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제품 세부 정보

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필름 코팅기
Created with Pixso. 8–50mm 조절 가능한 두께 필름 코팅기 (점보백 원단 코팅용)

8–50mm 조절 가능한 두께 필름 코팅기 (점보백 원단 코팅용)

브랜드 이름: Cholly
모델 번호: SJ110-FMS2400
MOQ: 1
가격: 협상 가능
상세 정보
원래 장소:
중국
이름:
압출 코팅 라미네이션 라인
코팅재료:
PE 또는 PP 수지
적용 가능한 기판:
PP직물, 포장원단, FIBC원단
코팅 구조:
단면 또는 양면 코팅용 트윈 압출기
코팅 폭:
800~2200mm
코팅 두께:
0.008~0.050mm(8~50μm)
회선 속도:
20~130m/분
압출 출력:
400~450kg/h
나사 구성:
Ø110mm 나사 2개, L/D 비율 33:1
최대 롤 직경:
Ø1300mm
제어 및 웹 가이드:
S PLC, 터치스크린 및 ±100mm EPC 웹 가이딩
애플리케이션:
점보백 패브릭 코팅
강조하다:

50mm 필름 코팅기

,

8mm 필름 코팅기

,

2200mm 필름 코팅 장비

제품 설명

8μ50μm 정형 두께 필름 코팅 머신

코팅 은 얼마나 두꺼워야 합니까?

더 두꺼운 코팅은 자동으로 대용량 봉지 가재에 더 좋은 것이 아닙니다. 너무 얇은 층은 필요한 표면 덮개를 제공하지 않을 수 있습니다.불필요한 두꺼운 층은 樹脂 소비를 증가시키고 섬유의 유연성을 바꿀 수 있습니다., 접고 꿰매는 행동.

이 8μ50μm 조절 두께 필름 코팅 기계는 PE 또는 PP 층을 0.008에서 0.050mm까지 적용합니다. 목표 설정은 직물 기판에 따라 선택할 수 있습니다.단면 또는 쌍면 코팅 배열 및 최종 포장 요구 사항.

코팅 두께 를 선택 하는 데 사용 되는 요인

구매자 조건 코팅 사양에 대한 영향
직물의 무게와 직물 직물 표면의 덮개에 영향을 미칩니다.
포장된 재료의 입자 크기 분말 용량 요구 사항에 영향을 미칩니다.
1면 또는 2면의 코팅 옆으로 두께 분배를 결정합니다.
안쪽 라인 사용 코팅과 라이너의 기능을 분리합니다.
다운스트림 인쇄 잉크와 표면 호환성이 필요합니다.
절단 및 꿰매기 방법 접이점과 바늘 부위를 검사해야 합니다.
저장 및 운송 환경 습도 및 표면 보호 필요에 영향을 미칩니다.
목표 樹脂 소비 추출 출력 및 생산 비용에 영향을 미칩니다.

850μm 값은 기계가 사용할 수있는 범위입니다. 모든 대용량 봉지 섬유가 동일한 코팅 두께를 사용해야한다는 것을 의미하지는 않습니다.

두께 를 조정 하는 방법

코팅 두께는 여러 개의 연결된 설정에 의해 영향을 받습니다.

  • PE 또는 PP 녹는 상태
  • 엑스트루더 입력 및 나사 설정
  • 다이 오프닝 및 효과적 코팅 너비
  • 생산 라인 속도
  • 단면 또는 쌍면 코팅
  • 기판 긴장 및 웹 위치
  • 라미네이션 압력 및 냉각 조건

라인 속도가 증가하지만 樹脂 출력이 변하지 않으면, 부피 단위 당 적용 된 樹脂의 양이 변경 될 수 있습니다. 따라서 두께는 매번 ผ้า 너비,樹脂 또는 라인 속도 변화.

목록 구성에는 문서화된 온라인 두께 측정기가 포함되어 있지 않습니다.이 옵션이 추가되고 확인되지 않는 한 기계는 자동 폐쇄 루프 두께 조절 장치로 홍보해서는 안됩니다..

적용

이 기계는 대량 가방, FIBC 및 대량 가방 직물에 PE 또는 PP 진압 코팅을 적용합니다. 그것은 비료, 광물,금속 소재시멘트 및 기타 산업 제품. 구매자는 직물 및 포장 용도에 따라 8~50μm 범위 내의 목표를 정의 할 수 있습니다.파우더 격리 및 플렉스 성능은 여전히 코팅 연속성을 통해 확인해야합니다., 라인 선택, 톱니 구조 및 완성된 가방 테스트.

기술 사양

사양 기계 구성
모델 SJ110-FMS2400
코팅 두께 00.008~0.050mm
메트릭 변환 8μ50μm
코팅 소재 PE 또는 PP
코팅 배열 원면 또는 쌍면
코팅 너비 800~2200mm
선속도 20~130m/min
추출 출력 400~450kg/h
엑스트루션 단위 2개
나사 구성 2 × Ø110 mm
스크루 L/D 비율 33:1
진사 너비 2500mm
라미네이션 단위 2개
냉각용 롤러 Ø600mm 듀얼 자켓 물 냉각 롤러
EPC 수정 범위 ±100mm
최대 롤 지름 Ø1300 mm
제어 시스템 S PLC와 터치 스크린
전체 전력 280kW

코팅 레시피 제작

각 대용량 봉지 섬유에 대해 기록:

  1. 기판 재료, 너비 및 무게
  2. PE 또는 PP 합성물
  3. 단면 또는 쌍면 구조
  4. 각 쪽의 목표 두께
  5. 진압 및 진사 온도
  6. 생산 라인 속도
  7. 표면 두께 측정
  8. 표면 및 가장자리 상태
  9. 완성된 롤 상태
    10아무 문제도 없어요 계속하세요
  10. 아래쪽 인쇄 및 꿰매기 실험 결과

각 기판에 대한 별도의 조리법은 하나의 변동되지 않은 매개 변수 집합으로 다른 대용량 봉지 섬유를 생산하는 것을 방지합니다.

표본 검사

시험 생산 후, 시야의 두께 변동, 드러난 부위, 핀홀, 주름 및 불규칙한 가장자리에 대한 코팅을 검사합니다.또한 효과적 인 코팅 너비와 완성 된 롤 정렬도 확인해야합니다..

얇은 분말, 습도에 민감한 또는 전문 산업용 포장품의 경우, 코팅 된 직물을 완성된 봉지로 변환하고 이에 따라 테스트해야합니다.코팅 두께만으로는 가방의 완전한 성능을 결정하지 않습니다..

FAQ

50μm 코팅은 항상 8μm 코팅보다 낫나요?

아니. 적당한 두께는 기판, 樹脂, 포장 재료 및 완성 된 가방 요구 사항에 따라 다릅니다. 두꺼운 코팅은 또한 樹脂 소비를 증가시킵니다.

두쪽 면이 다른 부피를 사용할 수 있나요?

듀얼 엑스트루더 구조는 별도의 조정 조건을 제공하지만 선택된 조합은 시험 생산을 통해 검증되어야합니다.

기계가 자동으로 코팅 두께를 온라인에서 측정합니까?

현재 구성에서는 온라인 자동 두께 측정 시스템이 문서화되어 있지 않습니다.

이 코팅은 내부 레이너를 완전히 대체할 수 있습니까?

모든 응용 프로그램에서는 아닙니다. 라인러 요구 사항은 입자 크기, 습도, 청결성 및 폐쇄 조건에 달려 있습니다.