Waarom de dikte van de coating belangrijk is

De dikte van de coating, gewoonlijk uitgedrukt als het gewicht van de coating in gram per vierkante meter, bepaalt de vochtbarrière, de sterkte en de kosten van een gelamineerde zak.Te dun en de zak kan de inhoud niet beschermen en ziet er zwak uitAls het te dik is, verspilt u hars per meter, waardoor de kosten zonder voordeel stijgen.Precies controleren is de snelste manier om zowel kwaliteit als marge te beschermen op een geweven stof coating lijn.

De variabelen die de dikte bepalen

1. Schroeftoerental en uitgang van de extruder

De snelheid van de schroef bepaalt hoeveel gesmolten hars de extruder levert.houd de schroef snelheid stabiel en maak fijne aanpassingen in kleine stappen, waarbij het gemeten laaggewicht wordt gevolgd.

2Lijnsnelheid

De snelheid van de lijn is de krachtigste hefboom. Bij een vaste uitgang van de extruder spreidt de toenemende lijnsnelheid hetzelfde hars over meer stof, waardoor het coatingsgewicht daalt;Het vertragen van de lijn verhoogt het gewicht van de coating.Stel altijd de snelheid van de lijn en de schroef snelheid samen aan om het doel te bereiken zonder te verhongeren of de die te overspoelen.

3- Die gap en lippensetting.

De matrijzen die op de voorzijde van de voorzijde worden geplaatst, worden gevormd door de matrijzen die op de voorzijde van de voorzijde zijn geplaatst.een versleten of verkeerd ingestelde die veroorzaakt dikke en dunne banden die geen snelheidsverandering kan repareren.

4Luchtgat en nip.

De luchtkloof tussen de matras en de knip beïnvloedt hoeveel de gesmolten film naar beneden trekt voordat deze zich bindt, waardoor de dikte verandert..Houd beide gelijk om dikteverschuiving te voorkomen.

Meten en aanpassen

U kunt niet controleren wat u niet meet. Gebruik inline bèta-meter of dikte sensoren waar beschikbaar, en kruiscontroleer met periodieke laboratoriummonsters van het coatingsgewicht.Stel een standaardrecept op voor elk product, registreer de schroef snelheid, lijn snelheid, en temperaturen, en pas één variabele tegelijk zodat je altijd weet wat een verandering veroorzaakt.Herbevestigen na elke wijziging van de kwaliteit en na onderhoud dat de mat of de extruder raakt.

Beste praktijken voor een consistente dikte

Houd de hars droog en consistent, aangezien vocht en kwaliteitsveranderingen het smeltgedrag en -uitgang veranderen.Onderhoud van de die en schroef op schema om de stroom te behoudenMet gedisciplineerde instellingen en regelmatige metingen blijft de laagdikte op het doel en daalt het harsverlies sterk.

Veel voorkomende fouten

Twee fouten veroorzaken de meeste dikte problemen: het aanpassen van de lijn snelheid en schroef snelheid tegelijkertijd, waardoor de reactie onmogelijk te lezen, en het negeren van hars vocht,die het smeltgedrag en de output verandert. Vermijd beide door één variabele tegelijk te veranderen en het hars onder droge, stabiele omstandigheden op te slaan.controleer altijd het coatingsgewicht met een meting.