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商品の詳細

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炭酸リチウムフレコンバッグ
Created with Pixso. 190 G/M² 1トン コーティング炭酸リチウム FIBCバッグ (内部バッフル付き)

190 G/M² 1トン コーティング炭酸リチウム FIBCバッグ (内部バッフル付き)

ブランド名: Cholly
MOQ: 2000個
価格: 交渉可能
納期: 10日間
支払条件: T/T、L/C
詳細情報
起源の場所:
中国
名前:
炭酸リチウムフレコンバッグ
材料:
コーティング織物
適切な材料:
リチウム炭酸粉
安全使用荷重:
1トン
袋の寸法:
108×108×125cm
生地の強度:
経糸 ≥1700 N/50 mm / 緯糸 ≥1700 N/50 mm
生地重量:
190G/平方メートル
コーティング構造:
内側コーティング織物
リフティングループの設計:
4 クロスコーナーリフティングループ、7 × 151 cm
カスタムサービス:
カスタムサイズ、注ぎ口、バッフル構成も利用可能
充填・排出設計:
上部充填口/下部排出口
応用:
炭酸リチウム処理後のバルク包装
ハイライト:

1トンPP Fibc袋

,

190 G/M² PP FIBCバッグ

,

1トン FIBC袋

製品の説明

190 G/M2 1 トン リチウム炭酸塩で覆われた FIBC バッグ

詰め込み袋の膨張が貯蔵効率に影響を与える

1,000 kg の FIBC に リチウム炭酸塩 が 詰め られ て いる とき,買い手 は 袋 の 中 に 材料 が 収まる か も しれ ませ ん.詰め た 後 の 実際 の プロファイル も 重要 です.

従来の散貨袋は,内部材料の圧力で中心部を膨張させることができる.これは占拠された足跡を増加させ,パレットフィット,倉庫配置,輸送積載に影響を与える可能性があります.

固定パレット,コンテナ,自動詰め設備を使用する作業では,詰め袋のプロフィールを制御することは,空袋の寸法よりも重要かもしれません.

原因 側壁圧が 詰め袋のプロフィールを変化させる

リチウム炭酸塩の散布密度,粒子の大きさ,流量特性は,袋壁に施される横圧に影響します.反対の壁は袋が満たされるにつれて外へ移動することができます.

面料の重さ,織り密度,張力強さも,横壁が負荷に反応する様子を左右する.袋の寸法を増やすだけでは横伸を制御できない.布の構造と内部バフルは,満たされた袋のプロフィールを管理するために一緒に働く必要があります.

溶液190 g/m2 4つの内部バフルを持つコーティングされた布

この190g/m2のリチウム炭酸性FIBCバッグの名乗荷重は1,000kgで名乗寸法は108 × 108 × 125cmです.

カーソリーは,内面は190g/m2で,特定の拉伸強度は1,700N/50mm以上で,織り密度は54 × 54糸/10cmで,内面は覆い付いた織物を使用しています.これらの値は,車体構造を評価するための測定可能な基準を提供します..

56 × 100 cm の内部の四つのバフルパネルが,反対の袋壁を接続している.詰め込み中に,バフルは外側の壁の動きを抑制し,より制御された正方形のプロフィールを維持するのに役立ちます.

Φ45 × 60 cm の詰め口は,詰め設備への接続をサポートし, Φ40 × 55 cm の放出口は,底部卸荷を可能にします.四つの横角ループは,袋体内を30 cm 下に縫います.圧縮強度 ≥17ループあたり1000N

リチウム炭酸塩の生産と材料の転送

この製品は,1トンの包装作業のために設計されています.

  • リチウム炭酸を加工した後の散装包装
  • 倉庫と生産地域間の物資移動
  • バッテリー材料の加工前の一時的な保管
  • 自動または半自動充填システム
  • パレット化倉庫
  • コンテナとトラック輸送
  • 底流処理システム
  • 制御された詰め袋プロファイルを必要とする貯蔵プロジェクト

バフル構造は袋のプロファイルを制御する目的で,それだけでは認証されたスタッキング性能を確立することはできません.多層スタッキングは,満たされた袋のテストに基づいて評価されるべきです.パレットの寸法と貯蔵の高さ.

仕様

仕様 製品構成
基本製品 リチウム炭酸FIBCバッグ
適した材料 リチウム炭酸粉
定数負荷 11000kg / 1トン
定数寸法 108 × 108 × 125cm
バッグの構築 4つの内部のバフルを持つ管状体
カーソリー織物の重量 190g/m2
繊維処理 内部にコーティング
繊維の張力強度 ≥1,700 N/50 mm
織物密度 54 × 54 糸/10cm
上部と下部パネル 185 g/m2 内面を覆う布
バフルの数 4つ
バフルの寸法 56 × 100cm
バフル面料の重さ 130 g/m2,内側を覆い
充填口 Φ45 × 60cm
放出口 Φ40 × 55cm
リフティング・ループ設計 4つのカーナーループ
ループの寸法 7 × 151cm
ループ重量 52g/m
ループの張力要求 ループあたり≥17,000 N
縫合されたループの長さ 30cm
縫合密度 10縫い目/10cm
紫外線添加物 1%
詰め込み方法 上部詰め物
放出方法 底部重力放出

包装システムにマッチする

確認する情報 バッグ選択への影響
リチウム炭酸物の散布密度 1000 kg の詰め物重量 に必要な容量を決定する.
満たされた袋の許可プロファイル 必要なバフル構造を決定する
パレット寸法 ベース寸法調整が必要かどうかを決定する
充填機との接続 充填スロープの直径,長さ,固定方法を決定する
放出装置の接続 放出口の直径と長さを決定する
粉末の流動性 出口の寸法と補助放出の要件に影響を与える
湿度管理の要件 別々のPEコーナーが必要かどうかを決定する.
清潔性要求 生産環境と包装方法に影響を与える
リフティング機器 ループのスタイル,長さ,処理手順に影響を与える
屋外保存期間 紫外線剤と外部の保護に影響を与える

選択優先事項

満たされた袋のプロフィール制御について:
パレット密度,詰め高,パレット寸法,バフルの配置を確認します.

自動充填の場合:
充填機の出口,充填速度,スプート接続,空気通気条件を確認する.

底面の排泄物については:
出口の寸法,粉末の流動性,放出制御方法,容認可能な残留物を確認する.

バッテリー類の材料の包装については:
敷き布団,清潔度,金属汚染度,湿度管理の要件を別々に定義する.