1900-2300 mm Plastik Dairesel Dokuma Makinesi PP Dokuma Gübre Çuval Kumaşı İçin, Saatte 87 m'ye Kadar

Ürün Genel Bakışı

Bu 1900-2300 mm Plastik Dairesel Dokuma Makinesi, PP, PE ve diğer sentetik düz iplikleri sürekli boru şeklinde dokuma kumaşa dokur. Amaçlanan uygulamaları arasında gübre çuval gövdeleri için kullanılan geniş PP dokuma kumaş üretimi yer alır.

Dokuma tezgahı, 1900-2300 mm katlama çapı aralığına, 0-68 rpm frekans kontrollü çalışma hızına ve saatte 87 m'ye kadar belgelenmiş maksimum verime sahiptir. 7,5 kW frekans kontrollü ana motor kullanır ve çözgü ve atkı anormallikleri için otomatik izleme içerir.

Makine boru şeklinde dokuma kumaş üretir. Baskı, kaplama, kesme ve dikme işlemeleri için aşağı akış ekipmanları gereklidir, bu nedenle dokuma tezgahı tam bir gübre torbası üretim hattı olarak sunulmamalıdır.

1900-2300 mm Katlama Çapını Anlamak

Katlama çapı, boru şeklindeki kumaşın düz serildiğindeki genişliğini ifade eder. Dönüştürülmüş gübre çuvalının gövde boyutlarını ve kesim planını doğrudan etkiler.

Bu makine, 1900-2300 mm katlama çapı aralığını destekleyerek büyük formatlı boru şeklinde dokuma kumaş için geçerlidir. Alıcılar, yalnızca maksimum genişliğe göre makineyi seçmek yerine, gerekli bitmiş çuval boyutlarından geriye doğru çalışmalıdır.

Teknik özellik, aşağıdakilere göre kontrol edilmelidir:

• Bitmiş gübre çuvalı uzunluğu ve genişliği;
• Gerekli düz serilmiş boru şeklindeki kumaş genişliği;
• Katlama ve kesme yöntemi;
• Çözgü ve atkı yoğunluğu;
• Hedef kumaş ağırlığı;
• Baskı, kaplama ve dikiş payları.

Geleneksel daha küçük gübre çuvalları için alıcı, öncelikle 1900-2300 mm aralığının amaçlanan ürünle eşleşip eşleşmediğini doğrulamalıdır.

Saatte 87 m'ye Kadar Verimi Yorumlama

Kılavuz, çıktıyı saatte 87 m Maksimum olarak listeler. Bu nedenle doğru ürün sayfası ifadesi, tüm koşullar altında sabit bir üretim hızı yerine, "saatte 87 m'ye kadar maksimum verim" şeklindedir.

Gerçek verim aşağıdakilerden etkilenebilir:

Saatte 87 m değeri için kabul kriterleri, iplik, katlama çapı, atkı yoğunluğu ve sürekli çalışma koşullarını tanımlamalıdır.

PP Şerit İplik ve Kumaş Yoğunluğu Gereksinimleri

Dokuma tezgahı PP, PE ve sentetik düz iplikleri işleyebilir. Kılavuz aşağıdaki referans iplik koşullarını sağlar:

• Lineer yoğunluk: ≥111 tex;
• Lineer yoğunluk sapması: ≤±%10;
• Nispi çekme kopma kuvveti: ≥0,32 N/tex;
• Kopma uzaması: %15-%30;
• Atkı yoğunluğu: İnç başına 10-16 ilmek;
• Maksimum çözgü miktarı: 2592 tel.

Şerit iplik tutarlılığı ve gerginliği, kumaş boyutlarını, yüzey durumunu ve sürekli dokumayı etkiler. Makine, her iki tarafta da gerginlik ayarı ile otomatik çözgü salımını kullanır, frekans kontrol sistemi ise kumaş atkı yoğunluğundaki değişiklikleri destekler.

Kılavuz GB 8946/8947-88'e atıfta bulunur. Güncel bir standart veya müşteri özel spesifikasyon gerektiren alıcılar, bunu satın alma sözleşmesinde ayrı olarak tanımlamalıdır.

Uygulama

Bu Plastik Dairesel Dokuma Makinesi, gübre ambalaj malzemesi üreticileri tarafından PP veya PE şerit ipliği, daha sonra sarma, baskı, kaplama, kesme ve dikme için geniş boru şeklinde kumaşa dokumak için kullanılır. Kumaş, granül gübre, bileşik gübre ve diğer kuru gübre ürünleri için dış ambalaj olarak dönüştürülebilir. Makine, 1900-2300 mm katlama çapı, ayarlanabilir inç başına 10-16 ilmek atkı yoğunluğu ve sürekli kumaş sarımı gerektiren üretim için geçerlidir. Gübrenin neme, korozyona veya kirlenmeye karşı korunması gerekiyorsa, kaplama, astar ve kapatma aşağı akış dönüştürme işlemlerinde tanımlanmalıdır, çünkü dairesel dokuma tezgahı yalnızca dokuma taban kumaşını üretir.

Ana Teknik Özellikler

Ana parametre tablosu on mekik listelerken, işletme bölümünün bazı kısımları altı mekikten bahseder. Nihai mekik miktarı, yayınlanmadan veya satın alınmadan önce makine isim plakası, çizim veya malzeme listesi ile doğrulanmalıdır.

Sürekli Dokuma İçin İzleme

Atkı algılama sistemi, darbe sinyalleri üretmek için mekik üzerindeki bir jeneratör kullanır. Atkı kırıldığında veya bittiğinde, sinyal değişir ve kontrolcü ana sürücüden durmasını ister. Kılavuz ayrıca çözgü kırıldığında veya gevşediğinde otomatik durmayı açıklar.

Bu fonksiyonlar, operatörlerin dokuma tezgahı kusurlu kumaş üretmeye devam etmeden önce iplik anormalliklerini tespit etmelerine yardımcı olur. Şerit iplik denetiminin, çözgü gerginliği ayarının, mekik bakımının veya rutin makine kontrollerinin yerini almazlar.

Dedektör verici ve alıcı arasındaki belirtilen etkili mesafe 70-80 mm'dir. Yanlış hizalama veya aşırı mesafe normal çalışmayı engelleyebilir veya tekrarlanan durmalara neden olabilir.

Seçim ve Sorgulama Kontrol Listesi

Dokuma tezgahını seçmeden önce alıcı aşağıdakileri sağlamalıdır:

1. Bitmiş gübre çuvalı boyutları;
2. Gerekli boru şeklinde kumaş katlama çapı;
3. PP veya PE şerit iplik spesifikasyonları;
4. Hedef kumaş ağırlığı ve atkı yoğunluğu;
5. Planlanan üretim hızı ve günlük verim;
6. Aşağı akış kaplama gereksinimleri;
7. Mevcut fabrika uzunluğu, genişliği ve yüksekliği;
8. Yerel elektrik standardı;
9. Atölye sıcaklığı ve nemi;
10. Gerekli kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi.

En önemli adım, 1900-2300 mm katlama çapı aralığının amaçlanan gübre çuvalıyla eşleşip eşleşmediğini doğrulamaktır. Bitmiş çuval önemli ölçüde küçükse, farklı bir dairesel dokuma tezgahı modeli daha uygun olabilir.

SSS

Bu makine tam gübre çuvalı üretir mi?

Hayır. PP veya PE şerit ipliği boru şeklinde kumaşa dokur. Baskı, kaplama, kesme, dikme ve muayene aşağı akış dönüştürme ekipmanları gerektirir.

Saatte 87 m garantili sürekli bir verim midir?

Hayır. Belgelenmiş maksimum verimdir. Gerçek üretim, katlama çapına, atkı yoğunluğuna, şerit iplik kalitesine, hız ayarlarına, gerginliğe ve bakıma bağlıdır.

1900-2300 mm değeri neyi temsil ediyor?

Katlama çapıdır veya boru şeklindeki kumaşın düz serildiğindeki yaklaşık genişliğidir. Bitmiş çuval boyutları ve kesim planı ile eşleştirilmelidir.

Kılavuz neden en az %60 bağıl nem gerektiriyor?

Kılavuz, plastik düz ipliğin düşük sıcaklık ve kuru koşullarda bozulabileceğini belirtir. Bu nedenle, en az 15°C sıcaklık ve en az %60 bağıl nem belirtir.

İplik koptuktan sonra dokuma tezgahı otomatik olarak durur mu?

Kılavuz, kırık veya bitmiş atkı ve kırık veya gevşek çözgü için otomatik durmayı açıklar. Doğru dedektör kurulumu ve rutin denetim gereklidir.