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Produktdetails

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Graphitpulver FIBC-Taschen
Created with Pixso. >=1650 N Stofffestigkeit Graphitpulver FIBC Säcke für Schüttguthandling

>=1650 N Stofffestigkeit Graphitpulver FIBC Säcke für Schüttguthandling

Markenname: Cholly
Mindestbestellmenge: 2000 Stück
Preis: Verhandelbar
Lieferzeit: 10 TAGE
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Jumbo-Beutel mit Graphitpulver
Material:
Beschichtetes PP-Gewebe mit PE-Futter
Geeignetes Material:
Graphitpulver
Sichere Arbeitslast:
1 TONNE
Beutelabmessung:
95 × 95 × 125 cm
Stoffstärke:
Verzug ≥1650 N; Schuss ≥1650 N
Stoffgewicht:
Körper 180 g/m² / Ober- und Unterseite 160 g/m²
Beschichtungsstruktur:
Unbeschichtetes Gehäuse mit innen beschichteten Einfüll- und Auslaufstutzen
Hebeschlaufendesign:
4 Kreuz-Ecken-Hebeschlaufen, 7 × 140 cm, 45 g/m
Befüllen und Entleeren:
Ø45 × 55 cm Einfüllstutzen / Ø35 × 45 cm Auslaufstutzen
Innenfutter:
100 × 100 × 135 cm Inneneinsatz mit Ausgüssen oben und unten
Zusatzstoffe:
1 % UV-Zusatz
Nähdichte:
9–12 Stiche pro 10 cm
Maßgeschneiderter Service:
Auf Bestellung basierend auf bestätigten Beutel- und Auslaufspezifikationen gefertigt
Anwendung:
Schüttguttransport
Hervorheben:

1 Tonnen FIBC Schüttgutcontainer Sack

,

Schüttguthandling FIBC Schüttgutcontainer Sack

,

1 Tonnen FIBC Säcke

Produktbeschreibung

≥1650 N Stofffestigkeit Graphitpulver FIBC-Säcke für Schüttguthandling

Fokus auf Technik: Stofffestigkeit beim Pulverhandling

Diese FIBC-Säcke für Graphitpulver verwenden Körpergewebe mit spezifizierten Mindestfestigkeitswerten von ≥1650 N in Längs- und Querrichtung. Die Konfiguration ist für das Befüllen mit Graphitpulver, den werkseitigen Transport, die vorübergehende Lagerung und den Transport mit einer Nennlast von 1000 kg bestimmt.

Diese Produktseite konzentriert sich auf die Beziehung zwischen Stofffestigkeit und der gesamten tragenden Struktur. Die Stofffestigkeit ist wichtig, muss aber zusammen mit dem Stoffgewicht, der Befestigung der Hebeschlaufen, den Verstärkungspatches, der Stichdichte und den tatsächlichen Handhabungsbedingungen bewertet werden.

Das Produktionsblatt verzeichnet den Festigkeitswert als ≥1650 N, identifiziert aber nicht den Prüfstandard oder die Probenbreite. Daher sollte es nicht als N/50 mm umgeschrieben werden, es sei denn, der Hersteller liefert den entsprechenden Prüfbericht.

Was bedeutet ≥1650 N Stofffestigkeit?

FIBC-Gewebe hat zwei Hauptrichtungen:

  • Längsrichtung: Garne, die entlang der Länge des Gewebes verlaufen.
  • Querrichtung: Garne, die quer zur Breite des Gewebes verlaufen.

Für diesen Sack sind beide Richtungen mit nicht weniger als 1650 N spezifiziert. Die Angabe von Werten für beide Richtungen ist informativer als eine allgemeine Beschreibung wie “hochfestes Gewebe”, da der Sackkörper während des Befüllens, Hebens und Bewegens multidirektionalen Belastungen ausgesetzt ist.

Der Wert von ≥1650 N stellt jedoch nicht unabhängig die gesamte sichere Leistung des fertigen Sacks dar. Eine vollständige Bewertung muss auch Folgendes berücksichtigen:

  • Nennfüllgewicht.
  • Sackabmessungen und Schüttdichte des Pulvers.
  • Material und Befestigungslänge der Hebeschlaufen.
  • Verstärkung an den Befestigungsbereichen der Schlaufen.
  • Nahttyp und Stichdichte.
  • Konstruktion der Füll- und Entleeröffnung.
  • Gabelstaplerbetrieb und Lastverteilung.

Wie die tragende Struktur funktioniert

Beim Anheben wird das Gewicht des Graphitpulvers vom Sackkörper auf die vier kreuzförmigen Hebeschlaufen übertragen. Die Belastung konzentriert sich um die Befestigungsbereiche der Schlaufen, so dass die Konstruktion nicht nur auf der Festigkeit des Hauptkörpers beruht.

Jeder Sack verwendet vier 7 × 140 cm große Hebeschlaufen aus weichem Gurtband mit einem spezifizierten Gewicht von 45 g/m. Vier 14 × 20 cm große Verstärkungspatches sind an den Befestigungsbereichen der Schlaufen angebracht.

Die Schlaufen sind etwa 40 cm nach unten entlang des Sackkörpers mit einem rautenförmigen Stichmuster genäht. Die Produktionsanforderungen sehen auch mindestens drei Rückstichdurchgänge an den Schlaufenenden vor.

Dies schafft einen kombinierten Lastpfad:

Graphitpulverlast → Sackkörper → verstärkter Nähbereich → kreuzförmige Schlaufen → Hebezeug

Für eine stabile Handhabung müssen alle vier Schlaufen korrekt eingehängt sein. Die Verwendung von nur zwei Schlaufen, das Verdrehen des Gurtbands oder das Anheben mit ungleichmäßigen Gabelpositionen kann konzentrierte Belastungen erzeugen, die nicht allein durch den Stofffestigkeitswert dargestellt werden.

Bedenken beim Schüttguthandling und Konfigurationsprüfungen

Kundenanliegen Relevante Sackkonfiguration Was sollte bestätigt werden
Körperverformung beim Befüllen ≥1650 N Längs- und Querfestigkeit Schüttdichte des Pulvers und tatsächliches Füllgewicht
Belastung um die Hebepunkte Vier Verstärkungspatches Schlaufenpositionierung und Nahtzustand
Ungleichmäßiges Heben Vier kreuzförmige Schlaufen Alle vier Schlaufen gleichzeitig eingehängt
Nahtöffnung während der Handhabung 9–12 Stiche pro 10 cm Nahtkontinuität vor dem Befüllen
Pulverkontakt mit Gewebe Unabhängiger Innenliner Liner-Material und Verschlussanforderungen
Fehlende Füllverbindung Obere Füllöffnung Gerätedurchmesser und Klemmtyp
Unkontrollierte Entleerung Untere Entleeröffnung mit Band Aufnahmehopper und Entleerungsverfahren
Begrenzte Sonneneinstrahlung 1% UV-Zusatz Expositionsdauer und Lagerbedingungen

Die Spezifikation von ≥1650 N sollte daher als ein Teil der Kaufentscheidung verwendet werden, anstatt als alleinige Garantie für die Sicherheit der Handhabung.

Technische Spezifikationen

Spezifikation Konfiguration
Produktname FIBC-Sack für Graphitpulver
Nennlast 1000 kg
Fertige Größe 95 × 95 × 125 cm
Körpergewebe Unbeschichtetes Schlauch-Doppelgewebe
Körpergewichtsstoff 180 g/m²
Stofffestigkeit Längs ≥1650 N; Quer ≥1650 N
Ober- und Unterseite Stoff 160 g/m² unbeschichtetes Gewebe
Hebesystem Vier kreuzförmige Hebeschlaufen
Schlaufenabmessungen 7 × 140 cm
Schlaufen-Gewicht 45 g/m
Verstärkung Vier 14 × 20 cm Patches
Schlaufen-Nähen 40 cm rautenförmige Nähte
Stichdichte 9–12 Stiche pro 10 cm
UV-Zusatz 1%
Füllkonfiguration Obere Füllöffnung mit Band
Entleerungskonfiguration Untere Entleeröffnung mit Band
Innenliner 100 × 100 × 135 cm
Hauptanwendung Handling von Graphitpulver-Schüttgut

Anwendung in Graphitpulver-Betrieben

Die FIBC-Säcke für Graphitpulver mit ≥1650 N Stofffestigkeit eignen sich für Handhabungsvorgänge, bei denen Graphitpulver in Ein-Tonnen-Verpackungseinheiten abgefüllt, zwischen Produktionsbereichen und Lagern bewegt, vor der Verarbeitung vorübergehend gelagert oder an nachgelagerte Industrien transportiert wird.

Typische Verwendungen umfassen:

  • Sammlung von Graphitpulver nach dem Mahlen oder Klassifizieren.
  • Transport von Material zu Misch- oder nachgelagerten Verarbeitungsanlagen.
  • Bewegen von gefüllten Säcken zwischen Produktions- und Lagerbereichen.
  • Vorübergehende Lagerung von industriellem Graphitpulver.
  • Schüttgutversand im überdachten Transport.
  • Kontrollierte Entleerung in Aufnahmehopper.

Der Sack enthält einen Innenliner, aber das Material dieses Liners ist im Produktionsdokument nicht angegeben. Wenn das Graphitpulver definierte Feuchtigkeits-, Reinheits- oder Kontaminationsanforderungen hat, sollten das Liner-Material und die Dicke separat bestätigt werden.

Inspektionspunkte vor dem Befüllen

Vor dem Befüllen sollten die Bediener den gesamten Sack überprüfen und nicht nur das Körpergewebe untersuchen.

Sackkörper inspizieren

Auf Schnitte, Durchstiche, Ölverschmutzung, lose Fäden oder Beschädigungen an den Nähten prüfen. Die Produktionsanforderungen sehen eine saubere Oberfläche ohne Öl, Schmutz oder Stoffabschnitte vor.

Alle vier Hebeschlaufen inspizieren

Bestätigen Sie, dass das Gurtband nicht verdreht, geschnitten oder vom Sackkörper weggezogen ist. Die Verstärkungspatches und die rautenförmigen Nahtbereiche sollten intakt bleiben.

Innenliner inspizieren

Stellen Sie sicher, dass der Liner korrekt im Sack positioniert ist und während der Lagerung oder Installation nicht durchstochen wurde.

Füllgewicht prüfen

Die dokumentierte Nennlast beträgt 1000 kg. Das Füllsystem sollte entsprechend dem bestätigten Nettogewicht und der Schüttdichte des Graphitpulvers eingestellt werden.

Kompatibilität der Ausrüstung prüfen

Bestätigen Sie, dass die Füllöffnung mit der Füllausrüstung gesichert werden kann und dass der Entleerungsauslass mit dem Aufnahmesystem übereinstimmt.