Por qué es importante el grosor del revestimiento

El espesor del revestimiento, generalmente expresado como peso del revestimiento en gramos por metro cuadrado, determina la barrera a la humedad, la resistencia y el costo de una bolsa laminada.Demasiado delgada y la bolsa no puede proteger su contenido y parece débilEl espesor está determinado por el equilibrio de las variables de la máquina.controlarlo con precisión es la forma más rápida de proteger tanto la calidad como el margen en una línea de recubrimiento de tela tejida.

Las variables que determinan el grosor

1Velocidad del tornillo y salida de la extrusora

La velocidad del tornillo controla la cantidad de resina fundida que entrega la extrusora.mantener la velocidad del tornillo constante y hacer ajustes finos en pequeños pasos, observando la respuesta del peso de revestimiento medido.

2Velocidad de la línea

La velocidad de la línea es la palanca más poderosa. En una salida de extrusora fija, el aumento de la velocidad de la línea se extiende la misma resina sobre más tela, por lo que el peso del revestimiento disminuye;la desaceleración de la línea aumenta el peso del revestimientoSiempre ajuste la velocidad de la línea y la velocidad del tornillo juntos para alcanzar el objetivo sin morir de hambre o inundar el dado.

3. El hueco y la configuración del labio

El hueco de la matriz fija el grosor inicial de la cortina fundida, y los labios de la matriz dan forma a su uniformidad transversal.un dado desgastado o mal ajustado causa bandas gruesas y delgadas que ningún cambio de velocidad puede arreglar.

4. La brecha de aire y el pinzón

El espacio entre el molde y la punta afecta a cuánto la película fundida se arrastra hacia abajo antes de unirse, lo que cambia el grosor..Mantenga ambos consistentes para evitar la deriva del espesor.

Medir y ajustar

No se puede controlar lo que no se mide. Utilice sensores de beta-gauge o de espesor en línea cuando estén disponibles, y compruebe con muestras periódicas de laboratorio del peso del recubrimiento.Establecer una receta estándar para cada producto, registrar la velocidad del tornillo, la velocidad de la línea, y las temperaturas, y ajustar una variable a la vez para que siempre sepa lo que causó un cambio.Verificar de nuevo después de cada cambio de grado y después de cualquier mantenimiento que toque la matriz o la extrusora.

Mejores prácticas para un espesor constante

Mantenga la resina seca y consistente, ya que la humedad y los cambios de grado alteran el comportamiento y el rendimiento de la fusión.Servicio de la matriz y el tornillo en el calendario para preservar el flujoCon una configuración disciplinada y una medición regular, el grosor del revestimiento se mantiene en el objetivo y los residuos de resina disminuyen drásticamente.

Errores comunes a evitar

Dos errores causan la mayoría de los problemas de grosor: ajustar la velocidad de la línea y la velocidad del tornillo al mismo tiempo, lo que hace que la respuesta sea imposible de leer, e ignorar la humedad de la resina,que cambia el comportamiento de la fusión y la salida. Evite ambos cambiando una variable a la vez y almacenando la resina en condiciones secas y estables. Mantenga el dado limpio y ajustado correctamente, y nunca persiga el objetivo por el tacto,Verificar siempre el peso del revestimiento con una medición.