|
| Marka Adı: | Cholly |
| Adedi: | 2000 adet |
| Fiyat: | Pazarlık edilebilir |
| Teslimat süresi: | 10 GÜN |
| Ödeme Şartları: | T/T, L/C |
Grafit tozları aynı kütle yoğunluğuna, parçacık boyutuna, akış davranışına veya paketleme gereksinimlerine sahip değildir. Hedef dolum ağırlığı 1000 kg olsa bile gerekli torba hacmi, dolum ağzı boyutları, boşaltma yöntemi ve astar konfigürasyonu farklılık gösterebilir.
Bu Özel Boyutlu Grafit Tozu FIBC Torbaları, referans konfigürasyonu olarak mevcut 95 × 95 × 125 cm, 1000 kg'lık torbayı kullanır. Torba boyutları, doldurma ve boşaltma ağızları ve iç astar, müşterinin malzeme verilerine, dolum ekipmanlarına, depo düzenine ve boşaltma sürecine göre değerlendirilebilir.
Tüm özelleştirilmiş parametreler, üretimden önce onaylanmış bir spesifikasyon sayfası veya çizim aracılığıyla onaylanmalıdır.
Çanta boyutları yalnızca hedef ağırlıktan seçilmemelidir. Gerekli olan yaklaşık hacim aynı zamanda grafit tozunun kütle yoğunluğundan da hesaplanmalıdır:
text{Gerekli hacim}=frac{text{Hedef dolum ağırlığı}}{text{Grafit tozu yığın yoğunluğu}}Aynı ağırlıktaki grafit tozları parçacık yapısı, sıkışma ve nem durumu nedeniyle farklı hacimler kaplayabilir. Yararlı bir araştırma şunları içermelidir:
Boyutların yalnızca "bir tonluk torba" ifadesinden seçilmesi, yetersiz hacim, aşırı boş alan veya doldurma ağzının kapatılmasında zorlukla sonuçlanabilir.
| Yapılandırılabilir öğe | Müşteri verileri gerekli | Yapılandırma hedefi |
|---|---|---|
| Çanta boyutları | Dolum ağırlığı, yığın yoğunluğu, palet ve depo boyutları | Malzeme hacmini ve depolama alanını eşleştirin |
| Nominal yük | Hedef net ağırlık ve taşıma yöntemi | Gövde, ilmekler ve dikiş gereksinimlerini onaylayın |
| Üst doldurma ağzı | Dolum borusu çapı, kelepçeleme ve yerleştirme uzunluğu | Doldurma ekipmanıyla bağlantı kurun |
| Alt boşaltma musluğu | Hazne girişi, gerekli boşaltma ve toz akışkanlığı | Aşağı akış sürecini eşleştirin |
| İç astar | İzolasyon, nem ve temizlik gereksinimleri | Dokuma dış gövdeden tozu ayırın |
| Kaldırma halkası yapısı | Forklift, kaldırma çerçevesi ve doldurma çerçevesi tasarımı | Taşıma ekipmanlarını eşleştirin |
| Bağlar ve kapanışlar | Doldurma, taşıma ve boşaltma prosedürü | Çıkış ağızlarının açılıp kapanmasını yönetin |
| Baskı | Ürün adı, parti, net ağırlık ve taşıma işaretleri | Tanımlama ve depo yönetimini destekleyin |
“Yapılandırılabilir”, her seçeneğin mühendislik incelemesi olmadan birleştirilebileceği anlamına gelmez. Boyutlar, yükleme kapasitesi veya kaldırma yapısı değiştiğinde kumaş mukavemeti, dikiş yapısı ve test gereklilikleri de yeniden değerlendirilmelidir.
Referans çantası 95 × 95 × 125 cm ölçülerindedir ve 1000 kg nominal yüke sahiptir. Özel boyutlandırma uzunluk, genişlik ve yüksekliğin ayrı ayrı dikkate alınmasını gerektirir.
Taban boyutları palet uyumluluğunu, depo konumlandırmasını ve araç yüklemeyi etkiler. Torba yüksekliği kullanılabilir hacmi, dolum ekipmanı açıklığını ve doldurulan paketin son yüksekliğini etkiler.
Kişiselleştirme sadece çanta yüksekliğini arttırmakla sınırlı kalmamalı. Önemli bir boyut değişikliği aşağıdakileri de etkileyebilir:
Referans tasarımında Ø45×55 cm üst doldurma ağzı ve Ø35×45 cm alt boşaltma ağzı bulunmaktadır. Her ikisinde de 100 g/m² dahili kaplamalı emzik kumaşı ve ayrı bağlar kullanılır.
Dolum ağzı, dolum ekipmanı çıkış çapına, kelepçe genişliğine ve toz besleme hızına göre seçilmelidir. Küçük boyutlu bir ağızlık sığmayabilir, büyük boyutlu bir ağızlığın konumlandırılması ve sabitlenmesi zor olabilir.
Boşaltma ağzı, grafit tozunun akışkanlığına ve aşağı akış alım kapasitesine göre değerlendirilmelidir. İnce toz taşıma sırasında sıkışabilir, zayıf akan bir ürün ise topaklaşabilir veya köprü oluşturabilir. Bu nedenle çıkış, hazne, karıştırıcı veya konveyör ile uyumlu olmalıdır.
Bir ağızlık bağı açılma durumunu kontrol edebilir ancak hassas ölçüm vanasının veya özel akış kontrol cihazının yerini almaz.
Referans tasarımda, grafit tozunu kaplanmamış dış gövdeden ayırmak için 100 × 100 × 135 cm bağımsız bir iç astar kullanılır.
Astarın özelleştirilmesi aşağıdakilerin onaylanmasını gerektirir:
Orijinal üretim sayfası, astar malzemesini tanımlamaz veya su buharı iletim değeri sağlamaz. Otomatik olarak PE, neme dayanıklı veya vakumlu astar olarak tanımlanmamalıdır.
Müşterinin nem, metalik kirlilik veya ambalaj temizliği konusunda belirli limitleri varsa bu gereklilikler sipariş spesifikasyonuna yazılmalıdır.
| Şartname | Referans yapılandırması | Özelleştirme yaklaşımı |
|---|---|---|
| Nominal yük | 1000 kg | Hedef net ağırlığa göre yeniden onaylayın |
| Bitmiş boyutlar | 95×95×125 cm | Yığın yoğunluğuna ve depolama alanına göre ayarlayın |
| Vücut kumaşı | 180 g/m² kaplamasız kumaş | Yüke ve yapıya göre değerlendirin |
| Kumaş mukavemeti | Çarpıklık ≥1650 N; atkı ≥1650 N | Boyut veya yük değişikliklerinden sonra yeniden onaylayın |
| Üst doldurma ağzı | Ø45×55cm | Doldurma ekipmanı arayüzünü eşleştirin |
| Alt boşaltma musluğu | Ø35×45 cm | Alıcı ekipmanı ve toz akışını eşleştirin |
| İç astar | 100 × 100 × 135 cm | Torba gövdesi ve malzeme gereksinimlerini eşleştirin |
| Kaldırma halkaları | Dört adet 7 × 140 cm çapraz köşe halkası | Kaldırma ekipmanına göre değerlendirme |
| UV katkısı | %1 | Güneş ışığına maruz kalma durumuna göre onaylayın |
| Dikiş yoğunluğu | 10 cm'de 9–12 dikiş | Onaylanmış üretim spesifikasyonlarına uyun |
| Baskı | Siparişle onaylandı | Ürün, parti ve taşıma bilgileri |
Bu değerler mevcut referans ürünü tanımlar. Bunlar her özelleştirilmiş çantanın aynı parametreleri kullanacağı anlamına gelmez.
Bu özel Grafit Tozu FIBC Torbaları, öğütme ekipmanı, sınıflandırma sistemleri, tartım dolguları, depo paletleri, taşıma alanı ve aşağı yöndeki alım ekipmanıyla uyumlu torba boyutlarına ve ağız konfigürasyonlarına ihtiyaç duyan grafit işleme tesisleri, karbon malzeme üreticileri ve endüstriyel toz paketleyicilere yöneliktir. Toplu doldurma, üretim aşamaları arasında aktarma, ara depolama, toplu taşıma ve silolara, karıştırıcılara veya taşıma sistemlerine boşaltma için kullanılabilirler. İnce parçacıklı, zayıf akışkanlığa sahip veya belirli nem ve kirlenme gereksinimlerine sahip grafit tozları, astar malzemesinin, kapatma yönteminin, çıkış boyutlarının ve çalışma koşullarının ek olarak doğrulanmasını gerektirir.
