Bon prix En ligne

Détails des produits

Created with Pixso. Maison Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Machine de pelliculage
Created with Pixso. Machine de revêtement de film d'épaisseur réglable de 8 ‰ 50 mm pour revêtement de tissu de sac jumbo

Machine de revêtement de film d'épaisseur réglable de 8 ‰ 50 mm pour revêtement de tissu de sac jumbo

Nom De Marque: Cholly
Numéro De Modèle: SJ110-FMS2400
Quantité Minimale De Commande: 1
Prix: Négociable
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
nom:
Ligne de laminage de revêtement d'extrusion
Matériau de revêtement:
Résine PE ou PP
Substrat applicable:
Tissu tissé PP, tissu d'emballage et tissu FIBC
Structure du revêtement:
Extrudeuses jumelées pour revêtement simple ou double face
Largeur de revêtement:
800-2 200 mm
Épaisseur du revêtement:
0,008 à 0,050 mm (8 à 50 µm)
Vitesse de ligne:
20 à 130 m/min
Résultats d'extrusion:
400-450 kg/heure
Configuration de la vis:
Deux vis Ø110 mm, rapport L/D 33:1
Diamètre maximum du rouleau:
Ø1300mm
Contrôle et guidage Web:
PLC S, écran tactile et guidage Web EPC ±100 mm
Application:
Revêtement en tissu pour sac géant
Mettre en évidence:

Machine à revêtement par film de 50 mm

,

Machines de revêtement par film de 8 mm

,

Équipement de revêtement par film 2200Mm

Description de produit

Machine de couchage de film à épaisseur réglable de 8 à 50 µm pour tissu de sacs jumbo

Quelle doit être l'épaisseur du revêtement ?

Un revêtement plus épais n'est pas automatiquement meilleur pour le tissu de sacs jumbo. Une couche excessivement mince peut ne pas assurer la couverture de surface requise, tandis qu'une couche inutilement épaisse augmente la consommation de résine et peut modifier la flexibilité, le pliage et le comportement de couture du tissu.

Cette machine de couchage de film à épaisseur réglable de 8 à 50 µm applique des couches de PE ou de PP de 0,008 à 0,050 mm. Le réglage cible peut être sélectionné en fonction du substrat tissé, de la configuration de couchage simple ou double face et des exigences d'emballage finales.

Facteurs utilisés pour sélectionner l'épaisseur du revêtement

Condition de l'acheteur Influence sur la spécification du revêtement
Poids et tissage du tissu Affecte la couverture de la surface tissée
Taille des particules du matériau emballé Influence les exigences de confinement de la poudre
Couchage simple ou double face Détermine l'allocation d'épaisseur par côté
Utilisation d'une doublure intérieure Sépare les fonctions de revêtement et de doublure
Impression en aval Nécessite une compatibilité de surface avec l'encre
Méthode de coupe et de couture Nécessite une inspection aux plis et aux zones d'aiguille
Environnement de stockage et de transport Influence les besoins en matière de protection contre l'humidité et la surface
Consommation de résine cible Affecte le débit d'extrusion et le coût de production

La valeur de 8 à 50 µm est la plage disponible de la machine. Cela ne signifie pas que chaque tissu de sac jumbo doit utiliser la même épaisseur de revêtement.

Comment l'épaisseur est ajustée

L'épaisseur du revêtement est affectée par plusieurs réglages connectés :

  • Condition de fusion du PE ou du PP ;
  • Réglages d'alimentation et de vis de l'extrudeuse ;
  • Ouverture de filière et largeur de revêtement effective ;
  • Vitesse de la ligne de production ;
  • Couchage simple ou double face ;
  • Tension du substrat et position de la bande ;
  • Pression de lamination et conditions de refroidissement.

Si la vitesse de la ligne augmente alors que le débit de résine reste inchangé, la quantité de résine appliquée par unité de surface peut changer. L'épaisseur doit donc être vérifiée à chaque changement de largeur du tissu, de résine ou de vitesse de ligne.

La configuration répertoriée n'inclut pas de jauge d'épaisseur en ligne documentée. La machine ne doit pas être promue comme disposant d'un contrôle d'épaisseur en boucle fermée automatique, sauf si cette option est ajoutée et confirmée.

Application

La machine applique un revêtement par extrusion de PE ou de PP sur les tissus tissés de sacs jumbo, de FIBC et de sacs en vrac. Elle peut produire des matériaux couchés simple ou double face pour l'emballage en vrac d'engrais, de minéraux, de matériaux métallurgiques, de ciment et d'autres produits industriels. Les acheteurs peuvent définir une cible dans la plage de 8 à 50 µm en fonction du tissu et de l'application d'emballage. La résistance à l'humidité, l'étanchéité, le confinement de la poudre et les performances de flexion doivent toujours être vérifiés par la continuité du revêtement, la sélection de la doublure, la construction des coutures et les tests du sac fini.

Spécifications techniques

Spécification Configuration de la machine
Modèle SJ110-FMS2400
Épaisseur du revêtement 0,008–0,050 mm
Conversion métrique 8–50 µm
Matériau de revêtement PE ou PP
Disposition du revêtement Simple ou double face
Largeur du revêtement 800–2200 mm
Vitesse de ligne 20–130 m/min
Débit d'extrusion 400–450 kg/h
Unités d'extrusion Deux
Configuration de la vis 2 × Ø110 mm
Rapport L/D de la vis 33:1
Largeur de la filière 2500 mm
Unités de lamination Deux
Rouleau de refroidissement Rouleau refroidi par eau à double enveloppe de Ø600 mm
Plage de correction EPC ±100 mm
Diamètre maximum du rouleau Ø1300 mm
Système de contrôle S PLC et écran tactile
Puissance totale 280 kW

Création d'une recette de revêtement

Pour chaque tissu de sac jumbo, enregistrez :

  1. Matériau, largeur et poids du substrat ;
  2. Qualité de la résine PE ou PP ;
  3. Disposition simple ou double face ;
  4. Épaisseur cible de chaque côté ;
  5. Températures d'extrusion et de filière ;
  6. Vitesse de la ligne de production ;
  7. Épaisseur de revêtement mesurée ;
  8. État de la surface et des bords ;
  9. État du rouleau fini ;
    10? Pas de problème. Continuer.
  10. Résultats des essais d'impression et de couture en aval.

Une recette séparée pour chaque substrat empêche la production de différents tissus de sacs jumbo avec un seul ensemble de paramètres inchangé.

Inspection des échantillons

Après la production d'essai, inspectez le revêtement pour détecter les variations d'épaisseur visibles, les zones non couvertes, les trous d'épingle, les plis et les bords irréguliers. La largeur de revêtement effective et l'alignement du rouleau fini doivent également être vérifiés.

Pour les emballages de poudres fines, sensibles à l'humidité ou spécialisés, le tissu couché doit être transformé en sac fini et testé en conséquence. L'épaisseur du revêtement seule n'établit pas la performance complète du sac.

FAQ

Un revêtement de 50 µm est-il toujours meilleur qu'un revêtement de 8 µm ?

Non. L'épaisseur appropriée dépend du substrat, de la résine, du matériau emballé et des exigences du sac fini. Un revêtement plus épais augmente également la consommation de résine.

Les deux côtés peuvent-ils utiliser des épaisseurs de revêtement différentes ?

La structure à double extrudeuse offre des conditions de réglage séparées, mais la combinaison sélectionnée doit être vérifiée par une production d'essai.

La machine mesure-t-elle automatiquement l'épaisseur du revêtement en ligne ?

Aucun système de mesure d'épaisseur automatique en ligne n'est documenté dans la configuration actuelle.

Le revêtement peut-il remplacer complètement une doublure intérieure ?

Pas dans toutes les applications. Les exigences de la doublure dépendent de la taille des particules, de l'humidité, de la propreté et des conditions de fermeture.