|
| Merknaam: | Cholly |
| Modelnummer: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Bespreekbaar |
Een dikkere coating is niet automatisch beter voor jumbo bag stof. Een te dunne laag biedt mogelijk niet de vereiste oppervlaktebedekking, terwijl een onnodig dikke laag het harsverbruik verhoogt en de flexibiliteit, vouw- en naai-eigenschappen van de stof kan veranderen.
Deze 8–50 μm Verstelbare Dikte Film Coating Machine brengt PE- of PP-lagen aan van 0,008 tot 0,050 mm. De doelinstelling kan worden geselecteerd op basis van het geweven substraat, de enkele of dubbele coatingconfiguratie en de uiteindelijke verpakkingsvereisten.
| Kopersconditie | Invloed op de coatingspecificatie |
|---|---|
| Stofgewicht en weefsel | Beïnvloedt de dekking van het geweven oppervlak |
| Verpakt materiaal deeltjesgrootte | Beïnvloedt poederbeheersingsvereisten |
| Enkele of dubbele coating | Bepaalt de dikteverdeling per zijde |
| Gebruik van een binnenvoering | Scheidt de functies van coating en voering |
| Stroomafwaartse bedrukking | Vereist oppervlaktecompatibiliteit met inkt |
| Snij- en naaiproces | Vereist inspectie bij vouwen en naadgebieden |
| Opslag- en transportomgeving | Beïnvloedt vocht- en oppervlaktebeschermingsbehoeften |
| Doel harsverbruik | Beïnvloedt extrusie-output en productiekosten |
De waarde van 8–50 μm is het beschikbare bereik van de machine. Het betekent niet dat elke jumbo bag stof dezelfde coatingdikte moet gebruiken.
De coatingdikte wordt beïnvloed door verschillende verbonden instellingen:
Als de lijnsnelheid toeneemt terwijl de harsoutput onveranderd blijft, kan de hoeveelheid hars die per oppervlakte-eenheid wordt aangebracht veranderen. De dikte moet daarom opnieuw worden gecontroleerd telkens als de stofbreedte, hars of lijnsnelheid verandert.
De vermelde configuratie bevat geen gedocumenteerde online diktemeter. De machine mag niet worden gepromoot als automatische gesloten-lus diktecontrole, tenzij die optie wordt toegevoegd en bevestigd.
De machine brengt PE- of PP-extrusiecoating aan op jumbo bag, FIBC en bulk bag geweven stof. Het kan enkel- of dubbelzijdig gecoat materiaal produceren voor bulkverpakking van meststoffen, mineralen, metallurgische materialen, cement en andere industriële producten. Kopers kunnen een doel binnen het 8–50 μm bereik definiëren op basis van de stof en de verpakkingstoepassing. Vochtbestendigheid, luchtdichtheid, poederbeheersing en flexprestaties moeten nog steeds worden geverifieerd door middel van coatingcontinuïteit, voeringselectie, naadconstructie en testen van de afgewerkte zak.
| Specificatie | Machineconfiguratie |
|---|---|
| Model | SJ110-FMS2400 |
| Coatingdikte | 0.008–0.050 mm |
| Metrische conversie | 8–50 μm |
| Coatingmateriaal | PE of PP |
| Coatingconfiguratie | Enkel- of dubbelzijdig |
| Coatingbreedte | 800–2200 mm |
| Lijnsnelheid | 20–130 m/min |
| Extrusie-output | 400–450 kg/h |
| Extrusie-eenheden | Twee |
| Schroefconfiguratie | 2 × Ø110 mm |
| Schroef L/D-verhouding | 33:1 |
| Matrijsbreedte | 2500 mm |
| Laminatie-eenheden | Twee |
| Koelrol | Ø600 mm dubbelwandige met water gekoelde rol |
| EPC correctiebereik | ±100 mm |
| Maximale rol diameter | Ø1300 mm |
| Besturingssysteem | S PLC en touchscreen |
| Totaal vermogen | 280 kW |
Noteer voor elke jumbo bag stof:
Een apart recept voor elk substraat voorkomt dat verschillende jumbo bag stoffen worden geproduceerd met één ongewijzigde parameter set.
Inspecteer na proefproductie de coating op zichtbare diktevariatie, onbedekte gebieden, pinholes, rimpels en onregelmatige randen. De effectieve coatingbreedte en de uitlijning van de afgewerkte rol moeten ook worden gecontroleerd.
Voor fijne poeder-, vochtgevoelige of gespecialiseerde industriële verpakkingen moet de gecoate stof worden omgezet in een afgewerkte zak en dienovereenkomstig worden getest. Coatingdikte alleen bepaalt niet de volledige prestatie van de zak.
Nee. De geschikte dikte hangt af van het substraat, de hars, het verpakte materiaal en de vereisten van de afgewerkte zak. Een dikkere coating verhoogt ook het harsverbruik.
De twin-extruderstructuur biedt aparte aanpassingscondities, maar de geselecteerde combinatie moet worden geverifieerd door middel van proefproductie.
Er is geen online automatisch diktemeter systeem gedocumenteerd in de huidige configuratie.
Niet in elke toepassing. Voeringvereisten zijn afhankelijk van de deeltjesgrootte, vocht, reinheid en sluitingscondities.
