Maszyna do nakładania folii o gęstości regulowanej 8 ‰ 50 μm do nakładania tkanin z torby Jumbo

Jak gruba powinna być powłoka?

Gęstsza powłoka nie jest automatycznie lepsza dla tkaniny z torebki dużych rozmiarów.podczas gdy niepotrzebnie gruba warstwa zwiększa zużycie żywicy i może zmienić elastyczność tkaniny, składania i szycia.

Ta maszyna do nakładania folii o gęstości regulowanej 8 ‰ 50 μm nakłada warstwy PE lub PP od 0,008 do 0,050 mm. Ustawienie docelowe można wybrać w zależności od substratu tkanego,jedno- lub dwustronne układy powlekania i wymagania dotyczące ostatecznego opakowania.

Czynniki stosowane do wyboru grubości powłoki

Wartość 8 ‰ 50 μm jest dostępnym zakresem maszyny.

Jak ustawić grubość

Na grubość powłoki wpływa kilka powiązanych ustawień:

• stan stopienia PE lub PP;
• ustawienia zasilacza wytłaczacza i śruby;
• szerokość otwarcia i skuteczna szerokość powłoki;
• prędkość linii produkcyjnej;
• Powierzchnia o szerokości nieprzekraczającej 10 mm
• napięcie podłoża i położenie sieci;
• Ciśnienie laminacji i warunki chłodzenia.

Jeżeli prędkość przewodów wzrasta, a produkcja żywicy pozostaje niezmieniona, ilość żywicy stosowana na jednostkę powierzchni może ulec zmianie.zmiany prędkości żywicy lub linii.

Wymieniona konfiguracja nie obejmuje udokumentowanego miernika grubości online.Maszyna nie powinna być reklamowana jako posiadająca automatyczne sterowanie grubością pętli zamkniętej, chyba że ta opcja zostanie dodana i potwierdzona.

Zastosowanie

Maszyna stosuje powłokę wytłaczaną PE lub PP do tkaniny z torby dużej wielkości, FIBC i torby masowej.materiały metalurgiczneW przypadku opakowań, które nie są w stanie wytrzymać temperatury, można zastosować różnorodność pomiarów.W przypadku, gdy nie jest to możliwe, należy przeprowadzić kontrolę w celu zapewnienia, że nie występuje żadna awaria., wyboru podszewki, konstrukcji szwu i testowania gotowej torby.

Specyfikacje techniczne

Stworzenie receptury na powłokę

W odniesieniu do każdej tkaniny z torby dużej wielkości należy odnotować:

1. Materiał podłoża, szerokość i waga;
2. Wyroby z żywicy PE lub PP;
3. Jednostronny lub dwustronny układ;
4. grubość docelowa po każdej stronie;
5. temperatury ekstruzji i obróbki;
6. prędkość linii produkcyjnej;
7. zmierzona grubość powłoki;
8. stan powierzchni i krawędzi;
9. stan końcowej rolki;
   10Nie ma potrzeby, kontynuuj.
10. Wyniki prób drukowania i szycia.

Oddzielna recepta dla każdego podłoża uniemożliwia wytwarzanie różnych tkanin z saków dużych z jednym niezmienionym zestawem parametrów.

Kontrola próbek

Po przeprowadzeniu próbnej produkcji należy sprawdzić powłokę pod kątem widocznych zmian grubości, odkrytych obszarów, dziur, zmarszczek i nieregularnych krawędzi.Należy również sprawdzić faktyczną szerokość powłoki i ustawienie gotowej rolki.

W przypadku opakowań cienkiego proszku, wrażliwych na wilgoć lub specjalistycznych opakowań przemysłowych powleczona tkanina powinna zostać przekształcona w gotowy worek i odpowiednio przetestowana.Samą grubość powłoki nie określa całkowitej wydajności worka.

Częste pytania

Czy powłoka 50 μm jest zawsze lepsza niż 8 μm?

Nie. Odpowiednia grubość zależy od podłoża, żywicy, materiału opakowanego i wymogów związanych z gotową torbą.

Czy obie strony mogą mieć różną grubość powłoki?

Struktura dwóch wytłaczników zapewnia oddzielne warunki regulacji, ale wybrana kombinacja powinna zostać zweryfikowana w drodze produkcji próbnej.

Czy maszyna automatycznie mierzy grubość powłoki online?

W obecnej konfiguracji nie jest udokumentowany system automatycznego pomiaru grubości online.

Czy powłoka może całkowicie zastąpić wewnętrzną powłokę?

Wymagania dotyczące linerów zależą od wielkości cząstek, wilgotności, czystości i warunków zamknięcia.