เครื่องเคลือบฟิล์มปรับความหนาได้ 8-50 ไมโครเมตร สำหรับเคลือบผ้าถุงจัมโบ้

ความหนาของการเคลือบควรเป็นเท่าใด?

การเคลือบที่หนาขึ้นไม่ได้ดีกว่าสำหรับผ้าถุงจัมโบ้เสมอไป ชั้นที่บางเกินไปอาจไม่ให้การปกคลุมพื้นผิวที่ต้องการ ในขณะที่ชั้นที่หนาเกินความจำเป็นจะเพิ่มการใช้เรซินและอาจเปลี่ยนแปลงความยืดหยุ่นของผ้า พฤติกรรมการพับและการเย็บ

เครื่องเคลือบฟิล์มปรับความหนาได้ 8-50 ไมโครเมตรนี้ใช้ชั้น PE หรือ PP ตั้งแต่ 0.008 ถึง 0.050 มม. สามารถเลือกการตั้งค่าเป้าหมายได้ตามวัสดุรองรับ การจัดวางแบบเคลือบด้านเดียวหรือสองด้าน และข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ปัจจัยที่ใช้ในการเลือกความหนาของการเคลือบ

ค่า 8-50 ไมโครเมตร คือช่วงที่เครื่องสามารถทำงานได้ ไม่ได้หมายความว่าผ้าถุงจัมโบ้ทุกชนิดควรใช้ความหนาของการเคลือบเท่ากัน

ปรับความหนาอย่างไร

ความหนาของการเคลือบได้รับผลกระทบจากการตั้งค่าที่เชื่อมต่อกันหลายอย่าง:

• สภาพหลอมเหลวของ PE หรือ PP;
• การป้อนและการตั้งค่าสกรูของเครื่องอัดรีด;
• ช่องเปิดของดายและความกว้างของการเคลือบที่มีประสิทธิภาพ;
• ความเร็วสายการผลิต;
• การเคลือบด้านเดียวหรือสองด้าน;
• ความตึงของวัสดุรองรับและตำแหน่งเว็บ;
• แรงดันลามิเนตและสภาพการเย็นตัว

หากความเร็วสายเพิ่มขึ้นในขณะที่ผลผลิตเรซินคงที่ ปริมาณเรซินที่ใช้ต่อหน่วยพื้นที่อาจเปลี่ยนแปลง ดังนั้นควรตรวจสอบความหนาอีกครั้งทุกครั้งที่ความกว้างของผ้า เรซิน หรือความเร็วสายเปลี่ยนแปลง

การกำหนดค่าที่ระบุไม่มีเครื่องวัดความหนาออนไลน์ที่บันทึกไว้ ควรไม่โปรโมตเครื่องว่ามีการควบคุมความหนาแบบวงปิดอัตโนมัติ เว้นแต่จะมีการเพิ่มและยืนยันตัวเลือกนั้น

การใช้งาน

เครื่องใช้การเคลือบแบบอัดรีด PE หรือ PP กับผ้าทอถุงจัมโบ้ FIBC และถุงขนาดใหญ่ สามารถผลิตวัสดุเคลือบด้านเดียวหรือสองด้านสำหรับการบรรจุภัณฑ์จำนวนมากของปุ๋ย แร่ธาตุ วัสดุโลหะ ซีเมนต์ และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอื่นๆ ผู้ซื้อสามารถกำหนดเป้าหมายภายในช่วง 8-50 ไมโครเมตรได้ตามการใช้งานผ้าและการบรรจุภัณฑ์ ความต้านทานความชื้น ความแน่นอากาศ การกักเก็บผง และประสิทธิภาพการพับยังคงต้องได้รับการตรวจสอบผ่านความต่อเนื่องของการเคลือบ การเลือกซับใน การสร้างตะเข็บ และการทดสอบถุงสำเร็จรูป

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

การสร้างสูตรการเคลือบ

สำหรับผ้าถุงจัมโบ้แต่ละชนิด ให้บันทึก:

1. วัสดุรองรับ ความกว้าง และน้ำหนัก;
2. เกรดเรซิน PE หรือ PP;
3. รูปแบบการเคลือบด้านเดียวหรือสองด้าน;
4. ความหนาเป้าหมายในแต่ละด้าน;
5. อุณหภูมิการอัดรีดและดาย;
6. ความเร็วสายการผลิต;
7. ความหนาของการเคลือบที่วัดได้;
8. สภาพพื้นผิวและขอบ;
9. สภาพม้วนสำเร็จรูป;
   10? ไม่ต้องกังวล ดำเนินการต่อ
10. ผลการทดลองพิมพ์ดาวน์สตรีมและการเย็บ

สูตรแยกสำหรับวัสดุรองรับแต่ละชนิดจะป้องกันไม่ให้ผ้าถุงจัมโบ้ที่แตกต่างกันถูกผลิตด้วยชุดพารามิเตอร์ที่ไม่เปลี่ยนแปลงชุดเดียว

การตรวจสอบตัวอย่าง

หลังจากการผลิตทดลอง ให้ตรวจสอบการเคลือบเพื่อหารอยหนาที่ไม่สม่ำเสมอ พื้นที่ที่ไม่ได้เคลือบ รูเข็ม รอยย่น และขอบที่ไม่เรียบ ควรตรวจสอบความกว้างของการเคลือบที่มีประสิทธิภาพและการจัดแนวของม้วนสำเร็จรูปด้วย

สำหรับบรรจุภัณฑ์ผงละเอียดที่ไวต่อความชื้น หรือบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมพิเศษ ผ้าที่เคลือบควรถูกนำไปผลิตเป็นถุงสำเร็จรูปและทดสอบตามนั้น ความหนาของการเคลือบเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดประสิทธิภาพของถุงที่สมบูรณ์ได้

คำถามที่พบบ่อย

การเคลือบ 50 ไมโครเมตร ดีกว่าการเคลือบ 8 ไมโครเมตรเสมอไปหรือไม่?

ไม่ ความหนาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุรองรับ เรซิน วัสดุที่บรรจุ และข้อกำหนดของถุงสำเร็จรูป การเคลือบที่หนาขึ้นยังเพิ่มการใช้เรซินอีกด้วย

สองด้านสามารถใช้ความหนาของการเคลือบที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

โครงสร้างเครื่องอัดรีดคู่ให้สภาวะการปรับแยกกัน แต่การผสมผสานที่เลือกควรได้รับการตรวจสอบผ่านการผลิตทดลอง

เครื่องวัดความหนาของการเคลือบออนไลน์โดยอัตโนมัติหรือไม่?

ไม่มีระบบวัดความหนาออนไลน์อัตโนมัติที่บันทึกไว้ในการกำหนดค่าปัจจุบัน

การเคลือบสามารถทดแทนซับในได้ทั้งหมดหรือไม่?

ไม่เสมอไป ข้อกำหนดของซับในขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค ความชื้น ความสะอาด และสภาวะการปิด