1900~2300 mm Plastik Dairesel Döner Döşeme Makinesi PP Dokuma Gübre Çuval Kumaşı için, 87 m/h'ye kadar

Ürün Genel Görünümü

Bu 1900 ′′ 2300 mm Plastik Dairesel Döner Döner Makine, PP, PE ve diğer sentetik düz iplikleri sürekli tüplü dokuma kumaş haline getirir.Belirlenen uygulamalar arasında gübre torbası vücutları için kullanılan geniş PP dokuma kumaşının üretimi yer almaktadır..

Dokuma makinesi 1900 ′′ 2300 mm'lik bir katlama çapı aralığına, 0 ′′ 68 rpm'lik frekans kontrollü bir çalışma hızına ve 87 m/h'ye kadar belgelenmiş maksimum bir çıkışa sahiptir.5 kW frekans kontrollü ana motor ve warp ve kurşun anormalliklerinin otomatik izlenmesini içerir.

Makine tüplü dokuma kumaşı üretir. Baskı, kaplama, kesme ve dikiş aşağıda ekipman gerektirir, bu nedenle dokuma makinesi tam bir gübre torbası üretim hattı olarak sunulmamalıdır.

1900 ′′ 2300 mm'lik katlama çapını anlamak

Katlama çapı, düzleştirildiğinde tüplü kumaşın genişliğini ifade eder.

Bu makine, 1900~2300 mm katlama çapı aralığını destekler ve bu sayede büyük formatlı tüplü dokuma kumaşları için geçerlidir.Alıcılar sadece maksimum genişliğine göre makineyi seçmek yerine gerekli bitmiş çuval boyutlarından geriye doğru çalışmalıdır.

Specifikasyon aşağıdakilerle karşılaştırılmalıdır:

• Bitmiş gübre torbasının uzunluğu ve genişliği;
• Gerekli düz düz tüplü kumaş genişliği;
• Katlama ve kesme yöntemi;
• Warp ve kurulum yoğunluğu;
• Hedef kumaş ağırlığı;
• Baskı, kaplama ve dikiş ücretleri.

Geleneksel daha küçük gübre torbaları için, alıcı öncelikle 1900~2300 mm aralığının amaçlanan ürüne uygun olup olmadığını onaylamalıdır.

87 m/h'ye kadar çıkışı yorumlamak

Kılavuzda çıkış en fazla 87 m/h olarak belirtilir. Bu nedenle doğru ürün sayfası ifadesi, tüm koşullar altında sabit bir üretim hızı yerine, en fazla 87 m/h'ye kadar olan çıkıştır.

Gerçek üretim aşağıdakilerden etkilenebilir:

87 m/h değeri için kabul kriterleri, iplik, katlama çapı, örgü yoğunluğu ve sürekli çalışma koşullarını tanımlamalıdır.

PP bant ipliği ve kumaş yoğunluğu gereksinimleri

Dokuma makinesi PP, PE ve sentetik düz iplikleri işleyebilir.

• Doğrusal yoğunluk: ≥111 tex;
• Doğrusal yoğunluk sapması: ≤±10%;
• Relatif germe kırma gücü: ≥0,32 N/tex;
• Kırılma sırasında uzanma: 15%~30%;
• Çömlek yoğunluğu: 10 ′′16 pik/inç;
• Maksimum warp miktarı: 2592 uç.

Teyp ipliğinin tutarlılığı ve gerilmesi kumaş boyutlarını, yüzey durumunu ve sürekli dokumayı etkiler.frekans kontrol sistemi kumaş örgü yoğunluğundaki değişiklikleri desteklerken.

Kılavuzda GB 8946/8947-88'e atıfta bulunulur.

Uygulama

Bu plastik dairesel dokuma makinesi, gübre ambalajlama malzemesi üreticileri tarafından, daha sonra sarma, baskı, kaplama,kesme ve dikişKumaş, granüler gübre, bileşik gübre ve diğer kuru gübre ürünleri için dış ambalajlara dönüştürülebilir.Makine, 1900~2300 mm'lik bir katlama çapı gerektiren üretim için önemlidir., ayarlanabilir 10 ′′16 çubuk yoğunluğu ve sürekli kumaş sargısı.Çember dokuma makinesi sadece dokuma taban kumaş ürettiği için aşağı yönde dönüştürme işlemlerinde kapama ve kapanma tanımlanmalıdır..

Ana teknik özellikler

Ana parametreler tablosunda on şuttle listelenirken, çalışma bölümünün bazı kısımları altı şuttle'e atıfta bulunur.yayımlanmadan veya satın almadan önce çizim veya malzeme listesi.

Sürekli dokuma için izleme

Sıvı algılama sistemi, mekiğin üzerindeki bir jeneratörü kullanarak darbe sinyalleri üretir. Sıvı kırıldığında veya tükendiğinde sinyal değişir ve denetleyici ana sürücünün durmasını ister.Kılavuzda da warp kırıldığında veya gevşediğinde otomatik durma tanımlanmıştır..

Bu işlevler, dokuma makinesi kusurlu kumaş üretmeye devam etmeden önce iplik anormalliklerini belirlemede operatörlere yardımcı olur.Uçak bakımı veya rutin makine kontrolleri.

Detektör verici ve alıcı arasındaki belirtilen etkili mesafe 70×80 mm'dir. Yanlış hizalama veya aşırı mesafe normal çalışmayı engelleyebilir veya tekrarlanan duraklamalara neden olabilir.

Seçim ve Soruşturma Kontrol Listesi

Kullanıcı dokuma makinesi seçmeden önce şunları sağlamalıdır:

1. Bitmiş gübre torbasının boyutları;
2. Gerekli tüplü kumaş katman çapı;
3. PP veya PE bant iplik özellikleri;
4. Hedef kumaş ağırlığı ve örgü yoğunluğu;
5. Planlanan üretim hızı ve günlük üretim;
6. Aşağı akışta kaplama gereksinimleri;
7. Mümkün fabrika uzunluğu, genişliği ve yüksekliği;
8. Yerel elektrik standardı;
9. Atölye sıcaklığı ve nemliği;
10. Gerekli kurulum, işletme ve operatör eğitimi.

En önemli adım, 1900~2300 mm katlama çapı aralığının, amaçlanan gübre torbasına uyduğunu doğrulamaktır.farklı bir yuvarlak dokuma modeli daha uygun olabilir..

Sık Sorulan Sorular

Bu makine tam gübre torbaları üretiyor mu?

Hayır. PP veya PE bant ipliğini tüplü kumaş haline getirir. Baskı, kaplama, kesme, dikiş ve inceleme aşağıda dönüştürme ekipmanı gerektirir.

87 m/h garantili bir sürekli çıkış mı?

Hayır, belgelendirilmiş maksimum çıkıştır. Gerçek üretim kat çapına, kurşunun yoğunluğuna, bant ipliğinin kalitesine, hız ayarına, gerilmeye ve bakıma bağlıdır.

1900~2300 mm değeri neyi temsil eder?

Bu, katın çapıdır veya düzleştirildiğinde tüplü kumaşın yaklaşık genişliği.

Neden kılavuz en az %60 nispi nem gerektirir?

Bu kılavuzda, plastik düz ipliklerin düşük sıcaklık ve kuru koşullarda bozulabileceği belirtilir ve bu nedenle en az 15 °C'lik bir sıcaklık ve en az %60 nispi nem belirlenir.

Dokumacı iplik kırıldıktan sonra otomatik olarak durur mu?

Kılavuzda kırık veya tükenmiş örgü ve kırık veya gevşek warp için otomatik durdurma tanımlanır.