कोटिंग की मोटाई, जिसे आमतौर पर प्रति वर्ग मीटर ग्राम में कोटिंग वजन के रूप में व्यक्त किया जाता है, एक लेमिनेट बैग की नमी बाधा, ताकत और लागत निर्धारित करता है।बहुत पतला और बैग अपनी सामग्री की रक्षा करने में विफल रहता है और कमजोर दिखता हैबहुत मोटी है और आप हर मीटर पर राल बर्बाद, कोई लाभ के बिना लागत में वृद्धि. क्योंकि मोटाई मशीन चर के संतुलन द्वारा निर्धारित किया जाता है,इसे सटीक रूप से नियंत्रित करना बुना हुआ कपड़े कोटिंग लाइन पर गुणवत्ता और मार्जिन दोनों की रक्षा करने का सबसे तेज़ तरीका है.
पेंच की गति नियंत्रित करती है कि एक्सट्रूडर कितना पिघला हुआ राल वितरित करता है। पेंच की गति बढ़ाने से आउटपुट और कोटिंग मोटाई बढ़ जाती है; इसे कम करने से दोनों कम हो जाते हैं। स्थिर परिणामों के लिए, पेंच की गति बढ़ जाती है।पेंच की गति स्थिर रखें और छोटे कदमों में ठीक से समायोजन करें, मापा कोटिंग वजन प्रतिक्रिया देख रहा है।
लाइन की गति एकल सबसे शक्तिशाली लीवर है। एक निश्चित एक्सट्रूडर आउटपुट पर, बढ़ी हुई लाइन की गति एक ही राल को अधिक कपड़े पर फैलाती है, इसलिए कोटिंग वजन कम हो जाता है;लाइन को धीमा करने से कोटिंग वजन बढ़ जाता हैलक्ष्य तक पहुंचने के लिए हमेशा लाइन की गति और पेंच की गति को एक साथ समायोजित करें।
मटेरियल का अंतर पिघले पर्दे की प्रारंभिक मोटाई निर्धारित करता है, और मटेरियल के होंठ इसके क्रॉस-वेब एकरूपता को आकार देते हैं। एक सही ढंग से सेट मटेरियल चौड़ाई भर में समान कोटिंग देता है;एक पहना या गलत समायोजित मरने मोटी और पतली बैंड है कि कोई गति परिवर्तन तय नहीं कर सकते हैं पैदा करता है.
मोल्ड और निप के बीच हवा का अंतर प्रभावित करता है कि यह बंधने से पहले पिघली हुई फिल्म कितनी नीचे खींचती है, जिससे मोटाई बदल जाती है। निप का दबाव तब नियंत्रित करता है कि फिल्म को कपड़े में कितनी मजबूती से दबाया जाता है.मोटाई में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए दोनों को समान रखें।
आप जो नहीं मापते हैं उसे नियंत्रित नहीं कर सकते। जहां उपलब्ध हो, इनलाइन बीटा-गेज या मोटाई सेंसर का उपयोग करें, और कोटिंग वजन के आवधिक प्रयोगशाला नमूनों के साथ क्रॉस-चेक करें।प्रत्येक उत्पाद के लिए एक मानक नुस्खा निर्धारित करें, पेंच की गति, लाइन की गति, और तापमान रिकॉर्ड, और एक समय में एक चर को समायोजित करें ताकि आप हमेशा जानते हैं कि क्या एक परिवर्तन का कारण बना।प्रत्येक ग्रेड परिवर्तन के बाद और मरम्मत या एक्सट्रूडर को छूने के बाद पुनः सत्यापित करें.
राल को सूखा और स्थिर रखें, क्योंकि नमी और ग्रेड में बदलाव से पिघलने का व्यवहार और आउटपुट बदल जाता है।प्रवाह को संरक्षित करने के लिए समय पर मरम्मत और पेंच सेवाअनुशासित सेटिंग और नियमित माप के साथ, कोटिंग मोटाई लक्ष्य पर बनी रहती है और राल अपशिष्ट तेजी से गिरता है।
दो गलतियाँ मोटाई की अधिकतर समस्याओं का कारण बनती हैं: लाइन की गति और पेंच की गति को एक ही समय में समायोजित करना, जिससे प्रतिक्रिया को पढ़ना असंभव हो जाता है, और राल की नमी को नजरअंदाज करना,जो पिघलने के व्यवहार और आउटपुट को बदलता है. एक समय में एक चर बदलकर दोनों से बचें और शुष्क, स्थिर परिस्थितियों में राल को स्टोर करें। डाई को साफ और सही ढंग से सेट रखें, और कभी भी लक्ष्य का पीछा न करें,हमेशा एक माप के साथ कोटिंग वजन की पुष्टि करें.
