점보백 원단 코팅용 8~50μm 조절 두께 필름 코팅기

코팅 두께는 얼마가 적당한가요?

점보백 원단에 두꺼운 코팅이 반드시 좋은 것은 아닙니다. 너무 얇은 층은 필요한 표면 커버리지를 제공하지 못할 수 있으며, 불필요하게 두꺼운 층은 수지 소비를 증가시키고 원단의 유연성, 접힘 및 봉제 특성을 변경할 수 있습니다.

이 8~50μm 조절 두께 필름 코팅기는 0.008~0.050mm의 PE 또는 PP 층을 적용합니다. 목표 설정은 직조 기재, 단면 또는 양면 코팅 배열 및 최종 포장 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

코팅 두께 선택에 사용되는 요인

8~50μm 값은 기계의 사용 가능한 범위입니다. 모든 점보백 원단이 동일한 코팅 두께를 사용해야 한다는 의미는 아닙니다.

두께 조절 방법

코팅 두께는 여러 연결된 설정에 의해 영향을 받습니다:

• PE 또는 PP 용융 조건;
• 압출기 공급 및 스크류 설정;
• 다이 개구부 및 유효 코팅 폭;
• 생산 라인 속도;
• 단면 또는 양면 코팅;
• 기재 장력 및 웹 위치;
• 라미네이팅 압력 및 냉각 조건.

수지 출력이 일정하게 유지되는 동안 라인 속도가 증가하면 단위 면적당 적용되는 수지량이 변경될 수 있습니다. 따라서 원단 폭, 수지 또는 라인 속도가 변경될 때마다 두께를 다시 확인해야 합니다.

나열된 구성에는 문서화된 온라인 두께 게이지가 포함되어 있지 않습니다. 해당 옵션이 추가 및 확인되지 않는 한 기계는 자동 폐쇄 루프 두께 제어 기능이 있는 것으로 홍보해서는 안 됩니다.

적용 분야

이 기계는 점보백, FIBC 및 벌크백 직조 원단에 PE 또는 PP 압출 코팅을 적용합니다. 비료, 광물, 야금 재료, 시멘트 및 기타 산업 제품의 벌크 포장을 위해 단면 또는 양면 코팅된 재료를 생산할 수 있습니다. 구매자는 원단 및 포장 응용 분야에 따라 8~50μm 범위 내에서 목표를 정의할 수 있습니다. 수분 저항성, 기밀성, 분말 봉쇄 및 유연성 성능은 코팅 연속성, 라이너 선택, 심 봉합 및 완성된 백 테스트를 통해 여전히 확인해야 합니다.

기술 사양

코팅 레시피 생성

각 점보백 원단에 대해 다음을 기록하십시오:

1. 기재 재료, 폭 및 무게;
2. PE 또는 PP 수지 등급;
3. 단면 또는 양면 배열;
4. 각 면의 목표 두께;
5. 압출 및 다이 온도;
6. 생산 라인 속도;
7. 측정된 코팅 두께;
8. 표면 및 가장자리 상태;
9. 완성된 롤 상태;
   10? 문제 없습니다. 계속 진행하십시오.
10. 후가공 인쇄 및 봉제 시험 결과.

각 기재에 대한 별도의 레시피는 다른 점보백 원단이 하나의 변경되지 않은 매개변수 세트로 생산되는 것을 방지합니다.

샘플 검사

시험 생산 후, 코팅의 눈에 보이는 두께 변화, 미도포 영역, 핀홀, 주름 및 불규칙한 가장자리를 검사하십시오. 유효 코팅 폭 및 완성된 롤 정렬도 확인해야 합니다.

미세 분말, 습기에 민감하거나 특수 산업용 포장의 경우, 코팅된 원단을 완성된 백으로 가공하여 해당 테스트를 수행해야 합니다. 코팅 두께만으로는 완전한 백 성능을 확립할 수 없습니다.

자주 묻는 질문

50μm 코팅이 항상 8μm 코팅보다 좋습니까?

아니요. 적합한 두께는 기재, 수지, 포장 재료 및 완성된 백 요구 사항에 따라 다릅니다. 더 두꺼운 코팅은 수지 소비량도 증가시킵니다.

두 면에 다른 코팅 두께를 사용할 수 있습니까?

트윈 압출기 구조는 별도의 조정 조건을 제공하지만, 선택된 조합은 시험 생산을 통해 확인해야 합니다.

기계가 온라인으로 코팅 두께를 자동으로 측정합니까?

현재 구성에는 문서화된 온라인 두께 게이지 시스템이 없습니다.

코팅이 내부 라이너를 완전히 대체할 수 있습니까?

모든 응용 분야에서 그런 것은 아닙니다. 라이너 요구 사항은 입자 크기, 습기, 청결도 및 밀봉 조건에 따라 다릅니다.