|
| Markenbezeichnung: | Cholly |
| Modellnummer: | SJ110-FMS2400 |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
Eine dickere Beschichtung ist nicht automatisch besser für Jumbo-Taschen.während eine unnötig dicke Schicht den Harzverbrauch erhöht und die Flexibilität des Gewebes verändern kann, Falten und Nähen.
Diese Belagemaschine mit einer verstellbaren Dicke von 8 ‰ 50 μm verwendet PE- oder PP-Schichten von 0,008 bis 0,050 mm. Die Zielstellung kann je nach gewebtem Substrat gewählt werden,Einseitige oder zweiseitige Beschichtung und Anforderungen an die Endverpackung.
| Bedingung für den Käufer | Einfluss auf die Beschichtungsspezifikation |
|---|---|
| Gewicht und Gewebe von Stoffen | Wirkt sich auf die Abdeckung der Gewebeoberfläche aus |
| Partikelgröße des verpackten Materials | Einfluss auf die Anforderungen an die Pulverkonzentration |
| mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3 | Bestimmt die Dicke nach Seiten |
| Verwendung einer Innenfolie | Trennt die Funktionen von Beschichtung und Auskleidung |
| Nachgelagerter Druck | Erfordert Oberflächenkompatibilität mit Tinte |
| Schneid- und Nähmethode | Erfordert eine Untersuchung der Falten und Nadelbereiche |
| Lagerung und Transport | Einfluss auf Feuchtigkeit und Oberflächenschutzbedarf |
| Zielwert für den Harzverbrauch | Auswirkungen auf die Extrusionsleistung und die Produktionskosten |
Der Wert von 8 ‰ 50 μm ist der für die Maschine verfügbare Bereich. Dies bedeutet nicht, dass jedes Jumbo-Taschengewebe die gleiche Beschichtungstärke verwenden sollte.
Die Beschichtungsdicke wird durch mehrere miteinander verbundene Einstellungen beeinflusst:
Wird die Leitungsschnelligkeit erhöht, während die Harzleistung unverändert bleibt, kann sich die aufgetragene Harzmenge pro Flächenstück ändern.Änderungen der Harz- oder Liniengeschwindigkeit.
Die aufgeführte Konfiguration umfasst kein dokumentiertes Online-Durchdickungsmaß.Die Maschine sollte nicht als automatisch geschlossene Schleife Dickenregelung beworben werden, es sei denn, diese Option wird hinzugefügt und bestätigt.
Die Maschine verwendet eine PE- oder PP-Extrusionsbeschichtung auf Jumbo-Taschen, FIBC- und Bulk-Bag-Gewebe.Metallurgische MaterialienDer Käufer kann je nach Stoff und Verpackungsanwendungen ein Zielwert im Bereich von 850 μm festlegen.Die Pulverbindung und die Flexibilität müssen weiterhin durch die Kontinuität der Beschichtung überprüft werden., Auswahl der Auskleidung, Nahtkonstruktion und Prüfung der fertigen Beutel.
| Spezifikation | Maschinenkonfiguration |
|---|---|
| Modell | SJ110-FMS2400 |
| Beschichtungsdicke | 00,008 ∼0,050 mm |
| Metrische Umrechnung | 8 ‰ 50 μm |
| Beschichtungsmaterial | PE oder PP |
| Beschichtungsanordnung | mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3 |
| Breite der Beschichtung | 800 ‰ 2200 mm |
| Liniengeschwindigkeit | 20 ‰ 130 m/min |
| Extrusionsleistung | 400-450 kg/h |
| Extrusionsgeräte | Zwei. |
| Schraubkonfiguration | 2 × Ø110 mm |
| Schraub L/D-Verhältnis | 33:1 |
| Die Breite | 2500 mm |
| Laminationseinheiten | Zwei. |
| Kühlwalze | Ø600 mm Doppelwäschewassergekühlte Walze |
| EPC-Korrekturbereich | ± 100 mm |
| Höchstdurchmesser der Rolle | Ø1300 mm |
| Steuerungssystem | S Steuerung und Touchscreen |
| Gesamtleistung | 280 kW |
Für jedes Jumbo-Taschengewebe:
Ein separates Rezept für jedes Substrat verhindert, dass verschiedene Jumbo-Taschen mit einem unveränderten Parametersatz hergestellt werden.
Nach der Probeproduktion ist die Beschichtung auf sichtbare Dickenveränderungen, freigelegte Bereiche, Nadellöcher, Falten und unregelmäßige Kanten zu überprüfen.Die tatsächliche Beschichtungsbreite und die Fertigrollen-Ausrichtung sind ebenfalls zu überprüfen..
Bei feinem Pulver, Feuchtigkeitsempfindlichen oder speziellen Industrieverpackungen sollte der beschichtete Stoff in einen fertigen Beutel umgewandelt und entsprechend getestet werden.Die Beschichtungsdicke allein bestimmt nicht die vollständige Leistung der Beutel..
Nein, die geeignete Dicke hängt vom Substrat, dem Harz, dem Verpackungsmaterial und den Anforderungen an die fertige Tasche ab.
Bei der Struktur mit zwei Extrudern sind separate Einstellungsbedingungen vorgesehen, jedoch sollte die ausgewählte Kombination durch Versuchsproduktion überprüft werden.
In der aktuellen Konfiguration ist kein automatisches Dicke-Gehalt-Online-System dokumentiert.
Nicht in allen Anwendungen hängen die Anforderungen an Liner von Partikelgröße, Feuchtigkeit, Sauberkeit und Verschlussbedingungen ab.
