8-50 μm Ayarlanabilir Kalınlıkta Film Kaplama Makinesi (Jumbo Torba Kumaşı Kaplama İçin)

Kaplama Ne Kadar Kalın Olmalı?

Daha kalın bir kaplama jumbo torba kumaşı için otomatik olarak daha iyi değildir. Aşırı ince bir tabaka gerekli yüzey kapsamını sağlamayabilirken, gereksiz yere kalın bir tabaka reçine tüketimini artırır ve kumaş esnekliğini, katlanma ve dikiş davranışını değiştirebilir.

Bu 8-50 μm Ayarlanabilir Kalınlıkta Film Kaplama Makinesi, 0.008 ila 0.050 mm kalınlığında PE veya PP katmanları uygular. Hedef ayar, dokuma alt tabakaya, tek veya çift taraflı kaplama düzenine ve nihai ambalaj gereksinimlerine göre seçilebilir.

Kaplama Kalınlığını Seçmek İçin Kullanılan Faktörler

8-50 μm değeri makinenin mevcut aralığıdır. Her jumbo torba kumaşının aynı kaplama kalınlığını kullanması gerektiği anlamına gelmez.

Kalınlık Nasıl Ayarlanır

Kaplama kalınlığı birkaç bağlı ayardan etkilenir:

• PE veya PP eriyik durumu;
• Ekstrüder besleme ve vida ayarları;
• Kalıp açıklığı ve etkili kaplama genişliği;
• Üretim hattı hızı;
• Tek veya çift taraflı kaplama;
• Alt tabaka gerginliği ve web konumu;
• Laminasyon basıncı ve soğutma koşulları.

Reçine çıktısı değişmeden hat hızı artarsa, birim alana uygulanan reçine miktarı değişebilir. Bu nedenle, kumaş genişliği, reçine veya hat hızı değiştiğinde kalınlık yeniden kontrol edilmelidir.

Listelenen konfigürasyon, belgelenmiş bir çevrimiçi kalınlık ölçer içermemektedir. Bu seçenek eklenip onaylanmadığı sürece makine, otomatik kapalı döngü kalınlık kontrolüne sahip olarak tanıtılmamalıdır.

Uygulama

Makine, jumbo torba, FIBC ve dökme torba dokuma kumaşına PE veya PP ekstrüzyon kaplama uygular. Gübre, mineraller, metalurjik malzemeler, çimento ve diğer endüstriyel ürünlerin dökme ambalajı için tek veya çift taraflı kaplamalı malzeme üretebilir. Alıcılar, kumaşa ve ambalaj uygulamasına göre 8-50 μm aralığında bir hedef belirleyebilir. Nem direnci, hava geçirmezlik, toz tutma ve esneklik performansı, kaplama sürekliliği, astar seçimi, dikiş yapısı ve bitmiş torba testleri aracılığıyla doğrulanmalıdır.

Teknik Özellikler

Kaplama Tarifi Oluşturma

Her jumbo torba kumaşı için şunları kaydedin:

1. Alt tabaka malzemesi, genişliği ve ağırlığı;
2. PE veya PP reçine sınıfı;
3. Tek veya çift taraflı düzen;
4. Her iki tarafta hedef kalınlık;
5. Ekstrüzyon ve kalıp sıcaklıkları;
6. Üretim hattı hızı;
7. Ölçülen kaplama kalınlığı;
8. Yüzey ve kenar durumu;
9. Bitmiş rulo durumu;
   10? Sorun yok. Devam et.
10. Sonraki baskı ve dikiş denemelerinin sonuçları.

Her alt tabaka için ayrı bir tarif, farklı jumbo torba kumaşlarının tek bir değişmeyen parametre setiyle üretilmesini önler.

Numune İncelemesi

Deneme üretiminden sonra, kaplamayı görünür kalınlık değişimi, kaplanmamış alanlar, iğne delikleri, kırışıklıklar ve düzensiz kenarlar açısından inceleyin. Etkili kaplama genişliği ve bitmiş rulo hizalaması da kontrol edilmelidir.

İnce toz, neme duyarlı veya özel endüstriyel ambalajlar için, kaplanmış kumaş bitmiş bir torbaya dönüştürülmeli ve buna göre test edilmelidir. Kaplama kalınlığı tek başına tam torba performansını belirlemez.

SSS

50 μm'luk bir kaplama her zaman 8 μm'luk bir kaplamadan daha mı iyidir?

Hayır. Uygun kalınlık alt tabakaya, reçineye, paketlenmiş malzemeye ve bitmiş torba gereksinimlerine bağlıdır. Daha kalın bir kaplama ayrıca reçine tüketimini artırır.

İki taraf farklı kaplama kalınlıkları kullanabilir mi?

İkiz ekstrüder yapısı ayrı ayarlama koşulları sağlar, ancak seçilen kombinasyon deneme üretimi ile doğrulanmalıdır.

Makine kaplama kalınlığını otomatik olarak çevrimiçi ölçer mi?

Mevcut konfigürasyonda belgelenmiş çevrimiçi otomatik kalınlık ölçer sistemi bulunmamaktadır.

Kaplama bir iç astarı tamamen değiştirebilir mi?

Her uygulamada değil. Astar gereksinimleri partikül boyutuna, neme, temizliğe ve kapatma koşullarına bağlıdır.