বাল্ক মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ≥1650 N ফ্যাব্রিক স্ট্রেংথ গ্রাফাইট পাউডার FIBC ব্যাগ

ইঞ্জিনিয়ারিং ফোকাস: পাউডার হ্যান্ডলিংয়ে ফ্যাব্রিক স্ট্রেংথ

এই গ্রাফাইট পাউডার FIBC ব্যাগগুলিতে ওয়ার্প এবং ওয়েফট উভয় দিকেই ≥1650 N নির্দিষ্ট ন্যূনতম শক্তি মান সহ বডি ফ্যাব্রিক ব্যবহার করা হয়। এই কনফিগারেশনটি গ্রাফাইট পাউডার ভর্তি, ফ্যাক্টরি স্থানান্তর, অস্থায়ী স্টোরেজ এবং 1000 কেজি রেটযুক্ত লোড সহ পরিবহনের জন্য তৈরি করা হয়েছে।

এই পণ্য পৃষ্ঠাটি ফ্যাব্রিক স্ট্রেংথ এবং সম্পূর্ণ লোড-বহনকারী কাঠামোর মধ্যে সম্পর্ককে কেন্দ্র করে। ফ্যাব্রিক স্ট্রেংথ গুরুত্বপূর্ণ, তবে এটি ফ্যাব্রিক ওজন, লিফটিং-লুপ সংযুক্তি, রিইনফোর্সমেন্ট প্যাচ, সেলাই ঘনত্ব এবং প্রকৃত হ্যান্ডলিং অবস্থার সাথে একত্রে মূল্যায়ন করা উচিত।

প্রোডাকশন শীটে শক্তি মান ≥1650 N হিসাবে রেকর্ড করা হয়েছে কিন্তু টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ড বা স্পেসিমেন প্রস্থ চিহ্নিত করা হয়নি। অতএব, প্রস্তুতকারক সংশ্লিষ্ট টেস্ট রিপোর্ট প্রদান না করলে এটি N/50 মিমি হিসাবে পুনরায় লেখা উচিত নয়।

≥1650 N ফ্যাব্রিক স্ট্রেংথ মানে কি?

FIBC বোনা ফ্যাব্রিকের দুটি প্রধান দিক রয়েছে:

• ওয়ার্প দিক: ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্য বরাবর চলমান সুতা।
• ওয়েফট দিক: ফ্যাব্রিকের প্রস্থ জুড়ে চলমান সুতা।

এই ব্যাগের জন্য, উভয় দিকই 1650 N এর কম নয় বলে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। উভয় দিকের জন্য মান প্রদান করা একটি সাধারণ বর্ণনা যেমন “উচ্চ-শক্তির ফ্যাব্রিক” ব্যবহার করার চেয়ে বেশি তথ্যপূর্ণ, কারণ ব্যাগ বডি ভর্তি, উত্তোলন এবং চলাচলের সময় বহু-দিকনির্দেশক চাপের সম্মুখীন হয়।

তবে, ≥1650 N মান স্বাধীনভাবে সমাপ্ত ব্যাগের মোট নিরাপদ কর্মক্ষমতা প্রতিষ্ঠা করে না। একটি সম্পূর্ণ মূল্যায়নে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিও বিবেচনা করতে হবে:

• রেট করা ফিলিং ওজন।
• ব্যাগের মাত্রা এবং পাউডারের বাল্ক ঘনত্ব।
• লিফটিং-লুপ উপাদান এবং সংযুক্তি দৈর্ঘ্য।
• লুপ সংযোগ এলাকার রিইনফোর্সমেন্ট।
• সিম টাইপ এবং স্টিচ ঘনত্ব।
• ফিলিং এবং ডিসচার্জ স্পাউট নির্মাণ।
• ফর্কলিফ্ট অপারেশন এবং লোড বিতরণ।

লোড-বহনকারী কাঠামো কিভাবে কাজ করে

উত্তোলনের সময়, গ্রাফাইট পাউডারের ওজন ব্যাগ বডি থেকে চারটি ক্রস-কর্নার লিফটিং লুপে স্থানান্তরিত হয়। লুপ সংযুক্তি এলাকার চারপাশে চাপ কেন্দ্রীভূত হয়, তাই নির্মাণটি কেবল মূল বডি ফ্যাব্রিকের শক্তির উপর নির্ভর করে না।

প্রতিটি ব্যাগে নরম ওয়েবিং থেকে তৈরি চারটি 7 × 140 সেমি লিফটিং লুপ ব্যবহার করা হয় যার নির্দিষ্ট ওজন 45 গ্রাম/মি। চারটি 14 × 20 সেমি রিইনফোর্সমেন্ট প্যাচ লুপ সংযুক্তি এলাকায় স্থাপন করা হয়।

লুপগুলি ডায়মন্ড-আকৃতির সেলাই প্যাটার্ন ব্যবহার করে ব্যাগ বডির প্রায় 40 সেমি নিচে সেলাই করা হয়। প্রোডাকশন প্রয়োজনীয়তাগুলি লুপের প্রান্তে কমপক্ষে তিনটি ব্যাকস্টিচিং পাস নির্দিষ্ট করে।

এটি একটি সম্মিলিত লোড পাথ তৈরি করে:

গ্রাফাইট পাউডার লোড → ব্যাগ বডি → রিইনফোর্সড সেলাই এলাকা → ক্রস-কর্নার লুপ → লিফটিং সরঞ্জাম

স্থিতিশীল হ্যান্ডলিংয়ের জন্য, চারটি লুপই সঠিকভাবে নিযুক্ত থাকতে হবে। শুধুমাত্র দুটি লুপ ব্যবহার করা, ওয়েবিং মোচড়ানো বা অসম ফর্ক পজিশনে উত্তোলন করা কেন্দ্রীভূত চাপ তৈরি করতে পারে যা কেবল ফ্যাব্রিক-শক্তি মান দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয় না।

বাল্ক-হ্যান্ডলিং উদ্বেগ এবং কনফিগারেশন চেক

সুতরাং, ≥1650 N স্পেসিফিকেশনটি হ্যান্ডলিং নিরাপত্তার একটি স্বতন্ত্র গ্যারান্টি হিসাবে নয়, বরং ক্রয় সিদ্ধান্তের একটি অংশ হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।

প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

গ্রাফাইট পাউডার অপারেশনে অ্যাপ্লিকেশন

≥1650 N ফ্যাব্রিক স্ট্রেংথ গ্রাফাইট পাউডার FIBC ব্যাগগুলি হ্যান্ডলিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে গ্রাফাইট পাউডার এক টন প্যাকেজিং ইউনিটে ভরা হয়, উৎপাদন এলাকা এবং গুদামগুলির মধ্যে সরানো হয়, প্রক্রিয়াকরণের আগে অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা হয়, বা ডাউনস্ট্রিম শিল্প ব্যবহারকারীদের কাছে পরিবহন করা হয়।

সাধারণ ব্যবহারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• গ্রাইন্ডিং বা ক্লাসিফিকেশনের পরে গ্রাফাইট পাউডার সংগ্রহ করা।
• ব্লেন্ডিং বা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ লাইনে উপাদান স্থানান্তর করা।
• উৎপাদন এবং গুদাম এলাকার মধ্যে ভরা ব্যাগ সরানো।
• শিল্প গ্রাফাইট পাউডারের অস্থায়ী স্টোরেজ।
• ঢাকা পরিবহন ব্যবহার করে বাল্ক শিপমেন্ট।
• রিসিভিং হপারগুলিতে নিয়ন্ত্রিত ডিসচার্জ।

ব্যাগে একটি অভ্যন্তরীণ লাইনার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, তবে সেই লাইনারের উপাদান প্রোডাকশন ডকুমেন্টে চিহ্নিত করা হয়নি। যদি গ্রাফাইট পাউডারের নির্দিষ্ট আর্দ্রতা, বিশুদ্ধতা বা দূষণ-নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তবে লাইনারের উপাদান এবং পুরুত্ব আলাদাভাবে নিশ্চিত করা উচিত।

প্রি-ফিলিং পরিদর্শন পয়েন্ট

ভর্তি করার আগে, অপারেটরদের কেবল বডি ফ্যাব্রিক পরীক্ষা করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ ব্যাগটি পরীক্ষা করা উচিত।

ব্যাগ বডি পরিদর্শন করুন

সিমগুলির চারপাশে কাটা, ছিদ্র, তেল দূষণ, আলগা সুতা বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন। প্রোডাকশন প্রয়োজনীয়তাগুলি তেল, ধ্বংসাবশেষ বা ফ্যাব্রিক অফকাট ছাড়াই একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ নির্দিষ্ট করে।

চারটি লিফটিং লুপ পরিদর্শন করুন

নিশ্চিত করুন যে ওয়েবিং মোচড়ানো, কাটা বা ব্যাগ বডি থেকে টেনে বের করা হয়নি। রিইনফোর্সমেন্ট প্যাচ এবং ডায়মন্ড-আকৃতির সেলাই এলাকাগুলি অক্ষত থাকা উচিত।

অভ্যন্তরীণ লাইনার পরিদর্শন করুন

নিশ্চিত করুন যে লাইনারটি ব্যাগের ভিতরে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে এবং স্টোরেজ বা ইনস্টলেশনের সময় ছিদ্র হয়নি।

ফিলিং ওজন পরীক্ষা করুন

ডকুমেন্টেড রেট করা লোড 1000 কেজি। নিশ্চিত নেট ওজন এবং গ্রাফাইট পাউডারের বাল্ক ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে ফিলিং সিস্টেম সেট করা উচিত।

সরঞ্জাম সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন

নিশ্চিত করুন যে ফিলিং স্পাউটটি ফিলিং সরঞ্জামের সাথে সুরক্ষিত করা যেতে পারে এবং ডিসচার্জ আউটলেটটি রিসিভিং সিস্টেমের সাথে মেলে।