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| Nom De La Marque: | Cholly |
| Numéro De Modèle: | SBY-2300X10S |
| Quantité Minimale De Commande: | 1 |
| Prix: | Négociable |
Cette machine circulaire en plastique de 1900–2300 mm tisse des fils plats synthétiques PP, PE et autres en un tissu tubulaire continu. Ses applications prévues comprennent la production de tissu tissé PP large utilisé pour les corps de sacs d'engrais.
Le métier à tisser a une plage de diamètres de pli de 1900–2300 mm, une vitesse de fonctionnement contrôlée par fréquence de 0–68 tr/min et une production maximale documentée allant jusqu'à 87 m/h. Il utilise un moteur principal de 7,5 kW contrôlé par fréquence et comprend une surveillance automatique des anomalies de chaîne et de trame.
La machine produit un tissu tubulaire tissé. L'impression, le revêtement, la découpe et la couture nécessitent des équipements en aval, de sorte que le métier à tisser ne doit pas être présenté comme une ligne de production complète de sacs d'engrais.
Le diamètre de pli fait référence à la largeur du tissu tubulaire à plat. Il affecte directement les dimensions du corps et le plan de coupe du sac d'engrais converti.
Cette machine prend en charge une plage de diamètres de pli de 1900–2300 mm, ce qui la rend pertinente pour les tissus tubulaires tissés de grand format. Les acheteurs doivent travailler à rebours à partir des dimensions requises du sac fini plutôt que de sélectionner la machine uniquement par sa largeur maximale.
Les spécifications doivent être vérifiées par rapport à :
Pour les sacs d'engrais conventionnels plus petits, l'acheteur doit d'abord confirmer si la plage de 1900–2300 mm correspond au produit prévu.
Le manuel indique une production de 87 m/h maximum. L'expression correcte sur la page produit est donc « production maximale jusqu'à 87 m/h », plutôt qu'une vitesse de production fixe dans toutes les conditions.
La production réelle peut être affectée par :
| Facteur | Influence possible |
|---|---|
| Diamètre de pli du tissu | Un tissu large modifie la charge et le réglage de la machine |
| Densité de trame | Une densité plus élevée nécessite plus d'insertions de trame par unité de longueur |
| Qualité du fil plat | Une variation ou une résistance insuffisante peut entraîner des interruptions |
| Vitesse de fonctionnement | Réglable de 0 à 68 tr/min |
| Tension de chaîne | Une tension inégale peut affecter le tissage continu |
| État de la navette | L'usure ou une lubrification insuffisante peut provoquer des arrêts |
| Conditions de l'atelier | Le manuel spécifie ≥15°C et ≥60% HR |
| Maintenance | La came, le curseur et la navette nécessitent une lubrification programmée |
Les critères d'acceptation pour la valeur de 87 m/h doivent définir le fil, le diamètre de pli, la densité de trame et les conditions de fonctionnement continu.
Le métier à tisser peut traiter des fils plats PP, PE et synthétiques. Le manuel fournit les conditions de fil de référence suivantes :
La cohérence et la tension du fil plat affectent les dimensions du tissu, l'état de surface et le tissage continu. La machine utilise un déroulement automatique de chaîne, avec réglage de la tension des deux côtés, tandis que le système de contrôle de fréquence prend en charge les changements de densité de trame du tissu.
Le manuel fait référence à GB 8946/8947-88. Les acheteurs nécessitant une norme actuelle ou une spécification spécifique au client doivent la définir séparément dans l'accord d'achat.
Cette machine circulaire en plastique est utilisée par les fabricants de matériaux d'emballage d'engrais pour tisser du fil plat PP ou PE en tissu tubulaire pour enroulement, impression, revêtement, découpe et couture ultérieurs. Le tissu peut être transformé en emballage extérieur pour engrais granulaires, engrais composés et autres produits d'engrais secs. La machine est pertinente pour la production nécessitant un diamètre de pli de 1900–2300 mm, une densité de trame réglable de 10–16 picks/pouce et un enroulement continu du tissu. Lorsque l'engrais nécessite une protection contre l'humidité, la corrosion ou la contamination, le revêtement, la doublure et la fermeture doivent être définis dans les processus de conversion en aval car le métier à tisser circulaire ne produit que le tissu de base tissé.
| Spécification | Configuration de la machine |
|---|---|
| Nom du produit | Machine circulaire en plastique |
| Modèle | SBY-2300X10S |
| Matériau traité | Fil plat PP, PE et synthétique |
| Forme du tissu | Tissu tissé plastique tubulaire |
| Diamètre de pli | 1900–2300 mm |
| Vitesse de fonctionnement | 0–68 tr/min, contrôlée par fréquence |
| Production maximale | Jusqu'à 87 m/h |
| Densité de trame | 10–16 picks/pouce |
| Quantité maximale de chaîne | 2592 fils |
| Diamètre maximal du bobine de fil de remplissage | Ø105 mm |
| Dimensions du porte-fil | 38 × 230 mm |
| Puissance du moteur principal | 7,5 kW, contrôlée par fréquence |
| Dimensions de la machine | 15,7 × 3,7 × 4,4 m |
| Poids total | Environ 10 t |
| Déroulement de chaîne | Automatique |
| Surveillance de chaîne | Arrêt automatique en cas de rupture ou de relâchement de la chaîne |
| Surveillance de trame | Arrêt automatique en cas de rupture ou d'épuisement de la trame |
| Température recommandée | Pas moins de 15°C |
| Humidité relative recommandée | Pas moins de 60% |
Le tableau des paramètres principaux liste dix navettes, tandis que certaines parties de la section de fonctionnement font référence à six navettes. La quantité finale de navettes doit être confirmée par rapport à la plaque signalétique de la machine, au dessin ou à la liste des matériaux avant la publication ou l'achat.
Le système de détection de trame utilise un générateur sur la navette pour produire des signaux d'impulsion. Lorsque la trame se casse ou est épuisée, le signal change et le contrôleur demande au moteur principal de s'arrêter. Le manuel décrit également l'arrêt automatique en cas de rupture ou de relâchement de la chaîne.
Ces fonctions aident les opérateurs à identifier les anomalies du fil avant que le métier à tisser ne continue à produire un tissu défectueux. Elles ne remplacent pas l'inspection du fil plat, le réglage de la tension de chaîne, la maintenance de la navette ou les vérifications de routine de la machine.
La distance effective spécifiée entre l'émetteur et le récepteur du détecteur est de 70–80 mm. Un mauvais alignement ou une distance excessive peut empêcher le fonctionnement normal ou provoquer des arrêts répétés.
Avant de sélectionner le métier à tisser, l'acheteur doit fournir :
L'étape la plus importante consiste à confirmer si la plage de diamètres de pli de 1900–2300 mm correspond au sac d'engrais prévu. Si le sac fini est considérablement plus petit, un modèle de métier à tisser circulaire différent peut être plus approprié.
Non. Elle tisse du fil plat PP ou PE en tissu tubulaire. L'impression, le revêtement, la découpe, la couture et l'inspection nécessitent des équipements de conversion en aval.
Non. C'est la production maximale documentée. La production réelle dépend du diamètre de pli, de la densité de trame, de la qualité du fil plat, du réglage de la vitesse, de la tension et de la maintenance.
C'est le diamètre de pli, ou la largeur approximative du tissu tubulaire à plat. Il doit être adapté aux dimensions du sac fini et au plan de coupe.
Le manuel indique que le fil plat plastique peut se détériorer dans des conditions de basse température et de sécheresse. Il spécifie donc une température d'au moins 15°C et une humidité relative d'au moins 60 %.
Le manuel décrit l'arrêt automatique en cas de rupture ou d'épuisement de la trame et en cas de rupture ou de relâchement de la chaîne. Une installation correcte du détecteur et une inspection de routine restent nécessaires.
