ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
เครื่องเคลือบฟิล์ม
Created with Pixso. เครื่องเคลือบฟิล์มอัตโนมัติแบบสองสถานีสำหรับสายการผลิตผ้ากระสอบบิ๊กแบ็ก

เครื่องเคลือบฟิล์มอัตโนมัติแบบสองสถานีสำหรับสายการผลิตผ้ากระสอบบิ๊กแบ็ก

ชื่อแบรนด์: Cholly
หมายเลขรุ่น: SJ110-FMS2400
ขั้นต่ำ: 1
ราคา: ต่อรองได้
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อ:
เครื่องเคลือบผ้าทอพลาสติก
วัสดุเคลือบ:
PE หรือ PP เรซิ่น
พื้นผิวที่ใช้งานได้:
ผ้าทอ PP ผ้าบรรจุภัณฑ์ และผ้า FIBC
โครงสร้างการเคลือบ:
เครื่องอัดรีดคู่สำหรับการเคลือบด้านเดียวหรือสองด้าน
ความกว้างการเคลือบ:
800–2200 มม
ความหนาของการเคลือบ:
0.008–0.050 มม. (8–50 ไมโครเมตร)
ความเร็วของเส้น:
20–130 ม./นาที
เอาต์พุตการอัดขึ้นรูป:
400–450 กก./ชม
การกำหนดค่าสกรู:
สกรู Ø110 มม. สองตัว อัตราส่วน 33:1 L/D
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด:
Ø1300 มม
การควบคุมและการนำทางเว็บ:
S PLC, หน้าจอสัมผัส และการนำทางเว็บ EPC ±100 มม
แอปพลิเคชัน:
การผลิตผ้าถุงจำนวนมาก
เน้น:

เครื่องเคลือบฟิล์มอัตโนมัติแบบสองสถานี

,

เครื่องเคลือบฟิล์มอัตโนมัติ 50 ไมครอน

,

เครื่องเคลือบฟิล์มอัตโนมัติ 8 ไมครอน

รายละเอียดสินค้า

เครื่องเคลือบฟิล์มกรอใหม่แบบสองสถานีสำหรับการผลิตผ้าถุงบิ๊กแบ็ก

การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์

หลังจากเคลือบ PE หรือ PP แล้ว ผ้าถุงบิ๊กแบ็กจะต้องถูกกรอใหม่ภายใต้แรงตึงที่ควบคุมได้ก่อนที่จะนำไปพิมพ์ ตัด และเย็บ แรงตึงที่ไม่ถูกต้องหรือการเปลี่ยนม้วนที่ไม่ประสานกันอาจส่งผลให้การกรอหลวม เกิดรอยย่น หรือขอบม้วนไม่ตรงกัน

เครื่องเคลือบฟิล์มกรอใหม่แบบสองสถานีนี้รวมอุปกรณ์กรอด้วยแรงเสียดทาน การปรับแรงตึงอัตโนมัติ การตัดเว็บ และการขนถ่ายม้วน มีไว้สำหรับผ้าทอ FIBC, ถุงบิ๊กแบ็ก และถุงจัมโบ้ที่เคลือบแล้ว

การกำหนดค่าการกรอใหม่แบบสองสถานี

ส่วนประกอบการกรอใหม่ การกำหนดค่า ฟังก์ชัน
เครื่องกรอสองสถานี ตำแหน่งกรอสองตำแหน่ง รองรับการเปลี่ยนตำแหน่งม้วน
ลูกกลิ้งกรอด้วยแรงเสียดทาน Ø600 มม. ขับเคลื่อนม้วนสำเร็จรูปด้วยแรงเสียดทาน
แกนกรอ แกนขยายลมสองแกน Ø90 มม. จับม้วนผ้าเคลือบ
มอเตอร์กรอ มอเตอร์ความถี่แปรผัน 22 กิโลวัตต์ ปรับการทำงานการกรอ
ลูกกลิ้งปรับแรงตึงอัตโนมัติ ลูกกลิ้งปรับแรงตึง, กระบอกสูบ และโพเทนชิโอมิเตอร์ ควบคุมแรงตึงเว็บขาเข้า
ใบมีดตัดขณะเปลี่ยนม้วน ใบมีดตัดขวางเซอร์โว ตัดเว็บระหว่างการเปลี่ยนม้วน
อุปกรณ์โหลดแกน กลไกโหลดแกนอัตโนมัติ เตรียมตำแหน่งกรอถัดไป
อุปกรณ์ขนถ่ายม้วน กลไกขนถ่ายม้วนสำเร็จรูป นำม้วนที่เสร็จสมบูรณ์ออก

การจัดวางแบบสองสถานีรองรับการเปลี่ยนม้วน อย่างไรก็ตาม โหมดการเปลี่ยนอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ หรือต่อเนื่องที่แน่นอนควรได้รับการยืนยันในข้อตกลงทางเทคนิค

เงื่อนไขการกรอที่สำคัญ

แรงตึงเว็บ

แรงตึงไม่เพียงพออาจทำให้ม้วนหลวม ในขณะที่แรงตึงมากเกินไปอาจยืดซับสเตรตทอหรือส่งผลต่อพื้นผิวเคลือบ ควรปรับแรงตึงใหม่เมื่อน้ำหนักผ้า ความหนาของการเคลือบ หรือความเร็วสายการผลิตเปลี่ยนแปลง

การจัดแนวขอบม้วน

ซับสเตรตควรจัดแนวในแนวนอนก่อนเข้าเครื่องกรอ สายการผลิตใช้การนำทาง EPC ±100 มม. และการตัดขอบออนไลน์เพื่อควบคุมเส้นทางเว็บและหน้ากว้างที่ใช้งานได้

เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสำเร็จรูป

เส้นผ่านศูนย์กลางการกรอสูงสุดคือ Ø1300 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางที่เลือกจะต้องตรงกับน้ำหนักม้วน อุปกรณ์ยก พื้นที่จัดเก็บ และเครื่องจักรปลายทาง

สภาวะการเย็นตัว

ผ้าเคลือบควรผ่านลูกกลิ้งลามิเนตที่เย็นด้วยน้ำก่อนการกรอ การเคลือบต้องถึงสภาวะการกรอที่เหมาะสมเพื่อป้องกันปัญหาระหว่างชั้นม้วนที่อยู่ติดกัน

การใช้งาน

เครื่องจักรควบคุมแรงตึง ตัดขอบ และกรอผ้าทอ FIBC, ถุงบิ๊กแบ็ก และถุงจัมโบ้หลังจากการเคลือบแบบอัดรีด PE หรือ PP ด้านเดียวหรือสองด้าน สามารถประมวลผลวัสดุบรรจุภัณฑ์เคลือบสำหรับปุ๋ย แร่ธาตุ ซีเมนต์ วัสดุโลหะ และผลิตภัณฑ์จำนวนมากในอุตสาหกรรมอื่นๆ ม้วนสำเร็จรูปสามารถนำไปพิมพ์ ตัด เย็บ และติดตั้งห่วงยกได้ ความสามารถในการรับน้ำหนัก การทนความชื้น การกักเก็บผง และคุณสมบัติทางไฟฟ้าสถิตจะต้องได้รับการตรวจสอบผ่านการก่อสร้างและการทดสอบถุงขั้นสุดท้าย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ข้อมูลจำเพาะ การกำหนดค่าเครื่องจักร
รุ่น SJ110-FMS2400
ประเภทการกรอ การกรอด้วยแรงเสียดทานแบบสองสถานี
ลูกกลิ้งกรอด้วยแรงเสียดทาน Ø600 มม.
แกนกรอ แกนขยายลมสองแกน Ø90 มม.
มอเตอร์กรอ 22 กิโลวัตต์
การควบคุมแรงตึง ลูกกลิ้งปรับแรงตึงอัตโนมัติและกระบอกสูบปรับแรงตึง
การตัดขณะเปลี่ยนม้วน ใบมีดตัดขวางเซอร์โว
เส้นผ่านศูนย์กลางการกรอสูงสุด Ø1300 มม.
ความกว้างการเคลือบ 800–2200 มม.
ความหนาของการเคลือบ 0.008–0.050 มม.
ความเร็วสายการผลิต 20–130 ม./นาที
ระยะการแก้ไข EPC ±100 มม.
การตัดขอบ การติดตามและตัดด้วยแสง
วัสดุเคลือบ PE หรือ PP
ระบบควบคุม S PLC และหน้าจอสัมผัส
กำลังไฟฟ้ารวม 280 กิโลวัตต์

รายการตรวจสอบการยอมรับการกรอ

ระหว่างการผลิตทดลอง ให้ตรวจสอบ:

  • เส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักม้วนสำเร็จรูปจริง;
  • การจัดแนวขอบม้วน;
  • ความสม่ำเสมอของความแน่นในการกรอ;
  • รอยย่นหรือการเคลื่อนที่ของเว็บในแนวนอน;
  • หน้ากว้างที่ใช้งานได้หลังจากการตัด;
  • การปรับแรงตึงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเพิ่มขึ้น;
  • การประสานงานของการตัดและการโหลดแกน;
  • ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ปลายทาง

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องกรอสองสถานีรับประกันการเปลี่ยนม้วนแบบไม่หยุดหรือไม่?

ไม่ใช่อัตโนมัติ มันมีเงื่อนไขโครงสร้างสำหรับการเปลี่ยน แต่โหมดการทำงานและระบบอัตโนมัติที่แน่นอนต้องได้รับการยืนยัน

เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสำเร็จรูป Ø1300 มม. เป็นค่าที่ต้องการหรือไม่?

ไม่ มันคือความจุสูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนจริงขึ้นอยู่กับน้ำหนัก การจัดการ และอุปกรณ์ปลายทาง

เครื่องกรอสามารถแก้ไขการเบี่ยงเบนของเว็บที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ได้หรือไม่?

ไม่สมบูรณ์ การคลายม้วน การควบคุมแรงตึง และการนำทาง EPC ต้องควบคุมตำแหน่งเว็บก่อนการกรอ

เครื่องจักรผลิตถุงบิ๊กแบ็กที่สมบูรณ์หรือไม่?

ไม่ มันเคลือบ ตัด และกรอผ้าถุงบิ๊กแบ็ก ถุงสำเร็จรูปต้องมีการพิมพ์ ตัด เย็บ ติดตั้งห่วงยก และตรวจสอบ