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フィルムのコータ
Created with Pixso. 8×50mm 調整可能な厚さフィルムコーティングマシン ジャンボバッグ 布コーティング

8×50mm 調整可能な厚さフィルムコーティングマシン ジャンボバッグ 布コーティング

ブランド名: Cholly
モデル番号: SJ110-FMS2400
MOQ: 1
価格: 交渉可能
詳細情報
起源の場所:
中国
名前:
押出コーティングラミネーションライン
コーティング材:
PEまたはPP樹脂
適当な基質:
PP織布、包装布、フレコン布
コーティング構造:
片面または両面コーティング用のツイン押出機
コーティング幅:
800~2200mm
コーティングの厚さ:
0.008 ~ 0.050 mm (8 ~ 50 μm)
回線速度:
20~130m/分
エクストルーション出力:
400 ~ 450 kg/h
スクロール構成:
Ø110 mm ネジ 2 本、L/D 比 33:1
最大ロール径:
Ø1300mm
制御とWebガイド:
S PLC、タッチスクリーンおよび±100 mm EPC Web ガイド
応用:
ジャンボバッグ生地コーティング
ハイライト:

50mmフィルムコーティングマシン

,

8mmフィルムコーティングマシン

,

幅2200mmフィルムコーティング装置

製品の説明

8~50μm調整可能厚みフィルムコーティング機(ジャンボバッグ用生地コーティング)

コーティング厚さはどれくらいが適切か?

ジャンボバッグ用生地において、コーティング厚さが厚ければ良いというわけではありません。薄すぎる層は必要な表面被覆を提供しない可能性があり、不必要に厚い層は樹脂の消費量を増加させ、生地の柔軟性、折り畳み、縫製特性を変更する可能性があります。

この8~50μm調整可能厚みフィルムコーティング機は、PEまたはPP層を0.008~0.050mmの厚さで塗布します。目標設定は、織物基材、片面または両面コーティング構成、および最終的な包装要件に応じて選択できます。

コーティング厚さ選択に使用される要因

購入者の条件 コーティング仕様への影響
生地の重量と織り方 織り表面の被覆に影響
包装材料の粒子サイズ 粉末封じ込め要件に影響
片面または両面コーティング 片面あたりの厚さ配分を決定
内袋の使用 コーティングと内袋の機能を分離
後工程の印刷 インクとの表面適合性が必要
裁断・縫製方法 折り目や針穴部分の検査が必要
保管・輸送環境 水分や表面保護の必要性に影響
目標樹脂消費量 押出量と生産コストに影響

8~50μmという値は、機械の利用可能な範囲です。すべてのジャンボバッグ生地が同じコーティング厚さを使用する必要があるという意味ではありません。

厚さはどのように調整されるか

コーティング厚さは、いくつかの連動する設定によって影響を受けます。

  • PEまたはPPの溶融条件;
  • 押出機供給およびスクリュー設定;
  • ダイ開口部および有効コーティング幅;
  • 生産ライン速度;
  • 片面または両面コーティング;
  • 基材の張力およびウェブ位置;
  • ラミネート圧力および冷却条件。

樹脂出力が一定のままライン速度が増加すると、単位面積あたりに塗布される樹脂量が変化する可能性があります。したがって、生地幅、樹脂、またはライン速度が変更されるたびに、厚さを再確認する必要があります。

記載されている構成には、文書化されたオンライン厚さゲージは含まれていません。そのオプションが追加され、確認されない限り、機械を自動閉ループ厚さ制御を備えていると宣伝すべきではありません。

用途

この機械は、ジャンボバッグ、FIBC、バルクバッグの織物生地にPEまたはPPの押出コーティングを施します。肥料、鉱物、金属材料、セメント、その他の工業製品のバルク包装用の片面または両面コーティング材を製造できます。購入者は、生地と包装用途に応じて、8~50μmの範囲内で目標値を定義できます。耐湿性、気密性、粉末封じ込め、および柔軟性は、コーティングの連続性、内袋の選択、縫製構造、および完成バッグのテストを通じて引き続き検証する必要があります。

技術仕様

仕様 機械構成
モデル SJ110-FMS2400
コーティング厚さ 0.008~0.050 mm
メートル換算 8~50 μm
コーティング材料 PEまたはPP
コーティング構成 片面または両面
コーティング幅 800~2200 mm
ライン速度 20~130 m/min
押出量 400~450 kg/h
押出ユニット 2基
スクリュー構成 2 × Ø110 mm
スクリューL/D比 33:1
ダイ幅 2500 mm
ラミネートユニット 2基
チルローラー Ø600 mm 二重ジャケット水冷ローラー
EPC補正範囲 ±100 mm
最大ロール径 Ø1300 mm
制御システム S PLCおよびタッチスクリーン
総電力 280 kW

コーティングレシピの作成

各ジャンボバッグ生地について、以下を記録してください。

  1. 基材の材質、幅、重量;
  2. PEまたはPP樹脂グレード;
  3. 片面または両面構成;
  4. 各面の目標厚さ;
  5. 押出およびダイの温度;
  6. 生産ライン速度;
  7. 測定されたコーティング厚さ;
  8. 表面および端部の状態;
  9. 完成ロールの状態;
    10? 問題なし。続行します。
  10. 後工程の印刷および縫製試験の結果。

基材ごとに個別のレシピを作成することで、異なるジャンボバッグ生地が1つの変更されていないパラメータセットで製造されるのを防ぎます。

サンプル検査

試作後、コーティングに目に見える厚さのばらつき、未被覆領域、ピンホール、しわ、不規則な端がないか検査してください。有効コーティング幅と完成ロールのアライメントも確認する必要があります。

微粉末、湿気に敏感な、または特殊な工業用包装の場合、コーティングされた生地を完成バッグに加工し、それに応じてテストする必要があります。コーティング厚さだけでは、バッグの完全な性能を確立するものではありません。

よくある質問

50μmのコーティングは常に8μmのコーティングより優れていますか?

いいえ。適切な厚さは、基材、樹脂、包装材料、および完成バッグの要件によって異なります。コーティングが厚くなると、樹脂の消費量も増加します。

両面で異なるコーティング厚さを使用できますか?

ツイン押出機構造は個別の調整条件を提供しますが、選択された組み合わせは試作を通じて検証する必要があります。

機械はコーティング厚さをオンラインで自動測定しますか?

現在の構成では、オンライン自動厚さゲージシステムは文書化されていません。

コーティングは内袋を完全に置き換えることができますか?

すべての用途ではありません。内袋の要件は、粒子サイズ、水分、清浄度、および閉鎖条件によって異なります。