İyi fiyat çevrimiçi

ürün detayları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Grafit tozu FIBC torbaları
Created with Pixso. ≥1650 N Kumaş Dayanıklılığı Grafit Tozu Toplu Malzeme Taşımacılığı için FIBC Torbaları

≥1650 N Kumaş Dayanıklılığı Grafit Tozu Toplu Malzeme Taşımacılığı için FIBC Torbaları

Marka Adı: Cholly
Adedi: 2000 adet
Fiyat: Pazarlık edilebilir
Teslimat süresi: 10 GÜN
Ödeme Koşulları: T/T, L/C
Detay Bilgisi
Menşe yeri:
Çin
isim:
Grafit Tozu Jumbo Çantalar
Malzeme:
PE Astarlı Kaplamalı PP Dokuma Kumaş
Uygun Malzeme:
grafit tozu
Güvenli Çalışma Yükü:
1 TON
Çanta Ölçüsü:
95×95×125 cm
Kumaş Mukavemeti:
Çarpıklık ≥1650 N; atkı ≥1650 N
Kumaş Ağırlığı:
Gövde 180 g/m² / Üst ve Alt 160 g/m²
Kaplama Yapısı:
Dahili Kaplamalı Doldurma ve Boşaltma Ağızlarına Sahip Kaplamasız Gövde
Kaldırma Döngüsü Tasarımı:
4 Çapraz Köşe Kaldırma Halkası, 7 × 140 cm, 45 g/m
Doldurma ve Boşaltma:
Ø45×55 cm Dolum Ağzı / Ø35×45 cm Boşaltma Ağzı
İç Astar:
100×100×135 cm Alt ve Üst Çıkış Ucu İç Astar
Katkı maddeleri:
%1 UV Katkı Maddesi
Dikiş Yoğunluğu:
10 cm'de 9–12 Dikiş
Özel Hizmet:
Onaylanmış Torba ve Çıkış Ucu Spesifikasyonlarına Göre Sipariş Üzerine Üretilir
Başvuru:
Toplu Malzeme Taşıma
Vurgulamak:

1 ton FBC toplu konteyner torbası

,

Toplu Malzeme Nakliye FBC Toplu konteyner torbası

,

1 ton

Ürün Açıklaması

1650 N'den Büyük/Eşit Kumaş Mukavemeti Grafit Tozu FIBC Torbaları Dökme Malzeme Elleçleme İçin

Mühendislik Odak Noktası: Toz Elleçlemede Kumaş Mukavemeti

Bu Grafit Tozu FIBC Torbaları, hem çözgü hem de atkı yönlerinde ≥1650 N'lik belirtilen minimum mukavemet değerlerine sahip gövde kumaşı kullanır. Konfigürasyon, grafit tozu doldurma, fabrika transferi, geçici depolama ve 1000 kg'lık nominal yük ile nakliye için tasarlanmıştır.

Bu ürün sayfası, kumaş mukavemeti ile tam yük taşıma yapısı arasındaki ilişkiye odaklanmaktadır. Kumaş mukavemeti önemlidir, ancak kumaş ağırlığı, kaldırma halkası bağlantısı, takviye yamaları, dikiş yoğunluğu ve gerçek elleçleme koşulları ile birlikte değerlendirilmelidir.

Üretim föyü mukavemet değerini ≥1650 N olarak kaydeder ancak test standardını veya numune genişliğini belirtmez. Bu nedenle, üretici ilgili test raporunu sağlamadığı sürece N/50 mm olarak yeniden yazılmamalıdır.

≥1650 N Kumaş Mukavemeti Ne Anlama Geliyor?

FIBC dokuma kumaşın iki ana yönü vardır:

  • Çözgü yönü: kumaşın uzunluğu boyunca uzanan iplikler.
  • Atkı yönü: kumaşın genişliği boyunca uzanan iplikler.

Bu torba için her iki yön de en az 1650 N olarak belirtilmiştir. Her iki yön için de değerler sağlamak, doldurma, kaldırma ve hareket sırasında torba gövdesinin çok yönlü stres yaşadığı için “yüksek mukavemetli kumaş” gibi genel bir tanım kullanmaktan daha bilgilendiricidir.

Ancak, ≥1650 N değeri, bitmiş torbanın toplam güvenli performansını bağımsız olarak belirlemez. Tam bir değerlendirme ayrıca şunları da dikkate almalıdır:

  • Nominal dolum ağırlığı.
  • Torba boyutları ve toz yığın yoğunluğu.
  • Kaldırma halkası malzemesi ve bağlantı uzunluğu.
  • Halka bağlantı alanlarındaki takviye.
  • Dikiş tipi ve dikiş yoğunluğu.
  • Doldurma ve boşaltma ağızlığı yapısı.
  • Forklift kullanımı ve yük dağılımı.

Yük Taşıma Yapısı Nasıl Çalışır

Kaldırma sırasında, grafit tozunun ağırlığı torba gövdesinden dört köşe kaldırma halkasına aktarılır. Stres halka bağlantı alanları etrafında yoğunlaşır, bu nedenle yapı yalnızca ana gövde kumaşının mukavemetine dayanmaz.

Her torba, belirtilen 45 g/m ağırlığında yumuşak dokumadan yapılmış dört adet 7 × 140 cm kaldırma halkası kullanır. Halka bağlantı alanlarında dört adet 14 × 20 cm takviye yaması bulunur.

Halkalar, elmas şeklinde bir dikiş deseni kullanılarak torba gövdesi boyunca yaklaşık 40 cm aşağıya dikilir. Üretim gereksinimleri ayrıca halka uçlarında en az üç geri dikiş geçişi belirtir.

Bu, birleşik bir yük yolu oluşturur:

Grafit tozu yükü → torba gövdesi → takviyeli dikiş alanı → köşe halkaları → kaldırma ekipmanı

Kararlı elleçleme için, dört halka da doğru şekilde takılmalıdır. Yalnızca iki halka kullanmak, dokumayı bükmek veya düzensiz çatal konumlarıyla kaldırmak, yalnızca kumaş mukavemeti değeriyle temsil edilmeyen yoğun stresler oluşturabilir.

Dökme Elleçleme Endişeleri ve Konfigürasyon Kontrolleri

Müşteri endişesi İlgili torba konfigürasyonu Ne teyit edilmeli
Doldurma sırasında gövde deformasyonu ≥1650 N çözgü ve atkı mukavemeti Toz yığın yoğunluğu ve gerçek dolum ağırlığı
Kaldırma noktaları etrafındaki stres Dört takviye yaması Halka konumlandırması ve dikiş durumu
Düzensiz kaldırma Dört köşe halkası Dört halka aynı anda takılı
Elleçleme sırasında dikiş açılması 10 cm'de 9–12 dikiş Doldurmadan önce dikiş sürekliliği
Dokuma kumaşla toz teması Bağımsız iç astar Astar malzemesi ve kapatma gereksinimleri
Doldurma bağlantı uyumsuzluğu Üst doldurma ağızlığı Ekipman çıkış çapı ve kelepçe tipi
Kontrolsüz boşaltma Bağlantılı alt boşaltma ağızlığı Alıcı hunisi ve boşaltma prosedürü
Sınırlı güneş ışığına maruz kalma 1% UV katkı maddesi Maruz kalma süresi ve depolama koşulları

≥1650 N spesifikasyonu bu nedenle, elleçleme güvenliğinin tek başına bir garantisi olarak değil, satın alma kararının bir parçası olarak kullanılmalıdır.

Teknik Özellikler

Özellik Konfigürasyon
Ürün adı Grafit Tozu FIBC Torbası
Nominal yük 1000 kg
Bitmiş boyut 95 × 95 × 125 cm
Gövde kumaşı Kaplamasız tübüler çift çözgü kumaş
Gövde kumaşı ağırlığı 180 g/m²
Kumaş mukavemeti Çözgü ≥1650 N; atkı ≥1650 N
Üst ve alt kumaş 160 g/m² kaplamasız kumaş
Kaldırma sistemi Dört köşe kaldırma halkası
Halka boyutları 7 × 140 cm
Halka ağırlığı 45 g/m
Takviye Dört adet 14 × 20 cm yama
Halka dikimi 40 cm elmas şeklinde dikiş
Dikiş yoğunluğu 10 cm'de 9–12 dikiş
UV katkı maddesi 1%
Doldurma konfigürasyonu Bağlantılı üst doldurma ağızlığı
Boşaltma konfigürasyonu Bağlantılı alt boşaltma ağızlığı
İç astar 100 × 100 × 135 cm
Ana uygulama Grafit tozu dökme malzeme elleçleme

Grafit Tozu Operasyonlarında Uygulama

≥1650 N Kumaş Mukavemeti Grafit Tozu FIBC Torbaları, grafit tozunun bir tonluk ambalaj birimlerine doldurulduğu, üretim alanları ile depolar arasında taşındığı, işlemden önce geçici olarak depolandığı veya aşağı akış endüstriyel kullanıcılara nakledildiği elleçleme operasyonları için uygundur.

Tipik kullanımlar şunlardır:

  • Öğütme veya sınıflandırmadan sonra grafit tozunu toplama.
  • Malzemeyi karıştırma veya aşağı akış işlem hatlarına aktarma.
  • Doldurulmuş torbaları üretim ve depo alanları arasında taşıma.
  • Endüstriyel grafit tozunun geçici depolanması.
  • Kapalı nakliye ile dökme sevkiyat.
  • Alıcı hunilerine kontrollü boşaltma.

Torba bir iç astar içerir, ancak bu astarın malzemesi üretim belgesinde belirtilmemiştir. Grafit tozunun belirli nem, saflık veya kirlilik kontrol gereksinimleri varsa, astar malzemesi ve kalınlığı ayrı olarak teyit edilmelidir.

Doldurma Öncesi Kontrol Noktaları

Doldurmadan önce, operatörler yalnızca gövde kumaşını incelemek yerine tam torbayı kontrol etmelidir.

Torba gövdesini inceleyin

Kesikler, delikler, yağ kirliliği, gevşek iplikler veya dikişler etrafındaki hasarlar için kontrol edin. Üretim gereksinimleri yağ, kir veya kumaş artıkları olmadan temiz bir yüzey belirtir.

Dört kaldırma halkasını da inceleyin

Dokumanın bükülmediğini, kesilmediğini veya torba gövdesinden ayrılmadığını teyit edin. Takviye yamaları ve elmas şeklindeki dikiş alanları sağlam kalmalıdır.

İç astarı inceleyin

Astarın torbanın içinde doğru konumda olduğundan ve depolama veya kurulum sırasında delinmediğinden emin olun.

Doldurma ağırlığını kontrol edin

Belgelenen nominal yük 1000 kg'dır. Doldurma sistemi, teyit edilen net ağırlığa ve grafit tozunun yığın yoğunluğuna göre ayarlanmalıdır.

Ekipman uyumluluğunu kontrol edin

Doldurma ağızlığının doldurma ekipmanına sabitlenebildiğini ve boşaltma çıkışının alıcı sistemle eşleştiğini teyit edin.