder beidseitiger PE- oder PP-Extrusionsbeschichtung zurück. Sie kann beschichtetes Verpackungsmaterial für Düngemittel, Mineralien, Zement, metallurgische Materialien und andere industrielle Schüttgutprodukte verarbeiten. Die fertigen Rollen können zum Drucken, Schneiden, Nähen und zur Montage von Hebeschlaufen weitergeleitet werden. Tragfähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Pulverrückhaltung und elektrostatische Eigenschaften müssen durch die endgültige Sackkonstruktion und Prüfung verifiziert werden.

Technische Spezifikationen

Spezifikation Maschinenkonfiguration
Modell SJ110-FMS2400
Rückwickeltyp Doppelstation-Reibungswicklung
Reibungswickelwalze Ø600 mm
Rückwickelwellen Zwei Ø90 mm luftaufblasbare Wellen
Rückwickelmotor 22 kW
Spannungsregelung Automatische Spannungsrolle und Tänzerzylinder
Rollenwechsel-Schneiden Servo-Querschneidemesser
Maximaler Rückwickeldurchmesser Ø1300 mm
Beschichtungsbreite 800–2200 mm
Beschichtungsdicke 0,008–0,050 mm
Linien speed 20–130 m/min
EPC-Korrekturhub ±100 mm
Kantenbeschnitt Photoelektrische Verfolgung und Beschnitt
Beschichtungsmaterial PE oder PP
Steuerungssystem S PLC und Touchscreen
Gesamtleistung 280 kW

Checkliste für die Rückwickelannahme

Überprüfen Sie während der Probefertigung:

  • Tatsächlicher Fertigrollendurchmesser und -gewicht;
  • Ausrichtung der Rollenkanten;
  • Gleichmäßigkeit der Wickelspannung;
  • Falten oder seitliche Bahnbewegung;
  • Nutzbare Breite nach dem Beschnitt;
  • Spannungsanpassung bei zunehmendem Rollendurchmesser;
  • Koordination von Schneiden und Wellenladung;
  • Kompatibilität mit nachgeschalteten Geräten.

FAQ

Garantiert ein Doppelstation-Rückwickler Non-Stop-Rollenwechsel?

Nicht automatisch. Er bietet die strukturellen Voraussetzungen für den Wechsel, aber der genaue Betriebs- und Automatisierungsmodus muss bestätigt werden.

Ist Ø1300 mm der erforderliche Fertigrollendurchmesser?

Nein. Es ist die maximale Kapazität. Der tatsächliche Rollendurchmesser hängt vom Gewicht, der Handhabung und den nachgeschalteten Geräten ab.

Kann der Rückwickler Bahnabweichungen korrigieren, die stromaufwärts entstanden sind?

Nicht vollständig. Abwickeln, Spannungsregelung und EPC-Führung müssen die Bahnposition vor dem Rückwickeln kontrollieren.

Produziert die Maschine komplette Schüttgutsäcke?

Nein. Sie beschichtet, trimmt und wickelt Schüttgut-Sackgewebe zurück. Fertige Säcke erfordern Drucken, Schneiden, Nähen, Montage von Hebeschlaufen und Inspektion.