|
| Marka Adı: | Cholly |
| Adedi: | 2000 adet |
| Fiyat: | Pazarlık edilebilir |
| Teslimat süresi: | 10 GÜN |
| Ödeme Koşulları: | T/T, L/C |
Grafit tozlarının toplu yoğunluğu, partikül boyutu, akış davranışı veya paketleme gereksinimleri aynı değildir. Hedef dolum ağırlığı 1000 kg olsa bile, gerekli torba hacmi, dolum ağızlığı boyutları, boşaltma yöntemi ve astar konfigürasyonu farklılık gösterebilir.
Bu Özel Boyutlu Grafit Tozu FIBC Torbaları, mevcut 95 × 95 × 125 cm, 1000 kg torbayı referans konfigürasyon olarak kullanır. Torba boyutları, dolum ve boşaltma ağızlıkları ve iç astar, müşterinin malzeme verilerine, dolum ekipmanlarına, depo düzenine ve boşaltma işlemine göre değerlendirilebilir.
Tüm özelleştirilmiş parametreler, üretimden önce onaylanmış bir spesifikasyon sayfası veya çizim aracılığıyla doğrulanmalıdır.
Torba boyutları yalnızca hedef ağırlıktan seçilmemelidir. Yaklaşık gerekli hacim de grafit tozu toplu yoğunluğundan hesaplanmalıdır:
text{Gerekli hacim}=frac{text{Hedef dolum ağırlığı}}{text{Grafit tozu toplu yoğunluğu}}Aynı ağırlıktaki grafit tozları, partikül yapıları, sıkıştırmaları ve nem durumları nedeniyle farklı hacimler kaplayabilir. Faydalı bir sorgu şunları içermelidir:
Boyutları yalnızca “bir tonluk torba” ifadesinden seçmek, yetersiz hacim, aşırı boş alan veya dolum ağızlığını kapatmada zorluklara neden olabilir.
| Yapılandırılabilir öğe | Müşteri verileri gerekli | Konfigürasyon hedefi |
|---|---|---|
| Torba boyutları | Dolum ağırlığı, toplu yoğunluk, palet ve depo boyutları | Malzeme hacmini ve depolama alanını eşleştirin |
| Nominal yük | Hedef net ağırlık ve taşıma yöntemi | Gövde, halkalar ve dikiş gereksinimlerini onaylayın |
| Üst dolum ağızlığı | Dolum borusu çapı, kelepçe ve yerleştirme uzunluğu | Dolum ekipmanıyla bağlantı kurun |
| Alt boşaltma ağızlığı | Huni girişi, gerekli boşaltma ve toz akışkanlığı | Aşağı akış sürecini eşleştirin |
| İç astar | İzolasyon, nem ve temizlik gereksinimleri | Tozu dokuma dış gövdeden ayırın |
| Kaldırma halkası yapısı | Forklift, kaldırma çerçevesi ve dolum çerçevesi tasarımı | Taşıma ekipmanını eşleştirin |
| Bağlar ve kapatmalar | Doldurma, taşıma ve boşaltma prosedürü | Ağızlıkların açılıp kapanmasını yönetin |
| Baskı | Ürün adı, parti, net ağırlık ve taşıma işaretleri | Tanımlamayı ve depo yönetimini destekleyin |
“Yapılandırılabilir” her seçeneğin mühendislik incelemesi olmadan birleştirilebileceği anlamına gelmez. Boyutlar, yük kapasitesi veya kaldırma yapısı değiştiğinde, kumaş mukavemeti, dikiş yapısı ve test gereksinimleri de yeniden gözden geçirilmelidir.
Referans torba 95 × 95 × 125 cm ölçülerindedir ve 1000 kg nominal yüke sahiptir. Özel boyutlandırma, uzunluk, genişlik ve yüksekliğin ayrı ayrı değerlendirilmesini gerektirir.
Taban boyutları palet uyumluluğunu, depo konumlandırmasını ve araç yüklemesini etkiler. Torba yüksekliği kullanılabilir hacmi, dolum ekipmanı boşluğunu ve dolu paketin nihai yüksekliğini etkiler.
Özelleştirme yalnızca torba yüksekliğini artırmakla sınırlı olmamalıdır. Önemli bir boyutsal değişiklik şunları da etkileyebilir:
Referans tasarımda Ø45 × 55 cm üst dolum ağızlığı ve Ø35 × 45 cm alt boşaltma ağızlığı bulunur. Her ikisi de 100 g/m² dahili kaplamalı ağızlık kumaşı ve ayrı bağlar kullanır.
Dolum ağızlığı, dolum ekipmanı çıkış çapına, kelepçe genişliğine ve toz besleme hızına göre seçilmelidir. Yetersiz boyutlu bir ağızlık uymayabilirken, aşırı boyutlu bir ağızlığın konumlandırılması ve sabitlenmesi zor olabilir.
Boşaltma ağızlığı, grafit tozu akışkanlığı ve aşağı akış alıcı kapasitesine göre değerlendirilmelidir. İnce toz taşıma sırasında sıkışabilirken, iyi akmayan bir ürün topaklanabilir veya köprü oluşturabilir. Bu nedenle çıkış, huni, karıştırıcı veya konveyöre uygun olmalıdır.
Bir ağızlık bağı, açılış koşulunu kontrol edebilir, ancak hassas bir ölçüm valfinin veya özel akış kontrol cihazının yerini almaz.
Referans tasarım, grafit tozunu kaplamasız dış gövdeden ayırmak için 100 × 100 × 135 cm bağımsız bir iç astar kullanır.
Astar özelleştirmesi şunların onaylanmasını gerektirir:
Orijinal üretim sayfası astar malzemesini tanımlamaz veya bir su-buharı iletim değeri sağlamaz. Otomatik olarak PE, neme dayanıklı veya vakum astarı olarak tanımlanmamalıdır.
Müşterinin nem, metalik kirlilik veya ambalaj temizliği için özel sınırları varsa, bu gereksinimler sipariş spesifikasyonuna yazılmalıdır.
| Spesifikasyon | Referans konfigürasyon | Özelleştirme yaklaşımı |
|---|---|---|
| Nominal yük | 1000 kg | Hedef net ağırlığa göre yeniden teyit edin |
| Bitmiş boyutlar | 95 × 95 × 125 cm | Toplu yoğunluğa ve depolama alanına göre ayarlayın |
| Gövde kumaşı | 180 g/m² kaplamasız kumaş | Yük ve yapıya göre değerlendirin |
| Kumaş mukavemeti | Çözgü ≥1650 N; atkı ≥1650 N | Boyutsal veya yük değişikliklerinden sonra yeniden teyit edin |
| Üst dolum ağızlığı | Ø45 × 55 cm | Dolum ekipmanı arayüzünü eşleştirin |
| Alt boşaltma ağızlığı | Ø35 × 45 cm | Alıcı ekipmanı ve toz akışını eşleştirin |
| İç astar | 100 × 100 × 135 cm | Torba gövdesini ve malzeme gereksinimlerini eşleştirin |
| Kaldırma halkaları | Dört adet 7 × 140 cm çapraz köşe halkası | Kaldırma ekipmanına göre değerlendirin |
| UV katkı maddesi | 1% | Güneş ışığı maruziyetine göre onaylayın |
| Dikiş yoğunluğu | 10 cm'de 9–12 dikiş | Onaylanmış üretim spesifikasyonunu izleyin |
| Baskı | Siparişle onaylandı | Ürün, parti ve taşıma bilgileri |
Bu değerler mevcut referans ürünü tanımlar. Her özelleştirilmiş torbanın aynı parametreleri kullanacağı anlamına gelmez.
Bu özel Grafit Tozu FIBC Torbaları, torba boyutları ve ağızlık konfigürasyonlarının öğütme ekipmanları, sınıflandırma sistemleri, tartım dolguları, depo paletleri, nakliye alanı ve aşağı akış alıcı ekipmanlarıyla eşleştirilmesini gerektiren grafit işleme tesisleri, karbon malzeme üreticileri ve endüstriyel toz paketleyicileri için tasarlanmıştır. Parti doldurma, üretim aşamaları arasında transfer, ara depolama, toplu nakliye ve silolara, karıştırıcılara veya taşıma sistemlerine boşaltma için kullanılabilirler. İnce partiküllü, zayıf akışkanlığa sahip veya özel nem ve kirlilik gereksinimleri olan grafit tozları, astar malzemesi, kapatma yöntemi, çıkış boyutları ve çalışma koşullarının ek olarak doğrulanmasını gerektirir.
