8 ‰ 50 μm filmcoatingsmachine met een verstelbare dikte voor het coaten van stoffen in grote zakken

Hoe dik moet de laag zijn?

Een dikkere coating is niet automatisch beter voor een jumbo zakstof.terwijl een onnodig dikke laag het harsverbruik verhoogt en de weefselflexibiliteit kan veranderen, vouw- en naaigedrag.

Deze filmcoatingsmachine met een verstelbare dikte van 8 ‰ 50 μm past PE- of PP-lagen van 0,008 tot 0,050 mm aan. De doelinstelling kan worden geselecteerd op basis van het geweven substraat,eenzijdige of dubbelzijdige coatingsituatie en eindverpakkingsvereisten.

Factoren voor de keuze van de dikte van de coating

De 8 ‰ 50 μm-waarde is het beschikbare bereik van de machine.

Hoe de dikte wordt aangepast

De dikte van de coating wordt beïnvloed door verschillende onderling verbonden instellingen:

• PE- of PP-smeltconditie;
• de instellingen van de extrudervoeding en de schroeven;
• De openings- en effectieve laagbreedte van de matrijs;
• de snelheid van de productielijn;
• een of tweezijdige coating;
• de spanning van het substraat en de webpositie;
• Laminatiedruk en koelcondities.

Als de lijnsnelheid toeneemt terwijl de harsopbrengst onveranderd blijft, kan de hoeveelheid hars die per oppervlakte-eenheid wordt aangebracht, veranderen.veranderingen in hars of lijnsnelheid.

De vermelde configuratie omvat geen gedocumenteerde online diktemeter.De machine mag niet worden gepromoot als een machine met automatische diktebeheersing met gesloten lus, tenzij deze optie is toegevoegd en bevestigd.

Toepassing

De machine past een PE- of PP-extrusiecoating toe op jumbo-zak, FIBC en bulk-bag geweven stof.metallurgische materialenDe consument kan een doelgroep in het bereik van 850 μm definiëren, afhankelijk van de stof en de verpakkingstoepassing.de poedercontainment en de flexprestaties moeten nog steeds worden gecontroleerd door continuïteit van de coating, de selectie van de voering, de naadconstructie en het testen van de afgewerkte zak.

Technische specificaties

Een coatingsrecept maken

Voor elk weefsel van een grote zak:

1. Substraatmateriaal, breedte en gewicht;
2. PE- of PP-hars;
3. eenzijdige of dubbelzijdige regeling;
4. de doeldikte aan elke zijde;
5. extrusie- en mattemperaturen;
6. de snelheid van de productielijn;
7. gemeten laagdikte;
8. de toestand van het oppervlak en de randen;
9. de toestand van de voltooide rol;
   10Geen probleem, ga door.
10. Resultaten van druk- en naaiproeven.

Een afzonderlijk recept voor elk substraat voorkomt dat verschillende jumbo-zakken worden geproduceerd met één onveranderde reeks parameters.

Controle van monsters

Na de proefproductie moet de coating worden gecontroleerd op zichtbare dikteverschillen, onbedekte gebieden, naaldgaten, rimpels en onregelmatige randen.De effectieve coatingsbreedte en de afgeronde rollenlijning moeten eveneens worden gecontroleerd..

Voor fijn poeder, vochtgevoelige of gespecialiseerde industriële verpakkingen moet de bedekte stof worden omgezet in een afgewerkte zak en dienovereenkomstig worden getest.De dikte van de coating alleen bepaalt niet de volledige prestaties van de zak.

Veelgestelde vragen

Is een 50 μm coating altijd beter dan een 8 μm coating?

Nee, de juiste dikte is afhankelijk van het substraat, de hars, het verpakte materiaal en de benodigde kanten.

Kunnen beide zijden verschillende laagdiktes gebruiken?

De tweeling-extruderstructuur biedt afzonderlijke aanpassingsvoorwaarden, maar de geselecteerde combinatie moet worden gecontroleerd door middel van proefproductie.

Maakt de machine automatisch online de dikte van de coating meten?

In de huidige configuratie is geen online automatisch dikte-metersysteem gedocumenteerd.

Kan de bekleding een binnenste voering volledig vervangen?

Niet in alle toepassingen, de eisen voor de voering zijn afhankelijk van de grootte van de deeltjes, het vochtgehalte, de schoonheid en de sluiting.