Почему важна толщина покрытия

Толщина покрытия, обычно выраженная в граммах массы покрытия на квадратный метр, определяет барьер влаги, прочность и стоимость ламинированного мешка.Слишком тонкая сумка не защищает ее содержимое и выглядит слабой.Потому что толщина определяется балансом переменных машины, поэтому мы не можем использовать ее, если она слишком толстая, и мы теряем смолу на каждый метр, увеличивая стоимость без пользы.точный контроль - это самый быстрый способ защитить качество и маржу на линии покрытия тканей.

Переменные, определяющие толщину

1Скорость вращения винта и выход экструдера

Скорость винта контролирует, сколько расплавленной смолы экструдер доставляет. Повышение скорости винта увеличивает производительность и толщину покрытия; снижение ее уменьшает оба.Держите скорость винта стабильной и делайте мелкие корректировки малыми шагами, наблюдая за реакцией измеренного веса покрытия.

2Скорость линии

Скорость линии является самым мощным рычагом. При фиксированном выходе экструдера увеличение скорости линии распространяет ту же смолу на большее количество ткани, поэтому вес покрытия падает;замедление линии увеличивает вес покрытияВсегда регулируйте скорость линии и скорость винта вместе, чтобы достичь цели, не голодая или не наводняя кости.

3- Разрыв и настройка губ.

Разрыв в матрице устанавливает начальную толщину расплавленного занавеса, а губы матрицы формируют его однородность поперечной сетки. Правильно установленная матрица дает равномерное покрытие по всей ширине;изнашивание или неправильно настроенный штрих вызывает толстые и тонкие полосы, которые никакие изменения скорости не могут исправить.

4. воздушный разрыв и nip

Разрыв между пленкой и пленкой влияет на то, как сильно расплавленная пленка притягивается к поверхности, прежде чем она соединяется, что изменяет толщину..Сохраняйте обе консистенции, чтобы избежать смещения толщины.

Измерение и корректировка

Используйте встроенные бета-измерители или датчики толщины, где это возможно, и сверяйте с периодическими лабораторными образцами веса покрытия.Составьте стандартный рецепт для каждого продукта, записывайте скорость винта, скорость линии и температуру, и регулируйте одну переменную за раз, чтобы вы всегда знали, что вызвало изменение.Повторная проверка после каждой смены класса и после любого обслуживания, которое касается штампа или экструдера.

Лучшие методы для постоянной толщины

Держите смолу сухой и стабильной, так как влага и изменение качества изменяют поведение плавления и производительность.Обслуживание матрицы и винта по расписанию для сохранения потокаС помощью дисциплинированных настроек и регулярных измерений толщина покрытия остается на целевом уровне, а отходы смолы резко падают.

Частые ошибки, которых следует избегать

Две ошибки вызывают большинство проблем с толщиной: регулирование скорости линии и скорости винта одновременно, что делает реакцию невозможной для чтения, и игнорирование влажности смолы,который изменяет поведение плавления и выход. Избегайте обоих путем изменения одной переменной за раз и хранения смолы в сухих, стабильных условиях.всегда проверяйте вес покрытия с помощью измерения.