জাম্বো ব্যাগ ফ্যাব্রিক লেপ জন্য 8 ¢ 50 μm নিয়মিত বেধ ফিল্ম লেপ মেশিন

লেপটি কতটা ঘন হওয়া উচিত?

জাম্বো ব্যাগ ফ্যাব্রিকের জন্য একটি পুরু লেপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল নয়। একটি অত্যধিক পাতলা স্তর প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের আচ্ছাদন প্রদান করতে পারে না,যখন একটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে ঘন স্তর রজন খরচ বৃদ্ধি এবং ফ্যাব্রিক নমনীয়তা পরিবর্তন করতে পারে, ভাঁজ এবং সেলাই আচরণ।

এই 8 ¢ 50 μm নিয়মিত-ঘনতা ফিল্ম লেপ মেশিন 0.008 থেকে 0.050 মিমি থেকে PE বা PP স্তর প্রয়োগ করে। লক্ষ্য সেটিংটি বয়ন সাবস্ট্র্যাট অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে,একক বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত লেপ বিন্যাস এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা.

লেপ বেধ নির্বাচন করার জন্য ব্যবহৃত কারণসমূহ

8 ¢ 50 μm মান মেশিনের উপলব্ধ পরিসীমা। এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি জাম্বো ব্যাগ ফ্যাব্রিক একই লেপ বেধ ব্যবহার করা উচিত।

কিভাবে বেধ সামঞ্জস্য করা হয়

লেপ বেধ বিভিন্ন সংযুক্ত সেটিংস দ্বারা প্রভাবিত হয়ঃ

• PE বা PP গলনের অবস্থা;
• এক্সট্রুডার ফিড এবং স্ক্রু সেটিং;
• ডাই খোলার এবং কার্যকর লেপ প্রস্থ;
• উৎপাদন লাইনের গতি;
• একক বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত লেপ;
• Substrate টেনশন এবং ওয়েব অবস্থান;
• লেমিনেশন চাপ এবং শীতল অবস্থা।

যদি লাইন গতি বৃদ্ধি পায় যখন রজন আউটপুট অপরিবর্তিত থাকে, ইউনিট এলাকা প্রতি প্রয়োগ রজন পরিমাণ পরিবর্তন হতে পারে। অতএব, বেধ পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত যখনই কাপড় প্রস্থ,রজন বা লাইন গতি পরিবর্তন.

তালিকাভুক্ত কনফিগারেশনে একটি নথিভুক্ত অনলাইন পুরুতা পরিমাপকারী নেই।মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ লুপ বেধ নিয়ন্ত্রণের সাথে প্রচার করা উচিত নয় যদি না এই বিকল্পটি যুক্ত এবং নিশ্চিত করা হয়.

প্রয়োগ

মেশিনটি জাম্বো ব্যাগ, এফআইবিসি এবং বাল্ক ব্যাগ বোনা ফ্যাব্রিকগুলিতে পিই বা পিপি এক্সট্রুশন লেপ প্রয়োগ করে। এটি সার, খনিজ,ধাতুশিল্প সামগ্রীইস্পাত এবং প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী ক্রেতা 8 ¢ 50 μm পরিসীমা মধ্যে একটি লক্ষ্য নির্ধারণ করতে পারেন।পাউডার কন্টেনমেন্ট এবং ফ্লেক্স পারফরম্যান্স এখনও লেপ ধারাবাহিকতার মাধ্যমে যাচাই করা উচিত, লাইনার নির্বাচন, সিউম নির্মাণ এবং সমাপ্ত ব্যাগ পরীক্ষা।

টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন

লেপ রসিদ তৈরি করা

প্রতিটি জাম্বো ব্যাগের জন্য, রেকর্ড করুনঃ

1. Substrate উপাদান, প্রস্থ এবং ওজন;
2. পিই বা পিপি রজন গ্রেড;
3. একক বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ব্যবস্থা;
4. প্রতিটি পাশের লক্ষ্যমাত্রা বেধ;
5. এক্সট্রুশন এবং ডাই তাপমাত্রা;
6. উৎপাদন লাইনের গতি;
7. পরিমাপ করা লেপের বেধ;
8. পৃষ্ঠ এবং প্রান্তের অবস্থা;
9. শেষ রোলের অবস্থা;
   10কোন সমস্যা নেই, চালিয়ে যাও।
10. ডাউনস্ট্রিম প্রিন্টিং এবং সেলাইয়ের পরীক্ষার ফলাফল।

প্রতিটি স্তর জন্য একটি পৃথক রেসিপি একটি অপরিবর্তিত পরামিতি সেট সঙ্গে বিভিন্ন jumbo ব্যাগ কাপড় উত্পাদিত হতে বাধা দেয়।

নমুনা পরিদর্শন

পরীক্ষামূলক উত্পাদনের পরে, লেপটি দৃশ্যমান বেধের পরিবর্তন, উন্মুক্ত অঞ্চল, পিনহোলস, ঝাঁকুনি এবং অনিয়মিত প্রান্তের জন্য পরীক্ষা করুন।কার্যকর লেপ প্রস্থ এবং সমাপ্ত রোল সারিবদ্ধতা এছাড়াও পরীক্ষা করা উচিত.

সূক্ষ্ম পাউডার, আর্দ্রতা সংবেদনশীল বা বিশেষায়িত শিল্প প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে, লেপযুক্ত কাপড়টি একটি সমাপ্ত ব্যাগে রূপান্তরিত করা উচিত এবং সেই অনুযায়ী পরীক্ষা করা উচিত।শুধুমাত্র লেপ বেধ সম্পূর্ণ ব্যাগ কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে না.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

50 মাইক্রন লেপ কি সবসময় 8 মাইক্রন লেপের চেয়ে ভাল?

না. উপযুক্ত বেধটি স্তর, রজন, প্যাকেজিং উপাদান এবং সমাপ্ত ব্যাগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। একটি ঘন লেপ এছাড়াও রজন খরচ বৃদ্ধি করে।

উভয় পক্ষের বিভিন্ন লেপ বেধ ব্যবহার করতে পারেন?

ডাবল-এক্সট্রুডার কাঠামো পৃথক সামঞ্জস্যের শর্ত সরবরাহ করে, তবে নির্বাচিত সংমিশ্রণটি পরীক্ষামূলক উত্পাদনের মাধ্যমে যাচাই করা উচিত।

মেশিনটি কি অনলাইনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেপের বেধ পরিমাপ করে?

বর্তমান কনফিগারেশনে কোন অনলাইন অটোমেটিক ডিপ্সমিটার সিস্টেম নথিভুক্ত করা হয়নি।

এই লেপ কি অভ্যন্তরীণ আস্তরণের সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন করতে পারে?

প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনে নয়। লিনারের প্রয়োজনীয়তা কণার আকার, আর্দ্রতা, পরিচ্ছন্নতা এবং বন্ধের অবস্থার উপর নির্ভর করে।