Warum die Beschichtungsdicke wichtig ist

Die Beschichtungsdicke, üblicherweise ausgedrückt als Beschichtungsgewicht in Gramm pro Quadratmeter, bestimmt die Feuchtigkeitsbarriere, die Festigkeit und die Kosten eines Laminatbeutels.Zu dünn und die Tasche schützt ihren Inhalt nicht und sieht schwach ausDa die Dicke durch ein Gleichgewicht von Maschinenvariablen bestimmt wird, ist es wichtig, dass die Maschine in der Lage ist, die Maschine zu verändern.Die präzise Steuerung ist der schnellste Weg, um sowohl die Qualität als auch die Marge auf einer Gewebebeschichtung zu schützen.

Die Variablen, die die Dicke bestimmen

1Schraubgeschwindigkeit und Extruderleistung

Die Schraubgeschwindigkeit steuert, wie viel geschmolzenes Harz der Extruder liefert. Eine Erhöhung der Schraubgeschwindigkeit erhöht die Ausgabe und die Beschichtungstärke; eine Senkung reduziert beides.die Schraubgeschwindigkeit stetig halten und in kleinen Schritten fein einstellen, wobei das gemessene Beschichtungsgewicht beobachtet wird.

2. Liniengeschwindigkeit

Bei einer festen Extruderleistung verbreitet eine erhöhte Liniengeschwindigkeit das gleiche Harz auf mehr Stoff, so dass das Beschichtungsgewicht sinkt;Verlangsamung der Leitung erhöht das Beschichtungsgewicht- Stellt immer die Leitung und die Schraubgeschwindigkeit zusammen, um das Ziel zu erreichen, ohne zu verhungern oder die Würfel zu überfluten.

3Die Lücke und die Lippenstellung

Der Abstand zwischen der Form und der Oberfläche der Verkleidung wird durch die Verkleidung in der Verkleidung bestimmt.Eine abgenutzte oder falsch eingestellte Matrix verursacht dicke und dünne Bänder, die keine Drehzahländerung reparieren kann.

4Luftlücke und Nip

Die Luftlücke zwischen der Matratze und der Spitze beeinflusst, wie stark der geschmolzene Film nach unten zieht, bevor er bindet, was die Dicke verändert..Beide sollten gleich sein, um eine Verzögerung der Dicke zu vermeiden.

Messung und Anpassung

Sie können nicht kontrollieren, was Sie nicht messen. Verwenden Sie inline Beta-Gauge oder Dicke Sensoren, wenn verfügbar, und cross-check mit regelmäßigen Laborproben des Beschichtungsgewichts.Für jedes Produkt ein einheitliches Rezept festlegen, die Schraubgeschwindigkeit, die Leitunggeschwindigkeit und die Temperaturen aufzeichnen und eine Variable nach der anderen anpassen, so dass Sie immer wissen, was eine Änderung verursacht hat.Nach jeder Änderung der Qualität und nach jeder Wartung, die die Form oder den Extruder berührt, erneut überprüfen.

Best Practices für eine gleichbleibende Dicke

Halten Sie das Harz trocken und gleichmäßig, da Feuchtigkeit und Qualitätsänderungen das Schmelzverhalten und die Leistung verändern.Service der Matrize und Schraube im Zeitplan, um den Fluss zu erhaltenMit disziplinierten Einstellungen und regelmäßigen Messungen bleibt die Beschichtungsdicke auf dem Ziel und der Harzverbrauch sinkt stark.

Häufige Fehler, die man vermeiden sollte

Zwei Fehler verursachen die meisten Dickenprobleme: Gleichzeitige Anpassung der Leitung und der Schraubgeschwindigkeit, was die Antwort unmöglich macht zu lesen, und das Ignorieren der Harzfeuchtigkeit,die Schmelzverhalten und Ausgang ändert. Vermeiden Sie beides, indem Sie jeweils eine Variable wechseln und Harz unter trockenen, stabilen Bedingungen lagern.immer das Beschichtungsgewicht mit einer Messung überprüfen.